一种吸油烟机的消声器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸油烟机的消声器，用于设置在所述吸油烟机的出风罩的出口处，其特征在于：所述消声器的底部形成有油烟气流进口、顶部形成有油烟气流出口，所述消声器包括消声器外壳，所述消声器外壳呈中空柱状，所述消声器外壳内设置有供油烟气流通过并吸收噪声的消声结构。通过在吸油烟机的出风罩的出口处设置消声器，降低从出风罩而出的油烟气流的噪声，能获得较好的降噪效果，又不影响风量。
【专利说明】
一种吸油烟机的消声器
技术领域
[0001]本发明涉及一种吸油烟机，尤其是一种吸油烟机的消声器。
【背景技术】
[0002]吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一，通常吸油烟机包括顶吸式和侧吸式，而顶吸式的吸油烟机由于整洁轻巧、占用空间小等优点，而有着越来越广泛的应用。顶吸式吸油烟机通常包括集烟罩、位于集烟罩上的风机外壳，风机外壳内安装有蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机。
[0003]常用的顶吸式的油烟机，如申请号为201410704669.9的中国专利公开的一种吸油烟机，包括带有吸风口的集烟罩，设置在集烟罩上部的风柜、设置在风柜内带有蜗壳的风机，通过风机的作用，将风柜内的气体排出的同时形成负压从而将外部的油烟吸入柜风柜内，实现吸油烟的目的。
[0004]随着人们越来越注重生活质量，吸油烟机的噪声问题已经越来越受到重视。噪声的大小是评价吸油烟机好坏的一个重要指标。油烟机的噪声来源基本来自于叶轮的旋转噪声及紊流噪声两个部分。目前降低吸油烟机的噪声主要还是采用被动降噪的方式，通过空气动力学的方式对离心风机、蜗壳进行优化，但这往往导致吸油烟机的排烟风量降低，且降噪效果并不十分明显。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种有效降低噪声的吸油烟机的消声器。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种吸油烟机的消声器，用于设置在所述吸油烟机的出风罩的出口处，其特征在于:所述消声器的底部形成有油烟气流进口、顶部形成有油烟气流出口，所述消声器包括消声器外壳，所述消声器外壳呈中空柱状，所述消声器外壳内设置有供油烟气流通过并吸收噪声的消声结构。
[0007]根据本发明的一个方面，所述消声结构包括设置在所述消声器外壳内的消声壁、以及设置在所述消声壁和消声器外壳之间的吸音棉，所述消声器外壳和消声壁之间的间隙在顶部和底部均封闭，所述油烟气流进口形成在所述消声器外壳的底部，所述油烟气流出口形成在所述消声壁的顶部。
[0008]优选的，为达到更好的降噪效果，所述消声壁上开设有多个孔，所述消声壁的开孔率为5%?50%。
[0009]根据本发明的另一个方面，所述消声结构包括设置在所述消声器外壳内的至少两个消声壁，所述消声壁在径向上间隔布置，所述消声壁上开设有多个孔，所述消声器外壳和最内侧的消声壁之间的间隙在顶部和底部均封闭，所述消声器外壳和最外侧的消声壁之间构成共振腔。
[0010]优选的，为获得较好的降噪效果，又不至于损失太大的风压，所述共振腔的穿孔率为5%?10%o
[0011]根据本发明的另一个方面，通过气流对冲，达到消声、滤油的效果，所述油烟气流进口形成在所述消声器外壳的底部，所述油烟气流出口形成在所述消声器外壳的顶部，所述消声结构包括设置在所述消声器外壳内的多个隔板、多个缓冲管、以及延伸出所述油烟气流出口的出气管，所述隔板在所述消声器外壳的轴向上间隔布置从而将所述消声器外壳内沿轴向分隔成多个空腔，每个缓冲管穿过至少一个隔板，所述多个缓冲管、出气管使得所述多个空腔之间气体连通。
[0012]根据本发明优选的，设置两个隔板而形成三个空腔，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，所述多个空腔位于所述消声器外壳底部和第一隔板之间的第一腔、位于所述第一隔板和第二隔板之间的第二腔、以及位于所述第二隔板和消声器外壳顶部的第三腔，所述缓冲管包括进气缓冲管和中间缓冲管，所述进气缓冲管穿设在所述第一腔、第二腔和第三腔内，所述中间缓冲管穿设在所述第二腔和第三腔内，所述出气管穿设在所述第二腔和第三腔内。
[0013]进一步地，为获得较好的降噪效果，所述缓冲管上开设有消声孔，开孔率为1%?10%。
[0014]进一步地，为加强降噪效果，在出口处也设置吸音结构，所述油烟气流出口处设置有出口隔板，所述出口隔板上开设有通孔，所述出口隔板的上方设置有吸音棉。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:通过在吸油烟机的出风罩的出口处设置消声器，降低从出风罩而出的油烟气流的噪声，能获得较好的降噪效果，又不影响风量。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的消声器应用的吸油烟机的示意图；
[0017]图2为本发明的消声器的第一个实施例的分解结构示意图；
[0018]图3为本发明的消声器的第二个实施例的示意图；
[0019]图4为本发明的消声器的第二个实施例的剖视图；
[0020]图5为本发明的消声器的第三个实施例的示意图；
[0021 ]图6为本发明的消声器的第三个实施例的剖视图；
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0023]实施例一
[0024]参见图1，一种吸油烟机，包括集烟罩1、设置在集烟罩I上方的箱体2，箱体2内设置有风机3。集烟罩I上开设有进风口，由此，箱体2内的风机3可将油烟抽吸通过进风口 11进入到箱体2后排放到公共烟道。
[0025]箱体2的顶部设置有出风罩21，用于使得箱体2内的油烟可排放到箱体2外。出风罩21的出口处设置有消声器4，用于解决出口噪声大的问题。
[0026]参见图2，消声器4包括消声器外壳41、设置在在消声器外壳41内的消声壁42、设置在消声壁42和消声器外壳41之间的吸音棉43、以及设置在消声器外壳41顶部的上盖44。消声器外壳41呈中空柱状，消声壁42为环状，如圆环状，或者不规则形状，如花瓣状，其上开设有多个孔421，开孔率优选的为5%?50%，孔421直径为Imm?6mm。消声器外壳41的底部形成有油烟气流进口 411，消声壁42的顶部形成有油烟气流出口 412。油烟气流从油烟气流进口 411进入后，从消声壁42形成的环状空间内通过，声波通过孔421进入到消声壁42和消声器外壳41之间，并且被吸音棉43吸收噪声，油烟气流则从油烟气流出口 412流出。吸音棉43可以为单层，也可以为包括多层，即包括分别针对高频、中频和低频的噪声的材料。上盖44封闭消声器外壳41和消声壁42之间间隙的顶部，而消声器外壳41的底部则径向向内延伸到消声壁42，以封闭消声器外壳41和消声壁42之间间隙的底部。
[0027]实施例二
[0028]参见图3和图4，在本实施例中，与上述实施例一的区别在于，采用双层空腔微孔代替上述的微孔+吸音棉的方案。消声器4’包括消声器外壳41、消声壁和上盖44，消声壁包括设置在消声器外壳41’内的第一消声壁42’、以及设置在消声器外壳41和第一消声壁42’之间的第二消声壁43’，图3中隐藏上盖44。
[0029]其中，第一消声壁42’和第二消声壁43’均呈环状如圆环状，或者不规则形状，如花瓣状。上盖44封闭消声器外壳41和第一消声壁42’之间间隙的顶部，而消声器外壳41的底部则径向向内延伸到第一消声壁42’，以封闭消声器外壳41和第一消声壁42’之间间隙的底部。第一消声壁42’上开设有多个第一孔421’，第二消声壁43’上开设有多个第二孔431’。第一消声壁42’和第二消声壁43’之间的距离为Δ I，15mm< Δ l<60mm，第二消声壁43’和消声器外壳41之间的距离为Δ 2,15mm^ Δ 2<60mm。
[0030]由消声器外壳41、上盖44以及第二消声壁43’组成的封闭空间形成共振腔45，上述的第一孔421’和第二孔431’集中在对应共振腔45中部的位置，从而油烟气流从第一消声壁42 ’和第二消声壁43 ’通过后进入共振腔45内而消耗能量，从而实现降噪的目的。共振腔45的高度为H，优选的，30mm彡H彡300mm。共振腔45的穿孔率优选的为5 %?10 %，由此使得消声效果好又不会损失太大的压力，减小风量。
[0031 ] 实施例三
[0032]参见图5和图6，在本实施例中，消声器4”包括中空的消声器外壳41，消声器41内沿轴向间隔布置有第一隔板42”和第二隔板43”，第一隔板42”和第二隔板43”在径向上延伸，由此将消声器外壳41内的空间分隔成由底部开设的油烟气流进口 411到顶部开设的油烟气流出口412方向(图6上看为由左至右，安装时为由下至上)三个腔，即位于消声器外壳41底部和第一隔板42”之间的第一腔44”、第一隔板42”和第二隔板43”之间的第二腔45”、以及第二隔板43”和消声器外壳41顶部的第三腔46”。油烟气流出口412处设置有出口隔板413。出口隔板413上开设有通孔，通孔的形状可以为圆形、正方形、正六边形等各种形状。出口隔板413的上方设置有吸音棉414，优选的，吸音棉414的厚度为5mm?80mm。
[0033]消声器外壳41内设置有进气缓冲管47”、中间缓冲管48”以及出气管49”，上述三个管的轴向与消声器外壳41的轴向平行，且至少穿过其中一个隔板。在本实施例中，进气缓冲管47”和中间缓冲管48”分别位于出气管49”的两侧，且进气缓冲管47”比中间缓冲管48”更靠近消声器外壳41的底部(即更靠近油烟气流进口411)，进气缓冲管47”穿过第一隔板42”和第二隔板43”，位于第一腔44”、第二腔45”和第三腔46” ；而中间缓冲管48”比进气缓冲管47”更靠近消声器外壳41的顶部(即更靠近油烟气流出口412)，中间缓冲管48”穿过第二隔板43”，中间缓冲管48”位于第二腔45”和第三腔46” ；出气管49”穿过第二隔板43”和消声器外壳41顶部，位于第二腔45”和第三腔46”。
[0034]进气缓冲管47”和中间缓冲管48”上均匀分布有直径I?1mm的消声孔471”、481”，开孔率优选的为I %?10%。
[0035]油烟气流从消声器4”的底部进入后，由于第一隔板42”的阻隔作用，仅从进气缓冲管47”通过后进入到第三腔46”，撞到出口隔板413后返回进入中间缓冲管48”，并再次撞到出口隔板413后返回进入出气管49”而排出，由此实现气流对冲，达到消声、滤油的效果，图6中箭头表示气流前进方向。
【主权项】
1.一种吸油烟机的消声器，用于设置在所述吸油烟机的出风罩(21)的出口处，其特征在于:所述消声器的底部形成有油烟气流进口(411)、顶部形成有油烟气流出口(412)，所述消声器包括消声器外壳(41)，所述消声器外壳(41)呈中空柱状，所述消声器外壳(41)内设置有供油烟气流通过并吸收噪声的消声结构。2.如权利要求1所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述消声结构包括设置在所述消声器外壳(41)内的消声壁(42)、以及设置在所述消声壁(42)和消声器外壳(41)之间的吸音棉(43)，所述消声器外壳(41)和消声壁(42)之间的间隙在顶部和底部均封闭，所述油烟气流进口(411)形成在所述消声器外壳(41)的底部，所述油烟气流出口(412)形成在所述消声壁(42)的顶部。3.如权利要求2所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述消声壁(42)上开设有多个孔(421)，所述消声壁(42)的开孔率为5%?50%。4.如权利要求1所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述消声结构包括设置在所述消声器外壳(41)内的至少两个消声壁，所述消声壁在径向上间隔布置，所述消声壁上开设有多个孔，所述消声器外壳(41)和最内侧的消声壁之间的间隙在顶部和底部均封闭，所述消声器外壳(41)和最外侧的消声壁之间构成共振腔(45)。5.如权利要求4所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述共振腔(45)的穿孔率为5%?10%。6.如权利要求1所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述油烟气流进口(411)形成在所述消声器外壳(41)的底部，所述油烟气流出口(412)形成在所述消声器外壳(41)的顶部，所述消声结构包括设置在所述消声器外壳(41)内的多个隔板、多个缓冲管、以及延伸出所述油烟气流出口(412)的出气管(49”)，所述隔板在所述消声器外壳(41)的轴向上间隔布置从而将所述消声器外壳(41)内沿轴向分隔成多个空腔，每个缓冲管穿过至少一个隔板，所述多个缓冲管、出气管(49”)使得所述多个空腔之间气体连通。7.如权利要求6所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述隔板包括第一隔板(42”)和第二隔板(43”)，所述多个空腔位于所述消声器外壳(41)底部和第一隔板(42”)之间的第一腔(44”)、位于所述第一隔板(42”)和第二隔板(43”)之间的第二腔(45”)、以及位于所述第二隔板(43”)和消声器外壳(41)顶部的第三腔(46”)，所述缓冲管包括进气缓冲管(47” )和中间缓冲管(48”)，所述进气缓冲管(47”)穿设在所述第一腔(44”)、第二腔(45”)和第三腔(46” )内，所述中间缓冲管(48”)穿设在所述第二腔(45”)和第三腔(46” )内，所述出气管(49”)穿设在所述第二腔(45”)和第三腔(46” )内。8.如权利要求6所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述缓冲管上开设有消声孔，开孔率为1%?10%。9.如权利要求6所述的吸油烟机的消声器，其特征在于:所述油烟气流出口(412)处设置有出口隔板(413)，所述出口隔板(413)上开设有通孔，所述出口隔板(413)的上方设置有吸音棉(414)。
【文档编号】F24C15/20GK106050751SQ201610594264
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610594264.3, CN 106050751 A, CN 106050751A, CN 201610594264, CN-A-106050751, CN106050751 A, CN106050751A, CN201610594264, CN201610594264.3
【发明人】刘逸, 梁雪斐, 周佳杰, 王青山, 茅忠群, 诸永定, 刘戈
【申请人】宁波方太厨具有限公司