微型保湿恒压隔膜泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于隔膜泵结构技术领域，尤其涉及一种微型保湿恒压隔膜泵。
【背景技术】
[0002]微型电动隔膜泵源于西方发达国家，并在医疗、电器、检验设备和喷码机行业得到了广泛应用，伴随科技发明与进步以及市场发展的需求，设备小型化以便于用户移动使用，于是出现了小流量隔膜泵需求，其中每分钟100-200毫升流量的隔膜泵得到了广泛使用，但此类小泵由于动力膜片尺寸小，产生额定负压的速度慢，所以需采用高转速电机带动才能产生足够的负压把流体抽上来，一般需要的转速在每分钟5000转左右。而在有时效要求的应用领域(比如喷码机行业等)，隔膜泵出口端会接常闭电磁阀，相当于把泵出口端堵死，而隔膜泵电机在等待电磁阀开启的过程中是需要不间断供电的，以保持流道中流体有一定压力，这样流体才能在电磁阀打开后以足够快的速度通过电磁阀来响应后端设备，但隔膜泵在堵死出口且持续供电的情况下出口端压力会上升到0.7MPa以上，这样高的压力会造成电磁阀受压太大打不开，于是应用商便采用差电方式给电机供电，比如额定24V直流电源供电的隔膜泵，先给电机供24V直流电数秒钟把流体抽到管路中，然后再切换到12V直流电源供电等候电磁阀开启，这样的使用需增加成本，故障率也会增加，而且只适于插件类的控制线路板。因为12V直流电源供电时需要更大的电流，贴片类的控制线路板满足不了，会损坏线路板，而采用贴片控制线路板已成当今电子行业主流，不仅美观可靠，而且成本低，便于采购，因而恒压隔膜泵将成为未来小流量流体控制行业主流。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种微型保湿恒压隔膜泵，其结构简洁，体积小，制造成本低，安装方便，能够保证恒压输出，确保了隔膜泵使用的可靠性。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种微型保湿恒压隔膜泵，包括驱动组件和用于安装固定所述驱动组件的电机座，所述电机座上设置有泵体组件，所述泵体组件内设置有用于抽吸及压送介质的泵芯组件，所述泵芯组件与所述驱动组件连接，所述泵体组件内设置有输入腔和输出腔，还设置有与所述输入腔相通的介质输入口和与所述输出腔相通的介质输出口，所述泵芯组件包括用于抽吸及压送介质的动力膜片以及用于隔离所述输入腔和所述输出腔的开关膜片，所述动力膜片与所述驱动组件连接，所述输入腔内设置具有内腔的分压块，所述分压块的内腔与所述输出腔密封连接，所述分压块上开设有贯通至内腔的分压孔，所述分压孔上设置有用于限定压力值的分压膜片组。
[0005]具体地，所述泵体组件包括自上而下依次连接的泵盖、上泵体和下泵体，所述介质输入口和所述介质输出口设置于所述上泵体上，所述分压膜片组设置于所述泵盖和所述上泵体之间，所述开关膜片设置于所述上泵体和所述下泵体之间，所述动力膜片设置于所述下泵体和所述电机座之间。
[0006]具体地，所述分压膜片组包括分压膜片和密封膜片，所述分压膜片盖设于所述分压孔上，所述密封膜片叠设于所述分压膜片上。
[0007]具体地，所述分压膜片和所述密封膜片一体成型。
[0008]具体地，所述上泵体内设置有积水槽，所述分压块设置于所述积水槽内，所述积水槽与所述输入腔相通。
[0009]具体地，所述开关膜片上设置有形变槽。
[0010]具体地，所述驱动组件包括安装于所述电机座上的电机和电机盖，所述电机座内设置有轴承和偏心轴，所述偏心轴穿设于所述轴承上，所述电机的转轴穿设于所述偏心轴上，所述轴承上还套设有轴承套，所述轴承套上设置有用于连接所述动力膜片的连接器。
[0011]本实用新型提供的一种微型保湿恒压隔膜泵，驱动组件驱动动力膜片工作，从而能够将介质经由介质输入口抽吸到输入腔内，然后在开关膜片的隔离分配下，将介质压送至输出腔内，并最终从介质输出口输出使用。通过在输出腔内设置有内分压块，从而当介质输出口处的压力上升超压时，能够及时从分压块上的分压孔处进行分压。这样，不仅能保证介质输出口处的压力处于恒压，还可以确保介质输出口处的阀门能够顺利开启，保证了隔膜泵使用的可靠性。本实用新型提供的隔膜泵，结构简洁，组装方便，成本低，实现了介质的恒压输出，可靠性高，满足了对隔膜泵的使用要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的微型保湿恒压隔膜泵整体分解示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例提供的微型保湿恒压隔膜泵整体示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例提供的微型保湿恒压隔膜泵中上泵体和下泵体的分解示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种微型保湿恒压隔膜泵1，包括驱动组件11和用于安装固定驱动组件11的电机座12，电机座12上设置有泵体组件13，泵体组件13内设置有用于抽吸及压送介质的泵芯组件(图中未示出)，泵芯组件与驱动组件11连接，从而通过驱动组件11带动泵芯组件工作，实现抽吸介质，并对介质进行增压后输出，以便后续设备的使用。在本实施例中，泵体组件13内设置有输入腔14和输出腔15，还设置有与输入腔14相通的介质输入口 16和与输出腔15相通的介质输出口 17。而泵芯组件包括用于抽吸及压送介质的动力膜片181以及用于隔离输入腔14和输出腔15的开关膜片182，动力膜片181与驱动组件11连接。介质为液体，在本实施例中，该隔膜泵I应用于喷码机行业，因而该介质为墨水。通过这样的设置，驱动组件11驱使动力膜片181工作，使待输送的介质从介质输入口 16抽吸到输入腔14内，在开关膜片182的作用下，交替将输入腔14和输出腔15打开或关闭，实现将输入腔14内的介质转移到输出腔15内，并进行增压后从介质输出口 17处输出给使用端使用，如此循环动作，进行介质的泵送。
[0017]具体地，如图1至图3所示，由于在使用时，隔膜泵I的电机在等待电磁阀开启的过程当中是持续供电的，在应用时便在隔膜泵I的介质输出口 17端接有常闭电磁阀，而由于介质输出的压力需要保持恒定值，因而驱动组件11是持续进行抽吸介质工作来保证介质的压力值，而持续工作便会导致输出腔15内的压力增大，为了避免介质输出口 17的压力值上升而造成电磁阀受压太大打不开(正常使用下，介质输出的压力值在0.35MPa，并可根据使用要求来调节压力值大小，而当介质输出口 17接常闭的电磁阀后，压力值会上升到0.7MPa)，便在输入腔14内设置具有内腔的分压块183，分压块183的内腔与输出腔15相通，分压块183上开设有贯通至内腔的分压孔184，从而通过分压孔184实现将输出腔15和输入腔14连通，而分压孔184上设置有用于限定压力值的分压膜片组185。这样，正常使用情况下，分压膜片组185将分压孔184堵住密封，使输出腔15内介质的压力处于设定的范围大小，而当持续抽吸介质使输出腔15内的压力增大到超压时，介质便会通过分压孔184将分压膜片组185顶开而流入到输入腔14内，从而将压力释放，避免介质输出口 17处的电磁阀由于压力过大而无法正常打开的情况发生，保证了隔膜泵I使用的可靠性。当输出腔15内的压力变小时，分压膜片组185将分压孔184密封，从而保证了输出腔15内的压力值处于设定恒定值，并且其密封分压孔184的压力大小可以调节，从而能够满足不同情况下的使用要求，提高了隔膜泵I的使用范围。
[0018]本实用新型实施例提供的微型保湿恒压隔膜泵1，驱动组件11驱动动力膜片181进行介质的抽吸以及压送，而且泵体组件13内的输入腔14和输出腔