涡旋压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机。
【背景技术】
[0002]涡旋压缩机主要由壳体、压缩机构、驱动机构、支撑机构、工作流体吸入管和工作流体排出管等零部件组成。其中，压缩机构由动涡旋盘和定涡旋盘组成。驱动机构包括定子组件和曲轴转子组件，驱动机构用于驱动压缩机构的动涡旋盘。由于动涡旋盘上设置有防自转机构用于防止动涡旋盘自转，因此，动涡旋盘相对于定涡旋盘做平动转动。
[0003]由于定涡旋盘的螺旋涡卷与动涡旋盘的螺旋涡卷限定成的压缩腔室容积逐渐变小，压缩腔室中的制冷剂的压力不断升高，从而使得，由工作流体吸入管进入压缩腔室的制冷剂被压缩，并最终从压缩机构的中心处的排气口排出。之后，制冷剂经过工作流体排出管进入位于压缩机外部的制冷循环回路中，从而完成了涡旋压缩机吸入制冷剂、压缩制冷剂和排出制冷剂的一个工作循环。
[0004]大多数涡旋压缩机都具有喷气增焓或喷液的功能，而喷气增焓或喷液的功能实现需要对喷射管道进行安装，而且，涡旋压缩机在装配时需要对定涡旋盘和上支架进行的对中调心。
[0005]目前，在对涡旋压缩机的喷射管道进行安装过程时，还需要对定涡旋盘和上支架进行对中调心，而两个过程是彼此独立进行的。这就使得，涡旋压缩机的安装过程复杂，而且完成对中调心的操作难度增大，需要设备具有极高的装配精度。
[0006]不仅如此，现有的喷射管道是通过螺钉与定涡旋盘连接的。在涡旋压缩机的使用过程中，螺钉容易脱落到涡旋压缩机的内部而造成涡旋压缩机的损坏失效，降低了涡旋压缩机工作的可靠性。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于提供一种涡旋压缩机，以解决现有技术中的涡旋压缩机安装步骤繁琐和装配可靠性差的问题。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供了一种涡旋压缩机，包括:壳体;定涡旋盘，定涡旋盘设置在壳体内；上支架，上支架设置在壳体内，且定涡旋盘设置在上支架的上方;定位销，定涡旋盘通过定位销与上支架对中调心，定位销具有沿定位销的轴向贯通的流体喷射孔，流体喷射孔作为涡旋压缩机的流体喷射管道的一部分。
[0009]进一步地，壳体上开设有喷射连通孔，流体喷射管道包括顺次连接的喷射连通孔、上支架的上支架喷射管段、定位销的流体喷射孔、定涡旋盘的涡旋盘喷射管段。
[0010]进一步地，涡旋压缩机还包括外部流体喷射管，外部流体喷射管对接在喷射连通孔处。
[0011]进一步地，定位销的外周面上设置有至少一个密封凹槽，涡旋压缩机还包括设置在密封凹槽内的密封圈，密封圈将定位销与定涡旋盘和/或上支架密封连接。
[0012]进一步地，上支架喷射管段包括顺次连接的对接管段、第一过渡管段和第一密封管段，对接管段在上支架的径向平面内延伸并与外部流体喷射管对接，第一过渡管段和第一密封管段沿上支架的轴向延伸，且第一密封管段的管截面积大于第一过渡管段的管截面积，定位销的第一端插接在第一密封管段内并与上支架密封连接。
[0013]进一步地，定位销的外周壁的管径在定位销的两端处减小以形成缩径段，密封凹槽设置在定位销的两端处的缩径段处。
[0014]进一步地，第一密封管段呈阶梯形，且呈阶梯形的第一密封管段的管截面积沿远离第一过渡管段的方向增大，定位销插接在第一密封管段内后，一个密封凹槽位于第一密封管段中与第一过渡管段相邻的管段内。
[0015]进一步地，涡旋盘喷射管段包括顺次连接的第二密封管段、第二过渡管段和工作流体喷射管段，第二密封管段和第二过渡管段沿定涡旋盘的轴向延伸，定位销的第二端插接在第二密封管段内并与定涡旋盘密封连接，且第二密封管段的管截面积大于第二过渡管段的管截面积，工作流体喷射管段在定涡旋盘的径向平面内延伸。
[0016]进一步地，工作流体喷射管段的至少一部分与定涡旋盘的周向表面连通并形成连通孔，涡旋压缩机还包括堵头，堵头封堵连通孔。
[0017]进一步地，定位销的外周壁的管径在定位销的两端处减小以形成缩径段，密封凹槽设置在定位销的两端处的缩径段处。
[0018]进一步地，第二密封管段呈阶梯形，且呈阶梯形的第二密封管段的管截面积沿远离第二过渡管段的方向增大，定位销插接在第二密封管段内后，另一个密封凹槽位于第二密封管段中与第二过渡管段相邻的管段内。
[0019]进一步地，涡旋盘喷射管段包括顺次连接的第二密封管段、第二过渡管段和工作流体喷射管段，第二密封管段和第二过渡管段沿定涡旋盘的轴向延伸，定位销的第二端插接在第二密封管段内并与定涡旋盘密封连接，且第二密封管段的管截面积大于第二过渡管段的管截面积，工作流体喷射管段在定涡旋盘的径向平面内延伸，第一密封管段与第一过渡管段的交界处至第二密封管段与第二过渡管段的交界处之间的距离大于定位销的轴向长度。
[0020]应用本发明的技术方案，通过设置定位销，以保证定涡旋盘通过定位销与上支架对中调心。由于定位销具有沿定位销的轴向贯通的流体喷射孔，因而流体喷射孔能够作为涡旋压缩机的流体喷射管道的一部分。这样，将定位销装配到涡旋盘和上支架之间后，不仅实现了定涡旋盘与上支架的对中调心，而且同时完成了涡旋压缩机的流体喷射管道装配，从而简化了涡旋压缩机的安装步骤。由于与现有技术相比，取消了螺钉，因而有效避免了螺钉脱落而损坏涡旋压缩机，从而提高了涡旋压缩机工作的可靠性。
【附图说明】
[0021]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0022]图1示出了根据本发明的一种可选实施例的涡旋压缩机的剖视图；
[0023]图2示出了图1中的涡旋压缩机的A处的局部放大示意图；
[0024]图3示出了图1中的涡旋压缩机的B处的局部放大示意图；
[0025]图4示出了图1中的涡旋压缩机的定位销的结构示意图；
[0026]图5示出了本发明的另一种可选实施例的涡旋压缩机与定位销的装配关系示意图；
[0027]图6示出了图5中的C处的局部放大示意图；以及
[0028]图7示出了图5中的涡旋压缩机的定位销的结构示意图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0030]10、壳体;20、定涡旋盘;21、涡旋盘喷射管段;211、第二密封管段;212、第二过渡管段;213、工作流体喷射管段;30、上支架;31、上支架喷射管段;311、对接管段;312、第一过渡管段;313、第一密封管段;40、定位销;41、流体喷射孔;42、密封凹槽;50、流体喷射管道;51、喷射连通孔;60、外部流体喷射管；70、密封圈；80、连通孔;90、堵头；100、曲轴转子组件；110、动涡旋盘;120、防自转机构；130、浮动密封组件;140、紧固件;150、限位导向柱。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0032]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0033]在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0034]为了解决现有技术中的涡旋压缩机安装步骤繁琐和装配可靠性差的问题，本发明提供了一种涡旋压缩机。
[0035]如图1至图7所示，涡旋压缩机包括:壳体10;定涡旋盘20，定涡旋盘20设置在壳体10内；上支架30，上支架30设置在壳体10内，且定涡旋盘20设置在