风叶及空调器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种风叶，用于与驱动轴上的卡簧(220)相配合，包括本体(310)以及与所述本体(310)固定的驱动轴连接部(320)，所述驱动轴连接部(320)上开设安装孔(321)，且所述驱动轴连接部(320)上具有卡簧配合端面(322)，所述卡簧配合端面(322)相对于所述本体(310)的端面(311)凸出，且所述卡簧配合端面(322)与所述卡簧(220)之间的配合面面积等于所述卡簧(220)的端面面积。该风叶转动时不容易晃动，因此该风叶工作时的稳定性较高。本发明还公开了一种空调器。
【专利说明】
风叶及空调器
技术领域
[0001]本发明涉及流体机械技术领域，尤其涉及一种风叶。本发明还涉及一种空调器。
【背景技术】
[0002]在流体机械技术领域，风叶的应用范围比较广，例如在空调器中，采用电机驱动风叶转动，进而实现空气的流动，达到调节温度的目的。
[0003]传统技术中的一种风叶上开设安装孔，电机轴与该安装孔孔轴配合，并且电机轴上的卡簧与安装孔处的端面相抵接，使得电机轴与风叶相对固定，电机轴转动时即可带动风叶转动。然而，风叶的安装孔处的端面与卡簧之间的配合面积较小，风叶转动时容易晃动，导致风叶工作时的稳定性较差。传统技术中的另一种风叶的中部嵌设金属嵌件，电机轴与该金属嵌件连接。由于需要增加金属嵌件，导致风叶的加工工序比较复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种风叶，该风叶工作时的稳定性较高，且加工工序比较简单。本发明的另一目的是提供一种空调器。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种风叶，用于与驱动轴上的卡簧相配合，包括本体以及与所述本体固定的驱动轴连接部，所述驱动轴连接部上开设安装孔，且所述驱动轴连接部上具有卡簧配合端面，所述卡簧配合端面相对于所述本体的端面凸出，且所述卡簧配合端面与所述卡簧之间的配合面面积等于所述卡簧的端面面积。
[0007]在其中一个实施例中，还包括固设于所述本体上的防粘膜凸筋，所述防粘膜凸筋位于所述本体上靠近所述卡簧配合端面的一侧，且所述防粘膜凸筋相对于所述本体的端面凸出。
[0008]在其中一个实施例中，所述防粘膜凸筋为多个，相邻的两个所述防粘膜凸筋之间形成防粘膜凹槽。
[0009]在其中一个实施例中，各所述防粘膜凸筋的分布方向与所述安装孔的周向为同一方向。
[0010]在其中一个实施例中，还包括固设于所述本体上的环形连接筋，所述防粘膜凸筋的一端与所述驱动轴连接部相连，另一端与所述环形连接筋相连。
[0011]在其中一个实施例中，在所述安装孔的轴向方向上，所述环形连接筋的表面相对于所述防粘膜凸筋的表面凸出。
[0012]在其中一个实施例中，所述防粘膜凸筋的延伸方向与所述安装孔的径向为同一方向。
[0013]在其中一个实施例中，还包括固设于所述驱动轴连接部上的加强筋，所述加强筋位于所述驱动轴连接部上远离所述卡簧配合端面的一侧，所述加强筋与所述本体固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，沿着所述安装孔的轴向上远离所述卡簧配合端面的方向，所述加强筋的径向尺寸逐渐减小，所述径向尺寸为所述加强筋上位于所述安装孔的径向上的尺寸。
[0015]—种空调器，包括上述任一项所述的风叶。
[0016]上述风叶的驱动轴连接部上具有卡簧配合端面，该卡簧配合端面与卡簧的配合面面积等于卡簧的端面面积，而传统结构中，卡簧与风叶之间的配合面积小于卡簧的端面面积，因此如此设置后，风叶与卡簧之间的配合面积最大化，风叶转动时不容易晃动，该风叶工作时的稳定性较高。另外，该风叶无需额外设置金属嵌件，也就简化了风叶的加工工序。
[0017]由于上述风叶具有上述技术效果，包含该风叶的空调器也应具有相应的技术效果O
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的风叶的装配示意图；
[0020]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0021]图3为一种电机的结构不意图；
[0022]图4为本发明实施例提供的风叶的结构示意图；
[0023]图5为本发明实施例提供的风叶的另一结构示意图；
[0024]图6为图5所示风叶的剖视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]100-机身、200-电机、210-电机轴、220-卡簧、300-风叶、310-本体、311-端面、320-驱动轴连接部、321-安装孔、322-卡簧配合端面、323-弧形面、330-防粘膜凸筋、340-环形连接筋、350-加强筋、400-螺母、500-垫片。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0028]本发明实施例提供一种风叶，该风叶用于与驱动轴上的卡簧相配合，此驱动轴可以是电机轴。如图1和图2所示，上述风叶可以应用于空调器中，该空调器包含机身100、电机200和风叶300，电机200可通过螺纹紧固件安装于机身100上，风叶300与电机200的电机轴210安装在一起，如图3所示，该电机轴210上安装卡簧220。当然，上述驱动轴不仅限于电机轴，还可以是其他形式的旋转轴，例如液压马达的输出轴等。
[0029]如图4-6所示，本发明实施例提供的风叶300可以是离心风叶、轴流风叶或其他类型的风叶，其包括本体310以及与该本体310固定的驱动轴连接部320。本体310上设有扇叶，驱动轴连接部320—般可设置于本体310的中部位置处，该驱动轴连接部320上开设安装孔321，且驱动轴连接部320上具有卡簧配合端面322，该卡簧配合端面322用于与卡簧220相抵接，且卡簧配合端面322相对于本体310的端面311凸出，卡簧配合端面322与卡簧220之间的配合面面积等于卡簧220的端面面积。本体310的端面311和卡簧220的端面均沿着安装孔321的径向延伸。具体地，卡簧配合端面322可设置为圆环形面，安装孔321的内壁形状可与驱动轴的外形相一致。
[0030]如图1和图2所示，电机轴210伸入驱动轴连接部320上的安装孔321内，电机轴210上的卡簧220与驱动轴连接部320上的卡簧配合端面322贴合，然后采用螺母400和垫片500将风叶300整体固定于电机轴210上。
[0031]根据上述内容可知，本发明实施例提供的风叶300中，卡簧配合端面322与卡簧220之间的配合面面积等于卡簧220的端面面积，而传统结构中，卡簧与风叶之间的配合面积则小于卡簧220的端面面积，因此如此设置后，风叶300与卡簧220之间的配合面面积最大化，风叶300转动时不容易晃动，该风叶300工作时的稳定性较高。另外，该风叶300无需额外设置金属嵌件，也就简化了风叶300的加工工序，并降低了风叶300的成本。
[0032]本发明实施例提供的风叶可采用一体加工成型的方式制造，然而在制造风叶时，本体310的端面311上容易出现脱模困难的问题。参照图4，为了缓解这一问题，本发明实施例提供的风叶300还包括固设于本体310上的防粘膜凸筋330，该防粘膜凸筋330位于本体310上靠近卡簧配合端面322的一侧，且该防粘膜凸筋330相对于本体310的端面311凸出。设置该防粘膜凸筋330后，防粘膜凸筋330的侧壁上可以形成脱模拉力，从而更有利于脱模，提高风叶300的加工质量。另外，驱动轴连接部320的边缘处可设置弧形面323，该弧形面323也可以辅助形成脱模力，从而更大程度地增大风叶300的脱模拉力。
[0033]继续参照图4，上述防粘膜凸筋330可以仅设置一个，但为了强化该防粘膜凸筋330的效果，可将防粘膜凸筋330设置为多个，相邻的两个防粘膜凸筋330之间形成防粘膜凹槽。防粘膜凸筋330的数量增多后，防粘膜凸筋330的侧壁总面积逐渐增加，因此最终形成的脱模拉力也会随之增大，进而达到前述目的。具体地，单个防粘膜凸筋330的延伸方向和各防粘膜凸筋330的分布方向可以灵活设置，例如单个防粘膜凸筋330的延伸方向为安装孔321的周向，各防粘膜凸筋330的分布方向为安装孔321的径向，该径向指的是垂直于安装孔321的轴向的方向。
[0034]作为替换方案，各防粘膜凸筋330的分布方向还可与安装孔321的周向为同一方向。此结构下，各防粘膜凸筋330整体呈辐射状结构，在实现便于脱模的基础上，还便于风叶的加工。进一步地，各防粘膜凸筋330可沿着上述安装孔321的周向均匀分布，使得风叶的脱模过程更加稳定。更优地，防粘膜凸筋330的延伸方向与安装孔321的径向可为同一方向，使得防粘膜凸筋330能够承受安装孔321的径向上的作用力，对风叶300的结构强度起到加强作用。
[0035]如图4所不，为了进一步提尚风叶300的结构强度，本发明实施例提供的风叶300还包括固设于本体310上的环形连接筋340，防粘膜凸筋330的一端与驱动轴连接部320相连，另一端与环形连接筋340相连。首先，环形连接筋340自身能够为风叶300的结构起到加强作用；其次，环形连接筋340与防粘膜凸筋330相连，使得环形连接筋340、防粘膜凸筋330和本体310形成一个整体，达到提高结构强度的目的。可选地，该环形连接筋340可采用圆环结构，其圆心可为安装孔321的横截面中心。
[0036]可选地，在安装孔321的轴向方向上，环形连接筋340的表面相对于防粘膜凸筋330的表面凸出，使得整个风叶300的端面311上呈现不同的高度，从而更加有利于制造风叶300时的脱模操作。此处的环形连接筋340的表面和防粘膜凸筋330的表面均指的是两者上沿着安装孔321的轴向最靠近卡簧220的面。
[0037]另一实施例中，如图5和图6所示，风叶300还可包括固设于驱动轴连接部320上的加强筋350，该加强筋350位于驱动轴连接部320上远离卡簧配合端面322的一侧，且该加强筋350与本体310固定连接，以提升风叶300的结构强度。具体结构中，加强筋350可采用柱状结构，也可以采用如下结构:沿着安装孔321的轴向上远离卡簧配合端面322的方向，加强筋350的径向尺寸逐渐减小，该径向尺寸为加强筋350上位于安装孔321的径向上的尺寸。采用后一种结构时，加强筋350上与本体310连接的一端具有较大的尺寸，该结构特征将使得加强筋350与本体310的连接强度更高，从而更好地实现结构加强作用。另外，加强筋350可以设置为多个，各加强筋350沿着安装孔321的周向分布即可。
[0038]基于上述结构，本发明实施例还提供一种空调器，该空调器中包含上述任一技术方案所描述的风叶。当然，该风叶可以仅设置于空调器的室外机上，也可以仅设置在空调器的室内机上，优选地，室内机和室外机上均可采用上述风叶。由于上述风叶具有上述技术效果，包含该风叶的空调器也应具有相应的技术效果，此处不再赘述。
[0039]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种风叶，用于与驱动轴上的卡簧(220)相配合，其特征在于，包括本体(310)以及与所述本体(310)固定的驱动轴连接部(320)，所述驱动轴连接部(320)上开设安装孔(321)，且所述驱动轴连接部(320)上具有卡簧配合端面(322)，所述卡簧配合端面(322)相对于所述本体(310)的端面(311)凸出，且所述卡簧配合端面(322)与所述卡簧(220)之间的配合面面积等于所述卡簧(220)的端面面积。2.根据权利要求1所述的风叶，其特征在于，还包括固设于所述本体(310)上的防粘膜凸筋(330)，所述防粘膜凸筋(330)位于所述本体(310)上靠近所述卡簧配合端面(322)的一侧，且所述防粘膜凸筋(330)相对于所述本体(310)的端面(311)凸出。3.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于，所述防粘膜凸筋(330)为多个，相邻的两个所述防粘膜凸筋(330)之间形成防粘膜凹槽。4.根据权利要求3所述的风叶，其特征在于，各所述防粘膜凸筋(330)的分布方向与所述安装孔(321)的周向为同一方向。5.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于，还包括固设于所述本体(310)上的环形连接筋(340)，所述防粘膜凸筋(330)的一端与所述驱动轴连接部(320)相连，另一端与所述环形连接筋(340)相连。6.根据权利要求5所述的风叶，其特征在于，在所述安装孔(321)的轴向方向上，所述环形连接筋(340)的表面相对于所述防粘膜凸筋(330)的表面凸出。7.根据权利要求2所述的风叶，其特征在于，所述防粘膜凸筋(330)的延伸方向与所述安装孔(321)的径向为同一方向。8.根据权利要求2-7中任一项所述的风叶，其特征在于，还包括固设于所述驱动轴连接部(320)上的加强筋(350)，所述加强筋(350)位于所述驱动轴连接部(320)上远离所述卡簧配合端面(322)的一侧，所述加强筋(350)与所述本体(310)固定连接。9.根据权利要求8所述的风叶，其特征在于，沿着所述安装孔(321)的轴向上远离所述卡簧配合端面(322)的方向，所述加强筋(350)的径向尺寸逐渐减小，所述径向尺寸为所述加强筋(350)上位于所述安装孔(321)的径向上的尺寸。10.—种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的风叶。
【文档编号】F04D29/28GK105909556SQ201610395129
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】黄晓清, 姚新祥, 姚刚, 梁耀祥, 胡树锋, 黄家璟, 陈寒冬, 宗冬友
【申请人】珠海格力电器股份有限公司