专利名称：四工位单通截止阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气液控制装置，具体的是一种四工位单通截止阀。
气(液)动控制装置是气(液)压传动的重要组成原件，现有气(液)动控制装置(单台)只能实现单路(一种)气(液)体的输出，当需要多路输出时，不得不采用多台组合控制装置，不仅使装置体积庞大，且成本较高。
本实用新型的目的是提供一种改进设计的四工位单通截止阀，以实现二至四路不同通道气(液)体的任意选择输出。
所用技术方案，本实用新型的四工位单通截止阀，由阀体、偏心轴、截止球等组成，其特征在于a，阀体中心有孔，其内装有偏心轴，该偏心轴有占圆周四分之一的凸起，偏心轴的两端支承轴段一端与导阀体中心孔配合且该轴段伸出导阀体与手柄连接，另端与法兰盘中心孔配合且该轴段有通道与法兰盘中心孔外端面安装的输出管接头相通，所述导阀体及法兰盘与阀体配合面上有圆柱形凸起止口伸入阀体中心孔定位，用螺钉将导阀体、阀体、法兰盘连接为一整体且该整体外形相一致，该整体外轮廓有四个互相垂直的平面。
b，在阀体外轮廓的四个平面中部，每面各装有一输入管接头，每个管接头连接阀体的一个内腔，该内腔有直孔连通阀体的中心孔，该孔由受弹簧压力的截止钢球封闭，该截止钢球固接有直径小于直孔孔径且开有三个园弧槽的顶杆，该顶杆穿过直孔伸入阀体中心孔，在顶杆对正偏心轴非凸起部分的位置，顶杆头部与偏心轴之间有间隙，在顶杆对正偏心轴凸起的位置，该凸起使顶杆上升而使截止钢球与阀体直孔的孔口间存在间隙；所述阀体的每个内腔有横孔与导阀体的内腔相通，该内腔有受弹簧压力作用的截止钢球将横孔的孔口单向封闭，所述导阀体的内腔与竖向孔口相通，该竖向孔口连接有排空管接头，所述导阀体的排空管接头共有四个，分别与阀体四面的四个输入管接头相应。
c，在导阀体止口和内腔与阀体配合面之间，在法兰盘的止口与阀体配合面之间，在各管接头与相应连接体配合面之间，以及偏心轴伸入导阀体的轴段与配合孔之间，分别装有密封圈使整体各通道成为无泄漏的密封装置。
在所述装有手柄的导阀体的外端面上装有标识牌，手柄上有指针，该指针指示偏心轴的凸起方向，(即输入管接头与输出管接头通路接通的位置)。
在较佳实施例中，所述导阀体、阀体、法兰盘的整体外形为正方形四角倒圆的形状。
本实用新型能实现四台二位换向阀同时工作才能解决的四路气(液)体依次输出的技术问题，其成本只相当于四台二位换向阀集成化或插装式或组合阀成本的约四分之一左右，使相应配套工程的成本降低，且体积较小。
现以较佳实施例结合附图进行说明
图1是本实用新型实施例的正视图，局部剖截；图2是
图1的侧视图；图3是
图1中偏心轴的横截面剖视图。
本实用新型的四工位单通截止阀由阀体1、导阀体2、法兰盘3、偏心轴4、截止球5、6等组成见
图1。阀体1有中心孔7，其左侧与导阀体2相接并与导阀体2的凸出圆柱止口8配合定位，并用O型圆9密封，其右侧与法兰盘3相接并与法兰盘3的凸出圆柱止口10配合定位，并用O型圈11密封，偏心轴4装在阀体中心孔7内，偏心轴一端有轴段12，由导阀体2的中心孔支承并有O型圈13密封，该轴段12并伸出导阀体2之外，用销轴14连接于手柄15，偏心轴另端有轴段16由法兰盘3的中心孔支承，该轴段中心及轴4中心和侧面(同凸起部分相对面)开有通气(液)通道18与装于法兰盘外端面上并用O形圈17密封的输出管接头19相通，阀体1、导阀体2、法兰盘3被若干螺钉20连接为一整体，该整体外型相一致，整体外廓有四个互相垂直的平面，在较佳实施例中，该整体外廓为正方形四角倒圆形状。
偏心轴4的横截面上有占圆周四分之一凸起21见图3。
在阀体1外廓四个平面的中部各装有一输入管接头22，并用O型圈23密封，该管接头连接于阀体1的内腔24，内腔24底部有直孔25连通阀体的中心孔7，中心孔7由受弹簧26作用的截止钢球5密封，截止钢球5与顶杆27固接，顶杆27上端28穿出截止钢球用于弹簧定位并设有垫圈29以支承弹簧26，该弹簧上端卧入管接头22下端的凹孔30，顶杆27的下端穿过直孔25伸入中心孔7，顶杆27的下段长度是按照下述功能设计的在顶杆对正偏心轴4的非凸起部份31的位置时，顶杆头部与偏心轴4之间有间隙32，此时截止钢球27将直孔25的孔口封闭而使输入管接头22与输出管接头19之间的通道截断。在顶杆对正偏心轴4的凸起21的最高位置时，(该位置由旋转手柄15使偏心轴转动而实现)。凸起21使顶杆28上升而使截止钢球27与阀体直孔25的孔口之间出现间隙而将输入管接头22与输出管接头19之间的管路接通。所述内腔24并有横孔33与导阀体2的内腔34相通，并用O型圈40密封，内腔34有受弹簧35压力作用的截止钢球36将横孔33的孔口单向封闭，弹簧35与截止钢球36之间设有支承垫圈37。内腔34与导阀体的竖向孔38相通，竖向孔38连接排空管接头39，并用O型圈42密封，所述管接头39共有四个，分别设置于导阀体2的四个平面上，与设置于阀体1的四个输入管接头22相应。四面的四个输入管接头22和四个排空管接头39的内部构造完成相同，
图1只剖视了一面。
在装有手柄15的导阀体2的外端面上装有标识牌41，用铆钉43装固，标识牌41标出对应的四个输入管接头22的位置。手柄15连接有指针42，该指针指向偏心轴4的凸起21的位置，即输入管接头22与输出管接头19接通的位置。
本实用新型的工作原理如下转动手柄15，使指针42对正某输入管接头22并由弹簧44，钢球45定位，此时偏心轴4的凸起21将该管接头对应的顶杆28顶起，截止钢球离开密封面而使该输入管接头22与输出管接头19的管路接头，而其余三个输入管接头因相应顶杆28与偏心轴4不接触，截止钢球27处于密封位置，此时由输入管接头22进入的气(液)体顶开导阀体内腔的截止钢球36而将横孔33与竖向孔38和排空管接头39连通。
权利要求1，一种四工位单通截止阀，由阀体、偏心轴、截止球等组成，其特征在于a，阀体中心有孔，其内装有偏心轴，该偏心轴有占圆周四分之一的凸起，偏心轴的两端支承轴段一端与导阀体中心孔配合且该轴段伸出导阀体与手柄连接，另端与法兰盘中心孔配合且该轴段有通道与法兰盘中心孔外端面安装的输出管接头相通，所述导阀体及法兰盘与阀体配合端面上有圆柱形凸起止口伸入阀体中心孔定位，用螺钉将导阀体、阀体、法兰盘连接为一整体且该整体外形相一致，该整体外轮廓有四个互相垂直的平面；b，在阀体外轮廓的四个平面中部，每面各装有一输入管接头，每个管接头连接阀体的一个内腔，该内腔有直孔连通阀体的中心孔，该直孔由受弹簧压力的截止钢球封闭，该截止钢球固接有直径小于直孔孔径且开有三个圆环槽的顶杆，该顶杆穿过直孔伸入阀体中心孔，在顶杆对正偏心轴非凸起部分的位置，顶杆头部与偏心轴之间有间隙，在顶杆对正偏心轴凸起的位置，该凸起使顶杆上升而使截止钢球与阀体直孔的孔口间存在间隙；所述阀体的每个内腔有横孔与导阀体的内腔相通，该内腔有受弹簧压力作用的截止钢球将横孔的孔口单向封闭，所述导阀体的内腔与竖向孔口相通，该竖向孔口连接有排空管接头，所述导阀体的排空管接头共有四个，分别与阀体四面的四个输入管接头相应；c，在导阀体止口和内腔与阀体配合面之间，在法兰盘的止口与阀体配合面之间，在各管接头与相应连接体配合面之间，以及偏心轴伸入导阀体的轴段与配合孔之间，分别装有密封圈使整体各通道成为无泄漏的密封装置。
2，根椐权利要求1所述的四工位单通截止阀，其特征在于在所述装有手柄的导阀体的外端面上装有标识牌，手柄上有指针，该指针指示偏心轴的凸起方向，(即输入管接头与输出管接头的通路接通位置)。
3，根据权利要求1所述的四工位单通截止阀，其特征在于所述导阀体、阀体、法兰盘的整体外形为正方形四角倒圆的形状。
专利摘要一种四工位单通截止阀，在其阀体中心孔内装有偏心轴，该偏心轴有占圆周四分之一的凸起，该凸起顶起相应孔的顶杆时，将封闭孔道的钢球顶起而使输入管接头与输出管接头之间的通道连通，其他三个工位的顶杆与偏心轴不接触，其钢球将连接输出管的通道封闭，此时其输入管接头的气(液)体通过单向截止钢球而与排空管接头接通，本实用新型能实现四台二位换向阀体同时工作才能解决的四路气(液)体任意选择输出的技术问题，其成本较低，体积较小。
文档编号F15B13/00GK2232999SQ9522336
公开日1996年8月14日 申请日期1995年10月23日 优先权日1995年10月23日
发明者夏玉生 申请人:夏玉生