压缩机及空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机及空调器。
【背景技术】
[0002]与单缸压缩机相比，双级压缩机可以更好地提高排气压力，对制热(包括低温制热)具备更加优越的能力。然而现有技术的双级压缩机通常采用双气缸结构，需要组装的压缩机零部件多，定心组装过程复杂，工艺成本高，加上双缸压缩机的高度较高，在很多对高度有限制的场合都无法适用。
[0003]为克服双气缸结构的双级压缩机存在的以上问题，现有技术中提出了一种单缸双级压缩机。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现:现有技术的双级压缩机，在其前一级压缩腔的排气口与后一级压缩腔的进气口距离较近的情况下，前一级压缩腔的排气口的排气对后一级压缩腔的进气口的冲击较大，尤其对前述单缸双级压缩机来说，由于结构上的限制，其前一级压缩腔的排气口与后一级压缩腔的进气口的距离很近，这种冲击会更加明显，这会严重影响后一级压缩腔的进气口的进气，进而影响压缩机的效率。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提出一种压缩机及空调器，尽可能地降低压缩机中前一级压缩腔的排气对后一级压缩腔的进气的影响。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机，包括第一压缩腔、环形中间室和第二压缩腔，所述第一压缩腔设有第一压缩腔进气口和第一压缩腔排气口，所述环形中间室设有中间室进气口和中间室排气口，所述第二压缩腔设有第二压缩腔进气口和第二压缩腔排气口，所述中间室进气口与所述第一压缩腔排气口连通，所述中间室排气口与所述第二压缩腔进气口连通，在所述环形中间室内所述中间室进气口和所述中间室排气口在彼此靠近的一侧隔离而彼此远离的一侧连通。
[0007]进一步地，还包括气缸，所述气缸内设有滚子，所述气缸上设有第一滑片和第二滑片，所述第一滑片和所述第二滑片均与所述滚子的外圆相接触，其中，所述第一滑片位于所述第一压缩腔进气口和所述第二压缩腔排气口之间，所述第二滑片位于所述第一压缩腔排气口和所述第二压缩腔进气口之间，以将所述滚子的外圆与所述气缸的内壁之间的空间分隔为所述第一压缩腔和所述第二压缩腔。
[0008]进一步地，所述第一滑片的厚度1^、所述第二滑片的厚度L2、所述第一压缩腔的气体压力Pvi和所述第二压缩腔的气体压力Pv2之间的关系为:Li > L2 ΧΡν2/Ρνι。
[0009]进一步地，所述第一滑片和所述第二滑片的与所述滚子相接触的接触部均为朝向所述滚子凸出的曲面，所述第一滑片的与所述滚子相接触的接触部的曲率大于所述第二滑片的与所述滚子相接触的接触部的曲率。
[0010]进一步地，所述第一压缩腔排气口的有效横截面积〈所述第二压缩腔进气口的有效横截面积〈所述第一压缩腔进气口的有效横截面积。
[0011]进一步地，所述第一压缩腔的容积V1与所述第二压缩腔的容积V2之间的关系为:
1.1〈Vi/V2〈1.50
[0012]进一步地，所述环形中间室在从所述中间室进气口至所述中间室排气口的流动方向上流通面积大小交替变化。
[0013]进一步地，所述环形中间室设有用于向所述环形中间室补充工质的补充孔，所述补充孔设置在所述环形中间室的在从所述中间室进气口至所述中间室排气口的流动方向上流通面积从小变大的位置。
[0014]进一步地，所述环形中间室设有用于向所述环形中间室补充工质的补充孔，所述补充孔设置在所述环形中间室的在从所述中间室进气口至所述中间室排气口的流动方向上流通面积最大的位置。
[0015]进一步地，所述压缩机还包括下法兰和挡板，所述环形中间室围绕所述压缩机的转动轴线设置在所述下法兰内，所述挡板安装于所述环形中间室内，在所述环形中间室内所述中间室进气口和所述中间室排气口彼此靠近的一侧通过所述挡板隔离。
[0016]为实现上述目的，本发明还提供了一种空调器，包括上述的压缩机。
[0017]基于上述技术方案，本发明在第一压缩腔排气口和第二压缩腔进气口之间设置有环形中间室，中间室进气口和中间室排气口彼此靠近的一侧隔离而彼此远离的一侧连通，这样可避免从第一压缩腔排出的气体经中间室进气口进入环形中间室后直接由中间室排气口排出，使进入环形中间室的气体被迫从环形中间室内中间室进气口与中间室排气口彼此远离的一侧流过，以避免第一压缩腔排气口的排气冲击太大而对第二压缩腔进气口的进气造成影响，改善第二压缩腔的吸气量，提高压缩机的效率。
【附图说明】
[0018]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明压缩机一个实施例的压缩结构的结构示意图。
[0020]图2为图1所示的压缩机中气缸的结构示意图。
[0021]图3为图1所示的压缩机的具有环形中间室的下法兰的结构示意图。
[0022]图4为本发明压缩机另一个实施例的具有环形中间室的下法兰的结构示意图。
[0023]图中:1-气缸，2-滚子，3-第一滑片，4-第二滑片，5-环形中间室，6_挡板，7_补充孔，8-曲轴，9-第一压缩腔，10-第二压缩腔，11-第一压缩腔进气口，12-第一压缩腔排气口，13-第二压缩腔进气口，14-第二压缩腔排气口，15-中间室进气口，16-中间室排气口。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0026]参照图1?图4所示，在本发明实施例中，压缩机包括第一压缩腔9、环形中间室5和第二压缩腔10，所述第一压缩腔9设有第一压缩腔进气口 11和第一压缩腔排气口 12，所述环形中间室5设有中间室进气口 15和中间室排气口 16，所述第二压缩腔10设有第二压缩腔进气口 13和第二压缩腔排气口 14，所述中间室进气口 15与所述第一压缩腔9设有的第一压缩腔排气口 12连通，所述中间室排气口 16与所述第二压缩腔10设有的第二压缩腔进气口 13连通，在所述环形中间室5内所述中间室进气口 15和所述中间室排气口 16在彼此靠近的一侧隔离而彼此远离的一侧连通。
[0027]上述实施例在第一压缩腔排气口12和第二压缩腔进气口 13之间设置有环形中间室5，中间室进气口 15和中间室排气口 16彼此靠近的一侧隔离而彼此远离的一侧连通，这样可避免从第一压缩腔9排出的气体经中间室进气口 15进入环形中间室5后直接由中间室排气口 16排出，使进入环形中间室5的气体被迫从环形中间室5内的进气口 15与排气口 16彼此远离的一侧流过，以避免第一压缩腔排气口 12的排气冲击太大而对第二压缩腔进气口 13的进气造成影响，改善第二压缩腔10的吸气量，提高压缩机的效率。
[0028]如图1和图2所示，压缩机还包括气缸I，所述气缸I内设有滚子2，所述气缸I上设有第一滑片3和第二滑片4，所述第一滑片3和所述第二滑片4均与所述滚子2的外圆相接触，其中，所述第一滑片3位于所述第一压缩腔进气口 11和所述第二压缩腔排气口 14之间，所述第二滑片4位于所述第一压缩腔排气口 12和所述第二压缩腔进气口 13之间，以将所述滚子2的外圆与所述气缸I的内壁之间的空间分隔为所述第一压缩腔9和所述第二压缩腔10。
[0029]压缩机工作时，气体从第一压缩腔进气口11进入第一压缩腔9进行一次压缩，一次压缩后从第一压缩腔排气口 12经中间室进气口 15进入到环形中间室5内，然后经中间室排气口 16，经第二压缩腔进气口 13进入到第二压缩腔10内进行二次压缩，二次压缩之后，经第二压缩腔排气口 14排出第二级压缩腔，完成两级压缩。
[0030]在保证第一滑片3和第二滑片4强度的前提下，为降低栗体压缩过程造成的滑片颤动，提高栗体的压缩效率，所述第一滑片3的厚度U、所述第二滑片4的厚度L2、所述第一压缩腔9的气体压力Pv1和所述第二压缩腔10的气体压力Pv2之间的关系可以设置为=L1 2 L2XPV2/PV1。本申请中第一滑片3的厚度和第二滑片4的厚度均为以压缩机的转动轴线为中心线作为参照时在周向上的厚度。第一压缩腔9的气体压力于第二压缩腔10的气体压力PV2o
[0031]为降低第一滑片3和第二滑片4的摩擦损失，所述第一滑片3和所述第二滑片4的与所述滚子2相接触