离心式叶轮的导流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明应用于离心式叶轮的技术领域，尤指其技术上提供一种离心式叶轮的导流装置，藉由各该导流片将回旋气流转成有效的轴向气流。
【背景技术】
[0002]一般风机分为高流量的轴流式(axial type)和高静压的离心式(centrifugaltype)。离心式风机高静压的优点适用于出口狭窄或管线复杂的流场。离心式风机又分成进风口与出风口呈90度的涡型风机，以及进风口与出风口都在叶轮轴向的管道风机。参阅图1所示，管道风机内的马达14带动叶轮13旋转，将气流由进风口 10吸入并形成回旋气流，回旋气流沿着进风端机壳12的扩压面11扩张(diffuse)并将部分动能转成静压，此静压将气流往出风端推挤，再由出风端机壳17的汇集面15集中，由出风口 16流出。惟，传统管道风机靠扩压面11无法将回旋气流的动能完全转成静压，导致气流至出风口 16时仍保有许多回旋动能而无法转成有效的轴向气流，实有加以改良的必要。
[0003]习知管道风机靠扩压面无法将回旋气流的动能完全转成静压，导致气流至出风口时仍保有许多回旋动能而无法转成有效的轴向气流，实有加以改良的必要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种离心式叶轮的导流装置，以解决现有技术存在的缺陷，其能对叶轮风力进行导向，形成更多轴向气流，提高效率。
[0005]为实现上述目的，本发明公开了一种离心式叶轮的导流装置，其特征在于包括:
[0006]一进风端机壳，该进风端机壳轴向贯设一进风口 ；及
[0007]—出风端机壳，该出风端机壳轴向贯设一出风口，该进风端机壳固设于该出风端机壳，并于内部形成一容置空间，该容置空间内部装设一叶轮及一马达，该容置空间周面环设数导流片，各该导流片环绕该叶轮，各该导流片呈圆弧状或数个曲率的曲面设置，凹面为迎风面并相对该叶轮的转动方向；
[0008]藉此，该叶轮所产生的回旋气流沿着各该导流片的曲面往该马达后端流动，其动能有部分直接由径向转为轴向，剩下动能则转为静压推动气流往该出风口移动，当气流经由该马达收缩至该出风口时，绝大部分的回旋气流已转为轴向气流。
[0009]其中，各该导流片呈等角距设置。
[0010]其中，各该导流片和该进风端机壳或该出风端机壳一体成型。
[0011]其中，各该导流片分别嵌入该进风端机壳或该出风端机壳内壁。
[0012]其中，各该导流片分别固设于一连接环内周，该连接环装设于该进风端机壳或该出风端机壳内壁。
[0013]其中，该导流片设一迎风端及一背风端，该叶轮设有一旋转平面，该迎风端和该旋转平面呈O度至45度夹角设置，其夹角沿着轴向逐渐增加，该背风端和该旋转平面呈70度至90度夹角设置。
[0014]还公开了一种离心式叶轮的导流装置，其特征在于包括:
[0015]—外壳,该外壳内部前段设一叶轮及一起动马达，该外壳内部中段设一燃烧室，该外壳内部后段装设一涡轮；及
[0016]数导流片，各该导流片环设于该外壳内周，各该导流片环绕该叶轮，各该导流片呈圆弧状或数个曲率的曲面设置，以将该叶轮产生的旋转气流导为轴向流动，各该导流片凹面为迎风面并相对该叶轮的转动方向；
[0017]藉此，该叶轮所产生的回旋气流沿着各该导流片的曲面往该燃烧室移动，其动能有部分直接由径向转为轴向，剩下动能则转为静压推动气流往该燃烧室移动，接着由该燃烧室将燃油与气流混合后点燃，最后推动该涡轮将热能转成机械能。
[0018]其中，各该导流片和该外壳一体成型。
[0019]其中，各该导流片分别嵌入该外壳内壁。
[0020]其中，各该导流片分别固设于一连接环内周，该连接环装设于该外壳内壁。
[0021]通过上述结构，本发明的离心式叶轮的导流装置，通过导流片的设置，使叶轮所产生的回旋气流沿着各该导流片的曲面往该马达后端流动，当气流到达该马达收缩至该出风口时，绝大部分的回旋气流已转为轴向气流；而且，该叶轮所产生的回旋气流经由各该导流片后转为轴向气流与静压，可提升该燃烧室内压，使涡轮发动机的效率提升。
【附图说明】
[0022]图1:传统管道风机的流场示意图。
[0023]图2:本发明第一实施例的立体外观图。
[0024]图3:本发明第一实施例的立体分解图。
[0025]图4:本发明第一实施例的剖视图。
[0026]图5:本发明第一实施例的流场示意图。
[0027]图6:本发明第一实施例加装导流片前后的出口风速比较图。
[0028]图7:本发明第一实施例加装导流片前后的出口流量比较图。
[0029]图8:本发明第二实施例的立体剖视图。
[0030]图9:本发明第二实施例加装导流片前后的燃烧室内压比较图。
【具体实施方式】
[0031]参阅图2至图7所示，本发明第一实施例提供一种离心式叶轮的导流装置，应用于管道风机，包括:一进风端机壳21，该进风端机壳21轴向贯设一进风口 20。
[0032]一出风端机壳25,该出风端机壳25轴向贯设一出风口 26,该进风端机壳21固设于该出风端机壳25，并于内部形成一容置空间27，该容置空间27内部装设一叶轮23及一马达24，该容置空间27周面环设数导流片22，各该导流片22环绕该叶轮23，各该导流片22凹面为迎风面并相对该叶轮23的转动方向。
[0033]藉此，该马达24带动该叶轮23旋转，使该叶轮23所产生的回旋气流沿着各该导流片22的曲面往该马达24后端流动，其动能有部分直接由径向转为轴向，剩下动能则转为静压推动气流往该出风口 26移动，当气流到达该马达24收缩至该出风口 26时，绝大部分的回旋气流已转为轴向气流。
[0034]前述，各该导流片22呈等角距设置。
[0035]前述，各该导流片22和该进风端机壳21或该出风端机壳25 —体成型。
[0036]前述，各该导流片22亦可分别嵌入该进风端机壳21或该出风端机壳25内壁。
[0037]前述，各该导流片22更可分别固设于一连接环28内周，该连接环28装设于该进风端机壳21或该出风端机壳25内壁。
[0038]前述，各该导流片22呈圆弧状或数个曲率的曲面设置，这些曲面将该叶轮23产生的旋转气流导