水液态压自循环真空机组的制作方法

本发明涉及真空机组技术领域，具体为水液态压自循环真空机组。

背景技术：

水环真空机组以罗茨泵为主泵，以水环泵为前级泵串联而成的。水环真空机组选用的水环泵成为前级泵比其它的真空泵更为有利，因为它不但克服了单台水环泵使用时极限压力差，在一定压力下抽气速率低的缺点，而且与此同时又保留了罗茨泵能迅速工作，有比较大抽气速率的优点，虽然现有技术的真空机组能够实现使用。

但是现有技术的真空机组在使用过程中存在整体真空机组重量较大导致不便于进行移动的问题，需要手动安装或控制辅助移动机构的万向轮来使用位置挪动的问题，在真空机组使用过程中电机产生的震动容易引起地面的震动导致影响周围环境的问题同时仍存在在减振的过程中容易出现振频较快导致恢复稳定状态的时间较长的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供水液态压自循环真空机组，以解决上述背景技术中提出的存在整体真空机组重量较大导致不便于进行移动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水液态压自循环真空机组，包括底座和横板，所述底座的上端中心设置有横板，所述底座的左右两端前后两侧安装有辅助机构；

所述辅助机构包括万向轮、推杆、电动推杆、套筒、细杆、端盖和套块；

多个所述电动推杆分别位于底座的左右两端前后两侧内部，所述电动推杆的上方均通过销轴与底座转动相连，所述电动推杆的内部滑动相连有推杆，所述推杆的下端均通过销轴与套块转动相连，所述套块的内壁内部均间隙配合有细杆，所述细杆的下端均固接有端盖，所述端盖的下端均固接有万向轮，所述细杆的外壁上方均间隙配合有套筒，所述套筒的上端均通过销轴与底座转动相连。

优选的，所述细杆与套块之间构成滑动结构。

优选的，所述横板的下方通过减震机构与底座活动相连；

所述减震机构包括第一竖杆、弹簧、第二竖杆、第一齿轮、第二齿轮、横杆、滑块和齿条；

所述第一竖杆分别固接在横板的下端四角，所述第一竖杆均与底座间隙配合，所述第二竖杆固接在横板的下端中心，所述第二竖杆的外壁左右两侧下方均啮合相连有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁转轴前端均固接有第二齿轮，所述第一齿轮的内壁转轴外壁与底座转动相连，所述第二齿轮的上下两端均啮合相连有齿条，左右所述齿条的外端均通过横杆与滑块固定相连，所述滑块的左右两侧均设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与滑块和底座固定相连。

优选的，上下所述齿条均以底座的水平中心为基准呈轴对称分布。

优选的，所述横板的上方安装有泵体机构；

所述泵体机构包括罗茨泵、进气端、连管、第一电机、第二电机、水环泵、排气端和法兰；

所述罗茨泵固接在横板的上方左侧后端，所述罗茨泵的内部转子与第一电机的输出轴固定相连，所述水环泵固接在横板的上方左侧前端，所述水环泵的内部转子与第二电机的输出轴固定相连，所述第一电机和第二电机的下端与横板固定相连，所述罗茨泵的上端中心加工有进气端，所述水环泵的上端前侧加工有排气端，所述罗茨泵和水环泵之间通过法兰与连管相连通。

优选的，所述第一电机和第二电机的外形、尺寸和型号均一致。

优选的，所述底座的左右两侧内部均设置有阻尼机构；

所述阻尼机构包括隔板、第三竖杆、支杆和活塞；

多个所述隔板分别固接在底座的左右两端内部上下两侧，所述隔板的内侧内壁均贴合有活塞，所述活塞的外壁外端均固接有支杆，所述支杆的外侧外端均固接有第三竖杆，所述第三竖杆的上下两侧均与滑块固定相连。

优选的，所述底座的上端外侧加工有卡槽，所述卡槽的上方插接有外壳，所述外壳的上端两侧均固接有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水液态压自循环真空机组，结构科学合理，使用安全方便：

通过电动推杆、推杆、万向轮、套块、细杆和底座之间的配合，在整体设备使用完成后或使用前需要挪动位置时，使用者可驱动多个电动推杆启动，电动推杆可驱动推杆向外伸出，使推杆可驱动套块向下伸出，使细杆可驱动万向轮向下转动，将万向轮可将底座顶起，使万向轮替代原本底座下方的支撑脚的支撑，随后使用者可通过万向轮进行整体设备的移动，避免了现有技术的整体真空机组重量较大导致不便于进行移动的问题；

在万向轮的升降过程中，由多个电动推杆同步驱动，实现电动推杆控制推杆伸缩来控制万向轮的升降，使通过电力即可控制辅助移动机构的使用或缩回，避免了需要手动安装或控制辅助移动机构的万向轮来使用位置挪动的问题；

通过第一电机、第二电机、横板、第二竖杆、齿条、滑块和弹簧之间的配合，由于第一电机和第二电机的启动导致横板会出现较大的震动，在震动过程中，横板可带动第二竖杆不断往复升降，此时第二竖杆可驱动齿条和滑块进行左右往复的横向移动，即可不断拉伸或挤压弹簧，通过弹簧对震动产生的冲击力进行缓冲，避免了在真空机组使用过程中电机产生的震动容易引起地面的震动导致影响周围环境的问题；

通过滑块、第三竖杆、横杆、活塞和隔板之间的配合，在滑块进行不断往复移动过程中，滑块可通过第三竖杆带动横杆和活塞进行移动，使活塞外侧的阻尼液不断受到挤压，使震动冲击可不断的转化为阻尼液中的液体压力，进而防止在减振过程中的晃动频率较快，避免了在减振的过程中容易出现振频较快导致恢复稳定状态的时间较长的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图2中底座、横板和卡槽处的立体结构示意图；

图3为图2中a处的结构放大示意图；

图4为图2中底座、横板和第一电机处的主视结构示意图；

图5为图4中电动推杆、套块和端盖处的立体结构示意图；

图6为图4中b处的结构放大示意图；

图7为图4中c处的结构放大示意图。

图中：1、底座，2、泵体机构，201、罗茨泵，202、进气端，203、连管，204、第一电机，205、第二电机，206、水环泵，207、排气端，208、法兰，3、减震机构，301、第一竖杆，302、弹簧，303、第二竖杆，304、第一齿轮，305、第二齿轮，306、横杆，307、滑块，308、齿条，4、辅助机构，401、万向轮，402、推杆，403、电动推杆，404、套筒，405、细杆，406、端盖，407、套块，5、阻尼机构，501、隔板，502、第三竖杆，503、支杆，504、活塞，6、横板，7、外壳，8、卡槽，9、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：水液态压自循环真空机组，包括底座1和横板6，底座1的上端中心设置有横板6，底座1的左右两端前后两侧安装有辅助机构4，辅助机构4包括万向轮401、推杆402、电动推杆403、套筒404、细杆405、端盖406和套块407，多个电动推杆403分别位于底座1的左右两端前后两侧内部，电动推杆403的上方均通过销轴与底座1转动相连，电动推杆403可通过销轴绕底座1进行转动，电动推杆403由同一控制模块控制，保证伸缩过程同步，电动推杆403的内部滑动相连有推杆402，电动推杆403的可控制内部的推杆402伸缩，推杆402的下端均通过销轴与套块407转动相连，套块407的内壁内部均间隙配合有细杆405，细杆405可在套块407的内部进行移动，细杆405的下端均固接有端盖406，端盖406的下端均固接有万向轮401，细杆405的外壁上方均间隙配合有套筒404，细杆405可在套筒404的内壁进行移动，套筒404的上端均通过销轴与底座1转动相连，细杆405与套块407之间构成滑动结构；

通过电动推杆403、推杆402、万向轮401、套块407、细杆405和底座1之间的配合，在整体设备使用完成后或使用前需要挪动位置时，使用者可驱动多个电动推杆403启动，电动推杆403可驱动推杆402向外伸出，使推杆402可驱动套块407向下伸出，使细杆405可驱动万向轮401向下转动，将万向轮401可将底座1顶起，使万向轮401替代原本底座1下方的支撑脚的支撑，随后使用者可通过万向轮401进行整体设备的移动，避免了现有技术的整体真空机组重量较大导致不便于进行移动的问题；

在万向轮401的升降过程中，由多个电动推杆403同步驱动，实现电动推杆403控制推杆402伸缩来控制万向轮401的升降，使通过电力即可控制辅助移动机构的使用或缩回，避免了需要手动安装或控制辅助移动机构的万向轮来使用位置挪动的问题。

横板6的下方通过减震机构3与底座1活动相连，减震机构3包括第一竖杆301、弹簧302、第二竖杆303、第一齿轮304、第二齿轮305、横杆306、滑块307和齿条308，第一竖杆301分别固接在横板6的下端四角，第一竖杆301均与底座1间隙配合，第二竖杆303固接在横板6的下端中心，横板6可带动第一竖杆301和第二竖杆303进行移动，第二竖杆303的外壁左右两侧下方均啮合相连有第一齿轮304，第二竖杆303可驱动第一齿轮304进行转动，第一齿轮304的内壁转轴前端均固接有第二齿轮305，第一齿轮304可带动第二齿轮305进行转动，第一齿轮304的内壁转轴外壁与底座1转动相连，第二齿轮305的上下两端均啮合相连有齿条308，第二齿轮305可驱动齿条308进行移动，左右齿条308的外端均通过横杆306与滑块307固定相连，滑块307的左右两侧均设置有弹簧302，弹簧302的弹性系数k为800n/m，滑块307移动即可拉伸或压缩左右弹簧302，弹簧302的两侧分别与滑块307和底座1固定相连，上下齿条308均以底座1的水平中心为基准呈轴对称分布；

通过第一电机204、第二电机205、横板6、第二竖杆303、齿条308、滑块307和弹簧302之间的配合，由于第一电机204和第二电机205的启动导致横板6会出现较大的震动，在震动过程中，横板6可带动第二竖杆303不断往复升降，此时第二竖杆303可驱动齿条308和滑块307进行左右往复的横向移动，即可不断拉伸或挤压弹簧302，通过弹簧302对震动产生的冲击力进行缓冲，避免了在真空机组使用过程中电机产生的震动容易引起地面的震动导致影响周围环境的问题。

横板6的上方安装有泵体机构2，泵体机构2包括罗茨泵201、进气端202、连管203、第一电机204、第二电机205、水环泵206、排气端207和法兰208，罗茨泵201固接在横板6的上方左侧后端，罗茨泵201的内部转子与第一电机204的输出轴固定相连，水环泵206固接在横板6的上方左侧前端，水环泵206的内部转子与第二电机205的输出轴固定相连，第一电机204和第二电机205的型号均为bld-09，第一电机204和第二电机205的下端与横板6固定相连，第一电机204和第二电机205可驱动罗茨泵201和水环泵206进行转动，罗茨泵201的上端中心加工有进气端202，水环泵206的上端前侧加工有排气端207，罗茨泵201和水环泵206之间通过法兰208与连管203相连通，第一电机204和第二电机205的外形、尺寸和型号均一致；

通过横板6、进气端202、排气端207、第一电机204、第二电机205、罗茨泵201和水环泵205之间的配合，将进气端202和排气端207分别与外界容器进行连接，随后在使用过程中，可启动第一电机204和第二电机205，使罗茨泵201和水环泵206的内部转子启动，对外界容器进行抽真空处理，以实现真空机组的抽真空作业的使用。

底座1的左右两侧内部均设置有阻尼机构5，阻尼机构5包括隔板501、第三竖杆502、支杆503和活塞504，多个隔板501分别固接在底座1的左右两端内部上下两侧，隔板501的内侧内壁均贴合有活塞504，活塞504可在隔板501的内壁进行移动，且保证移动过程中的相对密封，活塞504的外壁外端均固接有支杆503，支杆503的外侧外端均固接有第三竖杆502，第三竖杆502可带动滑块307进行移动，第三竖杆502的上下两侧均与滑块307固定相连，底座1的上端外侧加工有卡槽8，卡槽8的上方插接有外壳7，外壳7对横板6进行保护，外壳7的上端两侧均固接有把手9；

通过滑块307、第三竖杆502、横杆503、活塞504和隔板501之间的配合，在滑块307进行不断往复移动过程中，滑块307可通过第三竖杆502带动横杆503和活塞504进行移动，使活塞504外侧的阻尼液不断受到挤压，使震动冲击可不断的转化为阻尼液中的液体压力，进而防止在减振过程中的晃动频率较快，避免了在减振的过程中容易出现振频较快导致恢复稳定状态的时间较长的问题。

当需要此水液态压自循环真空机组使用时，首先使用者可先将外壳7通过把手9取下，并将进气端202和排气端207分别与外界容器进行连接，随后在使用过程中，可启动第一电机204和第二电机205，使罗茨泵201和水环泵206的内部转子启动，对外界容器进行抽真空处理，以实现真空机组的抽真空作业的使用，而在使用过程中，由于第一电机204和第二电机205的启动导致横板6会出现较大的震动，在震动过程中，横板6可带动第二竖杆303不断往复升降，此时第二竖杆303可驱动第一齿轮305和第二齿轮304进行往复转动，第二齿轮304可驱动齿条308和滑块307进行左右往复的横向移动，即可不断拉伸或挤压弹簧302，通过弹簧302对震动产生的冲击力进行缓冲，避免了在真空机组使用过程中电机产生的震动容易引起地面的震动导致影响周围环境的问题，在滑块307进行不断往复移动过程中，滑块307可通过第三竖杆502带动横杆503和活塞504进行移动，使活塞504外侧的阻尼液不断受到挤压，使震动冲击可不断的转化为阻尼液中的液体压力，进而防止在减振过程中的晃动频率较快，避免了在减振的过程中容易出现振频较快导致恢复稳定状态的时间较长的问题，而在整体设备使用完成后或使用前需要挪动位置时，使用者可驱动多个电动推杆403启动，电动推杆403可驱动推杆402向外伸出，使推杆402可驱动套块407向下伸出，使细杆405可驱动万向轮401向下转动，将万向轮401可将底座1顶起，使万向轮401替代原本底座1下方的支撑脚的支撑，随后使用者可通过万向轮401进行整体设备的移动，避免了现有技术的整体真空机组重量较大导致不便于进行移动的问题，而在万向轮401的升降过程中，由多个电动推杆403同步驱动，实现电动推杆403控制推杆402伸缩来控制万向轮401的升降，使通过电力即可控制辅助移动机构的使用或缩回，避免了需要手动安装或控制辅助移动机构的万向轮来使用位置挪动的问题，完成使用后，使用者可将外壳7插进卡槽8的内部实现对横板6上方泵体的保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。