一种自动泄压的压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，尤其涉及一种自动泄压的压缩机。

背景技术：

压缩机，是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。

目前，压缩机上的安装结构大都固定在压缩机上，位置不能调整，不能根据需要调整压缩机上的安装结构与载体之间的对接位置，适用范围单一，同时固定式的安装结构在运输或存放过程中因挤压等原因损坏后，难以更换，影响压缩机的安装。

因此，有必要提供一种自动泄压的压缩机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动泄压的压缩机，解决了压缩机上的安装结构大都固定在压缩机上，位置不能调整，不能根据需要调整压缩机上的安装结构与载体之间的对接位置，适用范围单一，同时固定式的安装结构在运输或存放过程中因挤压等原因损坏后，难以更换，影响压缩机安装的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动泄压的压缩机，包括压缩机和安装在压缩机上端外表面的排气口、进气口，所述压缩机下端安装筒圈，所述筒圈外表面呈环形等距开设三个第一弧形槽，所述第一弧形槽上侧设有第二弧形槽，所述筒圈内设有三个竖板，所述竖板与筒圈相接触的面从下至上开设第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一弧形槽内设有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓贯穿第一弧形槽并啮合在第一螺纹孔内，所述第二弧形槽内设有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓贯穿第二弧形槽并啮合在第二螺纹孔内，所述竖板下端固定底板，所述底板上端面开设安装孔。

优选的，所述排气口外表面安装有小型自动泄压阀。

优选的，所述压缩机上端外表面固定两个半圆环，两个所述半圆环与排气口和进气口交替布置，两个所述半圆环内均栓系牵拉绳。

优选的，所述压缩机下端固定内圈，所述内圈外表面呈环形等距开设至少三个第三螺纹孔，所述筒圈上端外表面呈环形等距开设至少三个通孔，至少三个所述通孔与至少三个第三螺纹孔一一对应，至少三个所述通孔内均设有第三连接螺栓，所述第三连接螺栓贯穿通孔并啮合在第三螺纹孔内。

优选的，所述竖板与筒圈内表面相接触的面为弧形面，所述竖板与底板为一体成型结构。

优选的，所述第一连接螺栓和第二连接螺栓规格相同，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔规格相同。

优选的，所述竖板与筒圈内表面相接触的面通过胶水粘贴有橡胶垫，所述橡胶垫远离竖板的一面开设有两个圆孔，两个所述圆孔分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔相对齐。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动泄压的压缩机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种自动泄压的压缩机，通过调整竖板在筒圈内的位置，然后将第一连接螺栓贯穿筒圈上的第一弧形槽拧入第一螺纹孔内以及将第二连接螺栓贯穿筒圈上的第二弧形槽拧入第二螺纹孔内，实现竖板位置的便捷调整，即完成底板位置的调整，便于根据需要调整竖板与载体的对接位置，扩大适用范围，同时在底板被损坏时，更换竖板和底板即可，降低维修成本，在包装过程中，将筒圈与压缩机分离，实现分体放置的目的，有利于缩减压缩机的包装占用空间。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动泄压的压缩机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示底板与竖板的立体图；

图3为图1所示a处放大图。

图中标号：1、压缩机，2、小型自动泄压阀，3、排气口，4、进气口，5、半圆环，6、牵拉绳，7、筒圈，8、底板，9、内圈，10、竖板，11、第一螺纹孔，12、第二螺纹孔，13、安装孔，14、第一连接螺栓，15、第一弧形槽，16、第二弧形槽，17、第二连接螺栓，18、第三螺纹孔，19、第三连接螺栓，20、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为压缩机1的结构示意；图2为底板8与竖板10的立体图；图3为放大图。自动泄压的压缩机，包括压缩机1和安装在压缩机1上端外表面的排气口3、进气口4，压缩机1下端安装筒圈7，筒圈7外表面呈环形等距开设三个第一弧形槽15，第一弧形槽15上侧设有第二弧形槽16，通过在筒圈7上开设第一弧形槽15和第二弧形槽16，便于沿着第一弧形槽15调整第一连接螺栓14的位置以及沿着第二弧形槽16调整第二连接螺栓17的位置。

筒圈7内设有三个竖板10，竖板10与筒圈7相接触的面从下至上开设第一螺纹孔11和第二螺纹孔12，第一弧形槽15内设有第一连接螺栓14，第一连接螺栓14贯穿第一弧形槽15并啮合在第一螺纹孔11内，第二弧形槽16内设有第二连接螺栓17，第二连接螺栓17贯穿第二弧形槽16并啮合在第二螺纹孔12内，通过调整竖板10在筒圈7内的位置，然后将第一连接螺栓14贯穿筒圈7上的第一弧形槽15拧入第一螺纹孔11内以及将第二连接螺栓17贯穿筒圈7上的第二弧形槽16拧入第二螺纹孔12内，实现竖板10位置的便捷调整，即完成底板8位置的调整，便于根据需要调整竖板10与载体的对接位置，扩大适用范围，同时在底板8被损坏时，更换竖板10和底板8即可，降低维修成本。

竖板10下端固定底板8，底板8上端面开设安装孔13，利用安装孔13将底板8安装在所需位置上，完成底板8位置的安装，即压缩机1的位置被固定。

排气口3外表面安装有小型自动泄压阀2，当排气口3处的压力大于小型自动泄压阀2的开启压力时，小型自动泄压阀2开启，进而排气口3处的压缩气体通过小型自动泄压阀2排出，实现自动泄压的目的。

压缩机1上端外表面固定两个半圆环5，两个半圆环5与排气口3和进气口4交替布置，两个半圆环5内均栓系牵拉绳6，在排气口3和进气口4上连接输气管路后，将两个半圆环5内的牵拉绳6分别栓系在排气口3和进气口4上连接的输气管路上，实现牵拉输气管路的作用，起到防甩管二次防护的作用。

压缩机1下端固定内圈9，内圈9外表面呈环形等距开设至少三个第三螺纹孔18，筒圈7上端外表面呈环形等距开设至少三个通孔20，至少三个通孔20与至少三个第三螺纹孔18一一对应，至少三个通孔20内均设有第三连接螺栓19，第三连接螺栓19贯穿通孔20并啮合在第三螺纹孔18内，在包装过程中，拆下第三连接螺栓19，然后将筒圈7与压缩机1分离，实现分体放置的目的，有利于缩减压缩机1的包装占用空间。

竖板10与筒圈7内表面相接触的面为弧形面，竖板10与底板8为一体成型结构，将竖板10的一面加工成弧形面，便于使竖板10与筒圈7内表面相贴合，采用一体成型结构提高结构强度。

第一连接螺栓14和第二连接螺栓17规格相同，第一螺纹孔11与第二螺纹孔12规格相同，规格相同实现零部件的通用。

竖板10与筒圈7内表面相接触的面通过胶水粘贴有橡胶垫，橡胶垫远离竖板10的一面开设有两个圆孔，两个圆孔分别与第一螺纹孔11和第二螺纹孔12相对齐，将第一连接螺栓14和第二连接螺栓17分别穿过两个圆孔与竖板10固定连接，在拧紧第一连接螺栓14和第二连接螺栓17过程中，橡胶垫受竖板10与筒圈7的挤压形变，从而增加竖板10与筒圈7之间的摩擦系数，提高竖板10位置固定的效果。

本实用新型提供的自动泄压的压缩机的工作原理如下：通过调整竖板10在筒圈7内的位置，然后将第一连接螺栓14贯穿筒圈7上的第一弧形槽15拧入第一螺纹孔11内以及将第二连接螺栓17贯穿筒圈7上的第二弧形槽16拧入第二螺纹孔12内，实现竖板10位置的便捷调整，即完成底板8位置的调整，便于根据需要调整竖板10与载体的对接位置，扩大适用范围，同时在底板8被损坏时，更换竖板10和底板8即可，降低维修成本，在包装过程中，将筒圈7与压缩机1分离，实现分体放置的目的，有利于缩减压缩机1的包装占用空间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的自动泄压的压缩机具有如下有益效果：实现底板8位置的便捷调整，扩大适应范围，还实现底板8损坏局部更换的目的。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。