一种轴流风叶、轴流风机及空调机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调机领域，尤其涉及一种轴流风叶，采用该轴流风叶的轴流风机，以及具有该轴流风机的空调机。
【背景技术】
[0002]空调机的室外机组中大多采用轴流风叶。目前有一种轴流风机，与其轮毂的周缘一体形成有多个轴流风叶，叶片的尾缘区域向叶片前缘进气方向凹陷，能够从整体上减少附面层分离，降低涡流噪音。还有一种轴流风叶，在朝向与叶片旋转方向相反的方向的叶片后缘形成有向旋转方向凹陷的凹部，并在叶片后缘与叶片外侧缘相交的部分形成有向与旋转方向相反的方向鼓出的突部，该轴流风叶对叶片后缘的空气流的涡流发生能够进行抑制，降低噪音。但上述两种轴流风叶在降低噪音和提升风叶风量的方面还需要进一步提高。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种轴流风叶、轴流风机及空调机，其能够有效降低噪音。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴流风叶，其包括叶片前缘和叶片尾缘，所述叶片尾缘区域沿径向设置有至少两个向所述叶片前缘方向凹进的凹槽结构。
[0005]在一优选或可选实施例中，各所述凹槽结构的深度沿径向依次增大。
[0006]在一优选或可选实施例中，各所述凹槽结构的槽底到所述叶片前缘的弧长沿径向依次增加或相等。
[0007]在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘中距离轮毂最近的所述凹槽结构的起始位置位于距离所述轮毂O?0.2R的区域，其中，R为所述轴流风叶的叶片高度。
[0008]在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘中距离叶片外边缘最近的所述凹槽结构的结束位置位于距离所述叶片外边缘O?0.7R的区域，其中，R为所述轴流风叶的叶片高度。
[0009]在一优选或可选实施例中，所述凹槽结构的槽底到所述叶片前缘的最短的弧长的长度范围为0.4La?0.75La，La为叶片最外缘的弧长长度。
[0010]在一优选或可选实施例中，所述轴流风叶的所述叶片外边缘的直径为D1，所述轮毂的直径为D2，所述叶片高度R= (Dl-D2)/2。
[0011]在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘上的各所述凹槽结构的形状为圆弧形、U字形、V字形、折线状中的其中一种或多种的混合。
[0012]在一优选或可选实施例中，所述叶片尾缘上设置的所述凹槽结构的数量为2?4个。
[0013]为实现上述目的，本实用新型还提供了一种轴流风机，其包括上述任一实施例中的轴流风叶。
[0014]为实现上述目的，本实用新型还提供了一种空调机，其包括上述任一实施例中的轴流风机。
[0015]基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果:
[0016]本实用新型在轴流风叶的叶片尾缘区域设置两个或两个以上向叶片前缘方向凹进的凹槽结构，通过数个凹槽结构能够有效减弱轴流风叶吸力面的涡流强度，减少前一轴流风叶的尾迹涡流对后一轴流风叶的冲击，从而能够有效降低轴流风机的噪音，并且能够减轻轴流风叶的重量。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型提供的轴流风叶的立体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型提供的轴流风叶的主视示意图；
[0020]图3为本实用新型提供的轴流风叶的凹槽结构的起始位置的区域示意图；
[0021]图4为本实用新型提供的轴流风叶的凹槽结构的结束位置的区域示意图；
[0022]图5为现有普通叶型无凹槽结构的流场分布示意图；
[0023]图6为现有普通叶型具有一个凹槽结构的流场分布示意图；
[0024]图7为本实用新型提供的轴流风叶上设置多个凹槽结构的流场分布示意图；
[0025]图8本实用新型提供的轴流风叶上设置多个凹槽结构使吸力面涡流分散的示意图；
[0026]图9为本实用新型提供的设置数个凹槽结构的轴流风叶与现有技术中设置一个凹陷结构的轴流风叶在相同风量下产生噪音的对比曲线图。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护??围的限制。
[0029]如图1、图2所示，在本实用新型提供的轴流风叶的示意性但非限制性实施例中，轴流风叶包括叶片前缘1、叶片尾缘2、叶片内边缘和叶片外边缘3。其中，叶片内边缘是指用于安装在轮毂4上的边缘，叶片外边缘3是指远离轮毂的边缘，从叶片内边缘到叶片外边缘3为径向。叶片尾缘2的区域沿径向设置有至少两个向叶片前缘I方向凹进的凹槽结构5，各凹槽结构5的深度沿径向依次增加，各凹槽结构5的槽底到叶片前缘I的弧长可以相等，或者，各凹槽结构5的槽底到叶片前缘I的弧长可以沿径向依次增加，即各弧长沿从轮毂4到叶片外边缘3的方向依次变大。
[0030]例如:假设在叶片尾缘2上从叶片外边缘3向轮毂4方向共设置η个凹槽结构5，距离叶片外边缘3最近的凹槽结构5的弧长为LI，距离轮毂4最近的凹槽结构5的弧长为Ln，则:L1彡L2彡L3彡L4彡…Ln。当各凹槽结构5的槽底到叶片前缘I的弧长沿径向依次变大时，即各弧长沿从轮毂4到叶片外边缘3的方向依次变大时，凹槽结构5的槽底到叶片前缘I的最短的弧长，即距离轮毂4最近的凹槽结构5的槽底到叶片前缘I的弧长Ln的长度范围可以为0.4La?0.75La(Ln = 0.4La?0.75La)，La表示叶片最外缘的弧长。
[0031]如图5所示，为普通叶型无凹槽结构的流场分布图，从该示意图中能够看出，风叶的吸力面和压力面具有一定的压力差，有一部分气体从压力面卷吸入吸力面，在吸力面产生紊流，吸力面的紊流强度是影响噪音等的主要因素之一。
[0032]如图6所示，为普通叶型上设置一个凹槽结构的流场分布图，从该示意图中能够看出，一个凹槽结构能够分散涡流，但是该叶型在吸力面产