叶轮组件、风机和燃气热水器的制作方法

1.本实用新型涉及一种叶轮组件、风机和燃气热水器。


背景技术：

2.现有的叶轮叶片一般都是一体成型，叶片的宽度不能改变。在转轴高转速和低转速的时候，叶片宽度不能自动调节，使风量不能及时匹配高转速或者低转速，不能快速调节风量，工作效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术叶轮叶片宽度不能自动调节，使风量不能及时匹配高转速或者低转速，不能快速调节风量，工作效率低的缺陷，提供一种叶轮组件、风机和燃气热水器。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种叶轮组件，其特点在于，该叶轮组件包括若干叶片和叶片安装架，所述叶片安装架用于与转轴相连接，所述叶片包括外侧叶片和内侧叶片，若干所述内侧叶片均固定设置在所述叶片安装架内，若干所述外侧叶片均可移动地设置在所述叶片安装架内并位于所述内侧叶片的外侧，所述叶轮组件还包括若干预紧弹簧，若干所述预紧弹簧与若干所述外侧叶片一一对应，且所述预紧弹簧的两端分别抵靠于所述外侧叶片和所述叶片安装架并对所述外侧叶片施加朝向所述内侧叶片的作用力，以驱动所述外侧叶片沿靠近所述内侧叶片的一侧移动，所述转轴转动产生离心力并带动所述外侧叶片向远离所述内侧叶片的方向运动。
6.在本方案中，在低速状态下，预紧弹簧的弹力使外侧叶片沿靠近内侧叶片的一侧运动，使叶片的宽度变小，气流通道变短，风量迅速减小以匹配低速工作状态。在高速状态下，转轴转动产生离心力带动外侧叶片向远离所述内侧叶片的方向运动，使叶片的总宽度变大，气流通道变长，风量迅速增大以匹配高速工作状态。同时，通过低速状态下预紧弹簧与高速状态下转轴的快速转动产生的较大离心力，在高速、低速两种状态转换时，使风量迅速改变以分别匹配低速和高速工作状态，工作效率高。
7.优选地，所述叶片安装架上设置有若干滑槽，若干所述滑槽与若干所述外侧叶片一一对应，所述外侧叶片能够在所述滑槽中移动。
8.在本方案中，叶片安装架上设置有若干滑槽与若干外侧叶片对应，各外侧叶片能够通过滑槽在叶片安装架中沿靠近和远离内侧叶片的方向活动，结构简单，方便生产。
9.优选地，所述预紧弹簧连接于所述滑槽与所述外侧叶片之间。
10.在本方案中，预紧弹簧连接于滑槽与外侧叶片之间，利用预紧弹簧的弹力，使外侧叶片靠近内侧叶片，实现叶片宽度变小。
11.优选地，所述外侧叶片包括叶片本体和外限位件，所述外限位件设置在所述叶片本体的两端。
12.在本方案中，在外侧叶片上设置外限位件，实现外侧叶片与叶片安装架的安装和定位。
13.优选地，所述外限位件包括外定位件和外卡紧件，所述外定位件一端连接于所述叶片本体，所述外定位件与所述叶片安装架活动连接，所述外卡紧件连接于所述外定位件的另一端。
14.在本方案中，外限位件上设置外定位件和外卡紧件，是通过外定位件实现与叶片安装架的安装并使外侧叶片能够在叶片安装架中沿靠近和远离内侧叶片的方向活动；外卡紧件用于外侧叶片两端与叶片安装架的轴向定位。
15.优选地，所述预紧弹簧连接于所述外定位件与所述叶片安装架之间。
16.在本方案中，通过外定位件连接预紧弹簧，使预紧弹簧的弹力带动外侧叶片沿靠近内侧叶片的方向移动，实现叶片宽度变小。
17.优选地，所述外卡紧件呈弯钩形状，其开口朝向所述叶片本体，所述外卡紧件连接于所述外定位件远离所述叶片本体的一端。
18.在本方案中，外卡紧件呈弯钩形状，其开口朝向所述叶片本体，确保外侧叶片的轴向定位。
19.优选地，所述内侧叶片中朝向所述外侧叶片的一侧设置有内贴合面，所述外侧叶片中朝向所述内侧叶片的一侧设置有外贴合面，所述内贴合面与所述外贴合面相互抵靠，所述内贴合面设置有由外向内的凹槽，所述外贴合面设置有向外的凸起，所述凹槽与所述凸起能够相对运动。
20.在本方案中，内侧叶片中朝向外侧叶片的一侧设置有内贴合面，外侧叶片中朝向内侧叶片的一侧设置有外贴合面，内贴合面与外贴合面相互抵靠，能够使外侧叶片在靠近和远离内侧叶片运动的过程中，外侧叶片与内侧叶片始终抵靠，避免由于外侧叶片与内侧叶片产生间隙使气流发生变化而造成紊流，影响工作效率。而内侧叶片的内贴合面设置有由外向内的凹槽，外侧叶片的外贴合面上设置有向外的凸起，凹槽与凸起能够相对运动，使外侧叶片的运动具有导向性，沿特定方向运动，更好地控制气流通道形状。
21.本实用新型还提供一种风机，其特点在于，该风机包括如上所述的叶轮组件。
22.本实用新型还提供一种燃气热水器，其特点在于，该燃气热水器包括如上所述的风机。
23.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
24.本实用新型的积极进步效果在于：在本实用新型中，在低速状态下，预紧弹簧的弹力使外侧叶片沿靠近内侧叶片的一侧运动，使叶片的宽度变小，气流通道变短，风量迅速减小以匹配低速工作状态。在高速状态下，转轴转动产生离心力带动外侧叶片向远离所述内侧叶片的方向运动，使叶片的总宽度变大，气流通道变长，风量迅速增大以匹配高速工作状态。同时，通过低速状态下预紧弹簧与高速状态下转轴的快速转动产生的较大离心力，在高速、低速两种状态转换时，使风量迅速改变以分别匹配低速和高速工作状态，工作效率高。
附图说明
25.图1为本实用新型叶轮组件的结构示意图。
26.图2为本实用新型叶片安装架的结构示意图。
27.图3为本实用新型叶片安装架的滑槽的结构放大示意图。
28.图4为本实用新型叶片的结构示意图。
29.图5为本实用新型外侧叶片的结构示意图。
30.图6为本实用新型内侧叶片的结构示意图。
31.图7为本实用新型风机的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.叶轮组件1
34.叶片安装架2
35.叶片3
36.外侧叶片4
37.内侧叶片5
38.风机6
39.滑槽21
40.叶片本体40
41.外限位件41
42.外定位件410
43.外卡紧件411
44.外贴合面42
45.内贴合面51
具体实施方式
46.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
47.本实用新型还提供一种风机6，如图1-图7所示，该风机6包括外壳和叶轮组件1，叶轮组件1设置在外壳内。
48.叶轮组件1包括若干叶片3和叶片安装架2，叶片安装架2用于与转轴相连接，叶片3包括外侧叶片4和内侧叶片5，若干内侧叶片5均固定设置在叶片安装架2内，若干外侧叶片4均可移动地设置在叶片安装架2内并位于内侧叶片5的外侧，叶轮组件1还包括若干预紧弹簧，若干预紧弹簧与若干外侧叶片4一一对应，且预紧弹簧的两端分别抵靠于外侧叶片4和叶片安装架2并对外侧叶片4施加朝向内侧叶片5的作用力，以驱动外侧叶片4沿靠近内侧叶片5的一侧移动，转轴转动产生离心力并带动外侧叶片4向远离内侧叶片5的方向运动。
49.在本实施方式中，在低速状态下，预紧弹簧的弹力使外侧叶片4沿靠近内侧叶片5的一侧运动，使叶片3的宽度变小，气流通道变短，风量迅速减小以匹配低速工作状态。在高速状态下，转轴转动产生离心力带动外侧叶片4向远离内侧叶片5的方向运动，使叶片3的总宽度变大，气流通道变长，风量迅速增大以匹配高速工作状态。同时，通过低速状态下预紧弹簧与高速状态下转轴的快速转动产生的较大离心力，在高速、低速两种状态转换时，使风量迅速改变以分别匹配低速和高速工作状态，工作效率高。
50.具体地，叶轮组件1的整体呈圆环柱状，叶片安装架2是两个圆环，同一轴向安装，
其中一个圆环与转轴连接。若干叶片3上下两端与两个圆环分别连接，呈圆形均布，使叶片3之间组成的气流通道均匀。叶片3分为外侧叶片4和内侧叶片5，为相同的弧形。内侧叶片5靠近叶片安装架2的轴心，外侧叶片4在内侧叶片5远离轴心的外侧。外侧叶片4和内侧叶片5均安装在叶片安装架2内，结构稳定，成本低。气流沿叶片安装架2的轴向进入叶轮组件1，再依次经过内侧叶片5向外侧叶片4的方向流出。内侧叶片5固定安装在叶片安装架2上，外侧叶片4活动安装在叶片安装架2上。预紧弹簧连接在若干外侧叶片4和叶片安装架2之间，在转轴低速状态下，弹力使外侧叶片4沿靠近内侧叶片5的一侧运动，叶片3宽度变窄，气流通道变短，风量变小。在转轴高速状态下，转轴转动产生离心力带动外侧叶片4向远离内侧叶片5的方向运动，叶片3宽度变宽，气流通道变长，风量变大。在转轴高速、低速切换状态时，也能迅速实现风量与转轴转速相匹配。
51.在另外的实施方式中，根据实际需要，叶片安装架2可设置为多个圆环，能够加强整体结构稳定性。
52.在另外的实施方式中，根据实际需要，叶片安装架2的形状可以为三角形、四边形、六边形、八边形等多边形。
53.进一步地，外侧叶片4和内侧叶片5可设置不同的弧形。
54.在本实施方式中，叶片安装架2上设置有若干滑槽21，若干滑槽21与若干外侧叶片4一一对应，外侧叶片4能够在滑槽21中移动。滑槽21为由轴心沿径向向外的凸型槽，凸型槽的较窄一边靠近轴心。凸型槽从背面贯通叶片安装架2的本体。叶片安装架2的正面的外周上轴向向外凸出形成圆环台阶。在台阶上设置有u形槽，槽口凸出于凸型槽较宽的部分，且与凸型槽较宽的部分贯通，其宽度小于凸型槽的较宽一边。u形槽是滑槽21的一部分，与凸型槽形成十字状。外侧叶片4可从凸型槽的较窄的一侧移动至u型槽。凸型槽较宽的部分用于安装预紧弹簧，凸型槽较窄的部分用于与外侧叶片4的安装。叶片安装架2上设置有若干滑槽21与若干外侧叶片4对应，使各外侧叶片4能够在沿滑槽21做沿靠近和远离内侧叶片5的方向活动，结构简单，方便生产。
55.在本实施方式中，预紧弹簧连接于滑槽21与外侧叶片4之间。具体地，预紧弹簧连接于滑槽21远离轴心的一侧与外侧叶片4之间。初始状态下，预紧弹簧本身的弹力将外侧叶片4压在滑槽21靠近轴心的一侧。在高速状态下，预紧弹簧被压缩，切换低速状态时，预紧弹簧回弹，使外侧叶片4靠近内侧叶片5，实现叶片3宽度变小。
56.在本实施方式中，外侧叶片4包括叶片本体40和外限位件41，外限位件41设置在叶片本体40的两端。在外侧叶片4上设置外限位件41，方便外侧叶片4与叶片安装架2的安装和定位。
57.在本实施方式中，外限位件41包括外定位件410和外卡紧件411，外定位件410一端连接于叶片本体40，外定位件410与叶片安装架2活动连接，外卡紧件411连接于外定位件410的另一端。外限位件41上设置外定位件410和外卡紧件411，是通过外定位件410实现与叶片安装架2的安装并使外侧叶片4能够在叶片安装架2中沿靠近和远离内侧叶片5的方向活动；外卡紧件411用于外侧叶片4两端与叶片安装架2的定位。
58.在本实施方式中，预紧弹簧连接于外定位件410与叶片安装架2之间。通过外定位件410连接预紧弹簧，使预紧弹簧的弹力带动外侧叶片4沿靠近内侧叶片5的方向移动，实现叶片3宽度变小。
59.在本实施方式中，外卡紧件411呈弯钩形状，其开口朝向叶片本体40，外卡紧件411连接于外定位件410远离叶片本体40的一端。外卡紧件411呈弯钩形状，是在外定位件410的端部形成钩状，两侧的弯钩部相对，开口朝向叶片本体40，与叶片本体40形成u形。弯钩部可设置为直角。在外侧叶片4与叶片安装架2安装时，弯钩部贴合叶片安装架2，弯钩部的开口朝向叶片安装架2的中心，使外侧叶片4运动更加平稳。
60.在本实施方式中，内侧叶片5中朝向外侧叶片4的一侧设置有内贴合面51，外侧叶片4中朝向内侧叶片5的一侧设置有外贴合面42，内贴合面51与外贴合面42相互抵靠，内贴合面51设置有由外向内的凹槽，外贴合面42设置有向外的凸起，凹槽与凸起可以相对运动。
61.具体地，内侧叶片5中朝向外侧叶片4的一侧设置有内贴合面51，外侧叶片4中朝向内侧叶片5的一侧设置有外贴合面42，内贴合面51与外贴合面42相互抵靠，能够使外侧叶片4在靠近和远离内侧叶片5运动的过程中，外侧叶片4与内侧叶片5始终抵靠，避免由于外侧叶片4与内侧叶片5产生间隙使气流发生变化而造成紊流，影响工作效率。而内侧叶片5的内贴合面51设置有由外向内的凹槽，外侧叶片4外贴合面42上设置有向外的凸起，凹槽与凸起能够相对运动，使外侧叶片4的运动具有导向性，沿特定方向运动，更好地控制气流通道形状。
62.在另外的实施方式中，根据实际需要，内侧叶片5和外侧叶片4的彼此靠近的一侧可仅设置相对的内贴合面51与外贴合面42。在外侧叶片4沿远离内侧叶片5的方向运动时，内侧叶片5与外侧叶片4之间存在气流通道；在外侧叶片4沿靠近内侧叶片5的方向运动时，内侧叶片5与外侧叶片4相互贴合。进一步地，在外侧叶片4沿靠近内侧叶片5的方向运动时，内侧叶片5与外侧叶片4靠近，改变外侧叶片4与内侧叶片5之间的气流通道。
63.本实用新型还提供一种燃气热水器，该燃气热水器包括如上的风机6。
64.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。