一种高压气源压缩系统的制作方法

本实用新型涉及气源压缩技术领域，具体为一种高压气源压缩系统。

背景技术：

无论是在气体压缩领域或在发动机领域，气体压缩是一个十分重要的过程。实现这一过程的机构一般说来有两类，一类是叶轮式压缩方式，另一类是活塞式压缩方式。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的高压气体源在压缩的过程中，气体压缩的效率较低，因此，我们提出一种高压气源压缩系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压气源压缩系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压气源压缩系统，包括高压气体源和射流泵，所述高压气体源的下端固定连接通有射流泵动力气体喷射管，所述射流泵动力气体喷射管置于射流泵内，所述射流泵动力气体喷射管上固定安装有自力式压力调节阀，所述射流泵的下端固定连通有压缩气体工质出口，所述高压气体源的上端固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的传动轴上固定安装有连接轴，所述连接轴贯穿于高压气体源内，所述连接轴上固定安装有压板，且所述压板与高压气体源的内壁贴合设置，所述高压气体源的外侧固定安装有加热筒，所述加热筒内固定安装有加热块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压板的外侧固定安装有密封条，且所述密封条为耐高温密封条。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热筒的上端开设有泄压孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热筒的外侧固定安装有保温层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电动液压缸的左端固定安装有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种高压气源压缩系统，通过启动电动液压缸从而能够推动压板向下移动，从而能够对高压气体源内的气体进行加压，并且启动加热块从而能够对加热筒内的空气进行加热，由于热传导能够对高压气体源内的气体进行加热，进一步的能够对高压气体源气体再次加压，当高压气体源内的压力达到自力式压力调节阀设定的压力时，高压气体源内的高压气体迅速排出，从而在高压气体源在压缩的过程中，提高气体压缩的效率。

2.本实用新型一种高压气源压缩系统，通过密封条的设置能够有效的增加压板与高压气体源的内壁密封性，从而防止漏气影响高压气体源内气体加压的效果。

3.本实用新型一种高压气源压缩系统，通过泄压孔的设置能够将加热筒内的气体进行泄压，防止加热筒内的压力过大发生爆炸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高压气源压缩系统的主视图；

图2为本实用新型一种高压气源压缩系统高压气体源的主视图。

图中：1、高压气体源；2、压板；3、连接轴；4、电动液压缸；5、射流泵动力气体喷射管；6、压缩气体工质出口；7、射流泵；8、自力式压力调节阀；9、隔热板；10、泄压孔；11、保温层；12、加热筒；13、加热块；14、密封条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高压气源压缩系统，包括高压气体源1和射流泵7，所述高压气体源1的下端固定连接通有射流泵动力气体喷射管5，所述射流泵动力气体喷射管5置于射流泵7内，所述射流泵动力气体喷射管5上固定安装有自力式压力调节阀8，所述射流泵7的下端固定连通有压缩气体工质出口6，所述高压气体源1的上端固定安装有电动液压缸4，所述电动液压缸4的传动轴上固定安装有连接轴3，所述连接轴3贯穿于高压气体源1内，所述连接轴3上固定安装有压板2，且所述压板2与高压气体源1的内壁贴合设置，所述高压气体源1的外侧固定安装有加热筒12，所述加热筒12内固定安装有加热块13，通过启动电动液压缸4从而能够推动压板2向下移动，从而能够对高压气体源1内的气体进行加压，并且启动加热块13从而能够对加热筒12内的空气进行加热，由于热传导能够对高压气体源1内的气体进行加热，进一步的能够对高压气体源1气体再次加压，当高压气体源1内的压力达到自力式压力调节阀8设定的压力时，高压气体源1内的高压气体迅速排出，从而在高压气体源1在压缩的过程中，提高气体压缩的效率。

本实施例中(如图2所示)，所述压板2的外侧固定安装有密封条14，且所述密封条14为耐高温密封条14，通过密封条14的设置能够有效的增加压板2与高压气体源1的内壁密封性，从而防止漏气影响高压气体源1内气体加压的效果。

本实施例中(请参阅图2)，所述加热筒12的上端开设有泄压孔10，通过泄压孔10的设置能够将加热筒12内的气体进行泄压，防止加热筒12内的压力过大发生爆炸。

本实施例中(请参阅图2)，所述加热筒12的外侧固定安装有保温层11，通过保温层11的设置能够有效的对加热筒12进行保温，从而减小加热筒12内的热量散发，从而增加温度上升的速度。

本实施例中(请参阅图2)，所述电动液压缸4的左端固定安装有隔热板9，通过隔热板9的设置能够有效的防止泄压孔10内的高温气体排出对电动液压缸4造成损坏。

需要说明的是，本实用新型为一种高压气源压缩系统，包括高压气体源1、压板2、连接轴3、电动液压缸4、射流泵动力气体喷射管5、压缩气体工质出口6、射流泵7、自力式压力调节阀8、隔热板9、泄压孔10、保温层11、加热筒12、加热块13、密封条14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过启动电动液压缸4从而能够推动压板2向下移动，从而能够对高压气体源1内的气体进行加压，并且启动加热块13从而能够对加热筒12内的空气进行加热，由于热传导能够对高压气体源1内的气体进行加热，进一步的能够对高压气体源1气体再次加压，当高压气体源1内的压力达到自力式压力调节阀8设定的压力时，高压气体源1内的高压气体迅速排出，从而在高压气体源1在压缩的过程中，提高气体压缩的效率，通过密封条14的设置能够有效的增加压板2与高压气体源1的内壁密封性，从而防止漏气影响高压气体源1内气体加压的效果，通过泄压孔10的设置能够将加热筒12内的气体进行泄压，防止加热筒12内的压力过大发生爆炸，通过保温层11的设置能够有效的对加热筒12进行保温，从而减小加热筒12内的热量散发，从而增加温度上升的速度，通过隔热板9的设置能够有效的防止泄压孔10内的高温气体排出对电动液压缸4造成损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。