一种阀片及单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及稳压泵技术领域，更具体地说，涉及一种稳压泵用的阀片及单向阀。
【背景技术】
[0002]现有的稳压泵单向阀以佛山市三角洲电器科技有限公司公开的申请号为200520052218.8的中国专利最为典型。该专利公开了一种活塞阀(也可理解为单向阀)。
[0003]该单向阀的阀片呈花朵状，放射状分割出三个阀瓣，各压水区略向下凹陷，阀瓣底面较压水区的凹面平缓，各阀瓣分别覆盖在各压水区上。阀片采用橡胶材料制成具有良好的弹性，在长期使用后，阀片的材料老化，疲劳弹性降低，造成回复弹性力降低，不能保证密封效果，并且密封可靠性降低，从而使得低压区的水逆流，或漏水到高压区。
[0004]此外，该活塞阀的阀片通过销钉安装在阀座的相应位置上，这种安装方式由于还需要销钉等连接件，因此安装工艺较复杂，而且通过销钉进行固定，不可靠，在长期使用中存在松脱现象。
[0005]因此，如何提高阀片的密封效果，从而防止低压区的水逆流，或漏水到高压区，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阀片，以提高阀片的密封效果，从而防止低压区的水逆流，或漏水到高压区；
[0007]本发明的另一目的在于提供一种具有上述阀片的单向阀。
[0008]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]一种阀片，用于单向阀，包括阀瓣和连接在所述阀瓣上的安装柱，所述阀瓣的用于与所述单向阀的阀座压水槽配合的表面为由靠近所述安装柱轴线的一侧向另一侧的方向上，逐渐向上倾斜的斜面。
[0010]优选地，在上述阀片中，所述阀瓣的用于与所述阀座压水槽配合的表面上设置有同轴布置的多个弧形带状齿，所述弧形带状齿的轴线与所述安装柱的轴线共线。
[0011]优选地，在上述阀片中，由靠近所述安装柱的轴线一侧向另一侧的方向上，所述弧形带状齿的高度逐渐增高。
[0012]优选地，在上述阀片中，所述弧形带状齿的横截面为三角形，且远离所述阀瓣的一侧厚度较小。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的阀片，其斜面能提高密封效果，阀瓣的斜面安装到阀座上时，受阀座压水槽的阻挡，发生自身弹性变形，斜面与阀座压水槽完全贴合，达到密封连通孔的作用。同时，依靠这种自身弹性变形的作用，能弥补由于零件制造加工误差引起的贴合不完整，密封不良问题，由于提高了阀片的密封效果，从而防止了低压区的水逆流，或漏水到高压区。
[0014]一种单向阀，包括阀片和阀座，所述阀片为如上任一项所述的阀片。
[0015]优选地，在上述单向阀中，所述安装柱包括:
[0016]与所述阀瓣连接的限位凸台；
[0017]与所述限位凸台连接的拉杆柱，所述拉杆柱的直径小于所述限位凸台的直径；
[0018]与所述拉杆柱连接的反扣凸台，所述反扣凸台的横截面面积大于所述拉杆柱的横截面面积；
[0019]所述阀座上开设有连通孔，以及依次连通的阀座压水槽、限位沉孔、拉杆孔和反扣槽，所述连通孔开设于所述阀座压水槽内，所述阀座压水槽与所述阀瓣配合，所述限位凸台与所述限位沉孔配合，所述拉杆柱与所述拉杆孔配合，所述反扣凸台与所述反扣槽配合；
[0020]所述拉杆柱的长度小于所述拉杆孔的长度。
[0021 ] 优选地，在上述单向阀中，所述反扣凸台与所述反扣槽型面配合。
[0022]优选地，在上述单向阀中，所述反扣凸台包括反扣圆柱和设置于所述反扣圆柱的圆柱面上的多个凸肋，所述凸肋沿所述反扣圆柱的轴向布置。
[0023]优选地，在上述单向阀中，所述凸肋为三个，且沿所述反扣圆柱的圆柱面均匀布置。
[0024]优选地，在上述单向阀中，所述阀瓣为三个，且呈放射状分布，相邻两个阀瓣之间具有间隔槽；
[0025]所述阀座上设置有至少与其中一个所述间隔槽配合，用于防止所述阀片周向转动的防转凸台。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本发明提供的单向阀，拉杆柱的长度小于拉杆孔的长度，拉杆柱一端为限位凸台，另一端为反扣凸台，是为达到阀片装入阀座时，拉杆柱由于弹性变形后产生反向回复力。使限位凸台紧贴在限位沉孔底部的效果。此时，阀瓣由于受到自身变形的弹力作用紧贴阀座压水槽，进而密封连通孔。
[0027]本发明摒弃了现有技术中采用销钉固定阀片的方式，而是通过其拉杆柱安装后产生弹力，从而增加了阀片的回复弹性力，也使阀瓣准确的紧贴在连通孔上，达到更好的密封连通孔的效果。在长期工作时，单向阀的材料老化、疲劳、收缩后造成弹性降低，而这个弹性回复弹性力始终能保证密封效果。本发明的阀瓣可靠和准确的完成了密封功能，从而保证了单向阀的单向密封功能。另外，该单向阀也从结构上降低了零件加工制造精度，提高零件生产加工效率。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本发明实施例提供的单向阀的爆炸图；
[0030]图2为本发明实施例提供的阀片的结构示意图；
[0031]图3为本发明实施例提供的去掉阀瓣后的单向阀的结构示意图；
[0032]图4为图3中A的局部放大图；
[0033]图5为本发明实施例提供的单向阀的俯视图；
[0034]图6为图5沿A-A线的剖视图；
[0035]图7为本发明实施例提供的关闭状态下的单向阀的剖视图；
[0036]图8为本发明实施例提供的打开状态下的单向阀的剖视图；
[0037]图9为本发明另一实施例提供的阀片的结构示意图。
[0038]其中:
[0039]100为阀片，101为阀瓣，102为斜面，103为限位凸台，104为拉杆柱，105为反扣凸台，106为弧形带状齿；
[0040]200为阀座，201为连通孔，202为阀座压水槽，203为限位沉孔，204为拉杆孔，205为反扣槽，206为防转凸台。
【具体实施方式】
[0041]本发明的核心在于提供一种阀片，以提高阀片的密封效果，从而防止低压区的水逆流，或漏水到高压区；
[0042]本发明的另一核心在于提供一种具有上述阀片的单向阀。
[0043]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0044]请参阅图2，图2为本发明实施例提供的阀片的结构示意图。
[0045]本发明实施例提供的阀片，用于单向阀(即稳压泵单向阀)，包括阀瓣101和连接在阀瓣101上的安装柱，阀瓣101的用于与阀座压水槽配合的表面为由靠近安装柱轴线的一侧向另一侧的方向上，逐渐向上倾斜的斜面102。进一步地，阀瓣101的由靠近安装柱轴线的一侧向另一侧的方向上，厚度逐渐减小。
[0046]本发明提供的阀片，斜面102能提高密封效果，阀瓣的斜面102安装到阀座上时，受阀座压水槽的阻挡，发生自身弹性变形，斜面102与阀座压水槽完全贴合，达到密封连通孔201的作用。同时，依靠这种自身弹性变形的作用，能弥补由于零件制造加工误差引起的贴合不完整，密封不良问题，由于提高了阀片100的密封效果，从而防止了低压区的水逆流，或漏水到高压区。
[0047]请参阅图9，图9为本发明另一实施例提供的阀片的结构示意图。
[0048]在本发明一具体实施例中，阀瓣101的与阀座压水槽配合的表面(即斜面102)上设置有同轴布置的多个弧形带状齿106，弧形带状齿106的轴线与安装柱的轴线共线，且由靠近安装柱轴线的一侧向另一侧的方向上，弧形带状齿106的高度逐渐增高，这样能够进一步避免压水区的水流逆流。
[0049]如图9所示，弧形带状齿106为沿圆弧线延伸的带状齿结构，阀瓣101上的弧形带状齿106为多个，多个弧形带状齿106同轴布置。优选的，任意相邻两个弧形带状齿106之间的距离相等，需要说明的是，相等并非指绝对的相等，允许存在一定的制造误差。
[0050]在本发明一具体实施例中，弧形带状齿106的横截面为三角形，且远离阀瓣101的一侧厚度较小。除此之外，弧形带状齿106的截面还可为其它形状，例如梯形、顶部为圆弧形等。
[0051]请参阅图1、图3-图6，图1为本发明实施例提供的单向阀的爆炸图；图3为本发明实施例提供的去掉阀瓣后的单向阀的结构示意图；图4为图3中A的局部放大图；图5为本发明实施