一种塑胶制品加工用的真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵领域，尤其涉及一种塑胶制品加工用的真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

在塑胶制品的生产加工过程中，需要使用到真空泵，而现有的塑胶制品加工用真空泵在使用时，由于缺乏相应的减震机构，导致现有的塑胶制品加工用真空泵在使用过程中稳定性较差，易出现晃动而影响生产效率，严重时会影响成批次的产品不合格，大大增加了生产成本。

因此，有必要提供一种塑胶制品加工用的真空泵解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑胶制品加工用的真空泵，解决了现有的塑胶制品加工用真空泵在使用过程中稳定性较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种塑胶制品加工用的真空泵，包括箱体和真空泵机组，所述真空泵机组的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均焊接有固定块，所述固定块的前表面转动连接有连杆，所述连杆远离固定块的一端转动连接有活动块，所述活动块的内圈滑动连接有滑杆，所述底座底部的两侧均焊接有支撑杆，所述支撑杆的底部依次贯穿滑杆的顶部与箱体的顶部，所述支撑杆的底部延伸至箱体的内腔并固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板前表面的两侧均转动连接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一固定板的一端转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第一活动杆的一端转动连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接有底板，所述底板的底部与箱体内腔的底部焊接，所述第二固定板的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一固定板的底部焊接。

优选的，所述滑杆的两端均固定连接有挡板，所述挡板的底部与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述滑杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均与活动块的外侧焊接。

优选的，所述支撑板的两端均固定连接有滑块，所述箱体内壁的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。

优选的，所述滑块的底部焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部与滑槽的内壁焊接。

优选的，所述支撑杆的外侧套设有限位管，所述限位管的内圈与支撑杆的外侧滑动连接，所述限位管的外侧与箱体的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶制品加工用的真空泵具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑胶制品加工用的真空泵，

1、本实用新型通过支撑杆带动支撑板运动，支撑板带动第一固定板和滑块同时运动，第一固定板的运动带动第一弹簧发生形变，滑块的运动带动第三弹簧发生形变，利用弹簧本身的特性，第一弹簧和第三弹簧发生形变后，会产生一个恢复形变的力，这个力与真空泵机组受到的晃动力相反，可抵消真空泵机组受到的晃动力，提高了真空泵机组的稳定性，解决了现有的塑胶制品加工用真空泵在使用过程中稳定性较差的问题。

2、本实用新型通过设置挡板，提高了滑杆的稳定性，从而提高了活动块在运动过程中的稳定性，通过设置第二弹簧，对真空泵机组受到的晃动进行缓冲，提高了真空泵机组在使用过程中的稳定性，同时对活动块的运动进行限位，避免了两个活动块在运动过程中发生碰撞的现象，有效的延长了活动块的使用寿命，通过设置滑槽，减小了滑块与箱体之间的摩擦力，方便了滑块在箱体内的滑动，有效的延长了滑块与箱体的使用寿命，通过设置第三弹簧，再次对真空泵机组受到的晃动进行缓冲，提高了真空泵机组在使用过程中的稳定性，同时滑块的运动进行限位，避免了滑块在运动过程中与滑槽的内壁发生碰撞，有效的延长了滑块与滑槽的使用寿命，通过设置限位管，提高了支撑杆在运动过程中的稳定性，避免了因缺乏限位装置，导致支撑杆在运动过程中出现晃动、偏移的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种塑胶制品加工用的真空泵的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的结构示意图；

图3为图1所示a区的结构放大示意图。

图中标号：1、箱体；2、真空泵机组；3、底座；4、固定块；5、连杆；6、活动块；7、滑杆；8、支撑杆；9、支撑板；10、第一固定板；11、第一活动杆；12、第二活动杆；13、第二固定板；14、底板；15、第一弹簧；16、挡板；17、第二弹簧；18、滑块；19、滑槽；20、第三弹簧；21、限位管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、和图3，其中图1为本实用新型提供的一种塑胶制品加工用的真空泵的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示箱体的结构示意图；图3为图1所示a区的结构放大示意图，一种塑胶制品加工用的真空泵，包括箱体1和真空泵机组2，真空泵机组2的底部固定连接有底座3，底座3底部的两侧均焊接有固定块4，固定块4的前表面转动连接有连杆5，连杆5远离固定块4的一端转动连接有活动块6，活动块6的内圈滑动连接有滑杆7，底座3底部的两侧均焊接有支撑杆8，支撑杆8的底部依次贯穿滑杆7的顶部与箱体1的顶部，支撑杆8的底部延伸至箱体1的内腔并固定连接有支撑板9，支撑板9底部的两侧均固定连接有第一固定板10，第一固定板10前表面的两侧均转动连接有第一活动杆11，第一活动杆11远离第一固定板10的一端转动连接有第二活动杆12，第二活动杆12远离第一活动杆11的一端转动连接有第二固定板13，第二固定板13的底部固定连接有底板14，底板14的底部与箱体1内腔的底部焊接，第二固定板13的顶部焊接有第一弹簧15，第一弹簧15的顶部与第一固定板10的底部焊接。

滑杆7的两端均固定连接有挡板16，挡板16的底部与箱体1的顶部固定连接。

滑杆7的外侧套设有第二弹簧17，第二弹簧17的两端均与活动块6的外侧焊接。

支撑板9的两端均固定连接有滑块18，箱体1内壁的两侧均开设有与滑块18配合使用的滑槽19，滑槽19的内壁与滑块18的外侧滑动连接。

滑块18的底部焊接有第三弹簧20，第三弹簧20的底部与滑槽19的内壁焊接。

支撑杆8的外侧套设有限位管21，限位管21的内圈与支撑杆8的外侧滑动连接，限位管21的外侧与箱体1的内壁固定连接。

本实用新型提供的一种塑胶制品加工用的真空泵的工作原理如下：

在使用时，当真空泵机组2发生晃动时，真空泵机组2带动底座3运动，底座3带动固定块4和支撑杆8同时运动，通过固定块4带动连杆5运动，连杆5带动活动块6运动，活动块6的运动带动第二弹簧17发生形变，利用弹簧的特性，第二弹簧17发生形变后，会产生一个恢复形变的力，这个力与真空泵机组2受到的晃动力相反，可抵消部分真空泵机组2受到的晃动力，提高了真空泵机组2的稳定性，然后通过支撑杆8带动支撑板9运动，支撑板9带动第一固定板10和滑块18同时运动，第一固定板10的运动带动第一弹簧15发生形变，滑块18的运动带动第三弹簧20发生形变，再次利用弹簧本身的特性，第一弹簧15和第三弹簧20发生形变后，会产生一个恢复形变的力，这个力与真空泵机组2受到的晃动力相反，可抵消剩余真空泵机组2受到的晃动力，再次提高了真空泵机组2的稳定性，从而达到了现有的塑胶制品加工用的真空泵在使用过程中稳定性好的目的。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种塑胶制品加工用的真空泵具有如下有益效果：

通过支撑杆8带动支撑板9运动，支撑板9带动第一固定板10和滑块18同时运动，第一固定板10的运动带动第一弹簧15发生形变，滑块18的运动带动第三弹簧20发生形变，再次利用弹簧本身的特性，第一弹簧15和第三弹簧20发生形变后，会产生一个恢复形变的力，这个力与真空泵机组2受到的晃动力相反，可抵消剩余真空泵机组2受到的晃动力，再次提高了真空泵机组2的稳定性，解决了现有的塑胶制品加工用真空泵在使用过程中稳定性较差的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。