一种防腐蚀的风机的制作方法

本发明涉及风机技术领域，具体为一种防腐蚀的风机。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风，谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械，风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等，无动力通风机是利用自然风力及室内外温度差造成的空气热对流，推动涡轮旋转从而利用离心力和负压效应将室内不新鲜的热空气排出。

气体在进行输送时，需要用到风机，目前现有的风机有以下缺点：现有的风机有以下缺点：现有的风机防腐蚀性能较差，导致风机在长期使用时，由于空气中含有湿气，造成风机容易出现腐蚀损坏，缩短了风机的使用寿命，同时风机不具有便于拆卸维修的功能，导致风机在损坏时，由于拆卸步骤较为繁琐，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动强度，无法满足使用者的使用需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种防腐蚀的风机，具备提高风机防腐蚀性能和对风机方便拆卸维修的优点，解决了现有的风机防腐蚀性能较差，导致风机在长期使用时，由于空气中含有湿气，造成风机容易出现腐蚀损坏，同时风机不具有便于拆卸维修的功能，导致风机在损坏时，由于拆卸步骤较为繁琐，造成工人容易出现费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防腐蚀的风机，包括风机壳，所述风机壳的表面设置有第一防腐蚀层，所述风机壳内壁顶部和底部的中心处均设置有固定机构，所述固定机构的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的正面和背面均固定连接有第一l型安装块，所述第一l型安装块的内侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接有风机扇叶，所述风机扇叶的表面设置有第二防腐蚀层，所述风机壳内腔的两侧均设置有限位壳，所述限位壳的内壁固定连接有防护网，所述限位壳外侧的顶部和底部均固定连接有第二l型安装块，所述第二l型安装块的外侧通过螺栓与风机壳的外侧固定连接；

所述第一防腐蚀层包括防腐过氯乙烯漆层，所述防腐过氯乙烯漆层的表面涂覆有防腐聚氨酯漆层，所述防腐聚氨酯漆层的表面涂覆有防腐环氧富锌底漆层；

所述第二防腐蚀层包括防腐丙烯酸漆层，所述防腐丙烯酸漆层的表面涂覆有防腐氟碳漆层，所述防腐氟碳漆层的表面涂覆有防腐云母氧化铁醇酸漆层。

优选的，所述防腐过氯乙烯漆层的内侧涂覆在风机壳的表面，所述防腐过氯乙烯漆层、防腐聚氨酯漆层和防腐环氧富锌底漆层的厚度均相同。

优选的，所述防腐丙烯酸漆层的内侧涂覆在风机扇叶的表面，所述防腐丙烯酸漆层、防腐氟碳漆层和防腐云母氧化铁醇酸漆层的厚度均相同。

优选的，所述第一防腐蚀层的内腔位于风机壳的表面，所述第二防腐蚀层的内腔位于风机扇叶的表面。

优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的内侧固定连接有固定柱。

优选的，所述固定板的内侧通过螺栓与风机壳的内壁固定连接，所述固定柱的内侧与伺服电机的外侧固定连接。

优选的，所述限位壳的表面与风机壳的内壁相接触，所述限位壳内腔的长度宽度和高度均大于防护网的长度宽度和高度。

优选的，一种防腐蚀的风机的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

a、通过设置第一防腐蚀层、防腐过氯乙烯漆层、防腐聚氨酯漆层和防腐环氧富锌底漆层相互配合，对风机壳起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命；

b、通过设置第二防腐蚀层、防腐丙烯酸漆层、防腐氟碳漆层和防腐云母氧化铁醇酸漆层相互配合，对风机扇叶起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命；

c、工人拆卸风机时，首先拧开第二l型安装块外侧的螺栓，然后拉动第二l型安装块，第二l型安装块拉动带动限位壳向风机壳的外侧移动，使限位壳和防护网拉出至风机壳的外部，然后拧开第一l型安装块外侧的螺栓，然后取出伺服电机、旋转轴、风机扇叶和第二防腐蚀层进行维修即可，从而达到了提高风机防腐蚀性能和对风机方便拆卸维修的优点。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种防腐蚀的风机，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置第一防腐蚀层、防腐过氯乙烯漆层、防腐聚氨酯漆层、防腐环氧富锌底漆层、固定机构、支撑板、第一l型安装块、第二防腐蚀层、防腐丙烯酸漆层、防腐氟碳漆层、防腐云母氧化铁醇酸漆层、限位壳、防护网和第二l型安装块相互配合，达到了提高风机防腐蚀性能和对风机方便拆卸维修的优点，使风机在长期使用时，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命，同时能够有效的简化风机的拆卸步骤，使工人拆卸风机时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。

2、本发明通过设置第一防腐蚀层、防腐过氯乙烯漆层、防腐聚氨酯漆层和防腐环氧富锌底漆层相互配合，对风机壳起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命，通过设置第二防腐蚀层、防腐丙烯酸漆层、防腐氟碳漆层和防腐云母氧化铁醇酸漆层相互配合，对风机扇叶起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命，通过设置固定机构、固定板和固定柱相互配合，对支撑板和第一l型安装块起到固定的作用，通过设置支撑板和第一l型安装块，对伺服电机起到方便固定安装和方便拆卸维修的作用，通过设置限位壳和第二l型安装块，对防护网起到方便安装和方便拆卸维修的作用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视结构剖面图；

图3为本发明第一防腐蚀层内部结构剖面放大图；

图4为本发明第二防腐蚀层内部结构剖面放大图。

图中：1、风机壳；2、第一防腐蚀层；21、防腐过氯乙烯漆层；22、防腐聚氨酯漆层；23、防腐环氧富锌底漆层；3、固定机构；31、固定板；32、固定柱；4、支撑板；5、第一l型安装块；6、伺服电机；7、旋转轴；8、风机扇叶；9、第二防腐蚀层；91、防腐丙烯酸漆层；92、防腐氟碳漆层；93、防腐云母氧化铁醇酸漆层；10、限位壳；11、防护网；12、第二l型安装块。

具体实施方式

(在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种防腐蚀的风机，包括风机壳1，风机壳1的表面设置有第一防腐蚀层2，风机壳1内壁顶部和底部的中心处均设置有固定机构3，固定机构3的内侧固定连接有支撑板4，支撑板4的正面和背面均固定连接有第一l型安装块5，第一l型安装块5的内侧通过螺栓固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有旋转轴7，旋转轴7的表面固定连接有风机扇叶8，风机扇叶8的表面设置有第二防腐蚀层9，风机壳1内腔的两侧均设置有限位壳10，限位壳10的内壁固定连接有防护网11，限位壳10外侧的顶部和底部均固定连接有第二l型安装块12，第二l型安装块12的外侧通过螺栓与风机壳1的外侧固定连接；

第一防腐蚀层2包括防腐过氯乙烯漆层21，防腐过氯乙烯漆层21的表面涂覆有防腐聚氨酯漆层22，防腐聚氨酯漆层22的表面涂覆有防腐环氧富锌底漆层23；

第二防腐蚀层9包括防腐丙烯酸漆层91，防腐丙烯酸漆层91的表面涂覆有防腐氟碳漆层92，防腐氟碳漆层92的表面涂覆有防腐云母氧化铁醇酸漆层93，防腐过氯乙烯漆层21的内侧涂覆在风机壳1的表面，防腐过氯乙烯漆层21、防腐聚氨酯漆层22和防腐环氧富锌底漆层23的厚度均相同，防腐丙烯酸漆层91的内侧涂覆在风机扇叶8的表面，防腐丙烯酸漆层91、防腐氟碳漆层92和防腐云母氧化铁醇酸漆层93的厚度均相同，第一防腐蚀层2的内腔位于风机壳1的表面，第二防腐蚀层9的内腔位于风机扇叶8的表面，固定机构3包括固定板31，固定板31的内侧固定连接有固定柱32，固定板31的内侧通过螺栓与风机壳1的内壁固定连接，固定柱32的内侧与伺服电机6的外侧固定连接，限位壳10的表面与风机壳1的内壁相接触，限位壳10内腔的长度宽度和高度均大于防护网11的长度宽度和高度，通过设置第一防腐蚀层2、防腐过氯乙烯漆层21、防腐聚氨酯漆层22和防腐环氧富锌底漆层23相互配合，对风机壳1起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命，通过设置第二防腐蚀层9、防腐丙烯酸漆层91、防腐氟碳漆层92和防腐云母氧化铁醇酸漆层93相互配合，对风机扇叶8起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命，通过设置固定机构3、固定板31和固定柱32相互配合，对支撑板4和第一l型安装块5起到固定的作用，通过设置支撑板4和第一l型安装块5，对伺服电机6起到方便固定安装和方便拆卸维修的作用，通过设置限位壳10和第二l型安装块12，对防护网11起到方便安装和方便拆卸维修的作用，通过设置第一防腐蚀层2、防腐过氯乙烯漆层21、防腐聚氨酯漆层22、防腐环氧富锌底漆层23、固定机构3、支撑板4、第一l型安装块5、第二防腐蚀层9、防腐丙烯酸漆层91、防腐氟碳漆层92、防腐云母氧化铁醇酸漆层93、限位壳10、防护网11和第二l型安装块12相互配合，达到了提高风机防腐蚀性能和对风机方便拆卸维修的优点，使风机在长期使用时，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命，同时能够有效的简化风机的拆卸步骤，使工人拆卸风机时省时省力，减轻了工人的劳动强度，能够满足使用者的使用需求。

一种防腐蚀的风机的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

a、通过设置第一防腐蚀层2、防腐过氯乙烯漆层21、防腐聚氨酯漆层22和防腐环氧富锌底漆层23相互配合，对风机壳1起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命；

b、通过设置第二防腐蚀层9、防腐丙烯酸漆层91、防腐氟碳漆层92和防腐云母氧化铁醇酸漆层93相互配合，对风机扇叶8起到防腐蚀的作用，能够有效的提高风机的防腐蚀性能，防止风机出现腐蚀损坏，延长了风机的使用寿命；

c、工人拆卸风机时，首先拧开第二l型安装块12外侧的螺栓，然后拉动第二l型安装块12，第二l型安装块12拉动带动限位壳10向风机壳1的外侧移动，使限位壳10和防护网11拉出至风机壳1的外部，然后拧开第一l型安装块5外侧的螺栓，然后取出伺服电机6、旋转轴7、风机扇叶8和第二防腐蚀层9进行维修即可，从而达到了提高风机防腐蚀性能和对风机方便拆卸维修的优点。

本申请文件中使用到的标准零件或材料均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个材料层之间的具体连接关系和制作材料均为现有技术，在此不再作出具体叙述。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。