一种高强度风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高强度风机。
【背景技术】
[0002]目前传统风机的固定法兰都是在底部，十分不便于安装，而且叶片长期使用时叶片焊接位置容易受到外力的作用而出现裂纹或者脱落现象，叶片强度低；另外风机叶轮与外壳之间通过支架固定，支架面积大，影响风机进风量，进而影响风机性能，而且支架强度低，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高强度风机。
[0004]本实用新型的高强度风机，包括外壳，所述外壳的顶端设有出风法兰，外壳的内部风机叶轮，风机叶轮的底端通过四根固定筋与外壳连接固定，其中一根固定筋上设有电源线过线槽，风机叶轮的外壁上设有呈圆周均匀分布五个叶片，叶片侧部均设有叶片加强筋。
[0005]本实用新型的高强度风机，所述叶片加强筋与叶片之间通过焊接固定，叶片加强筋的根部焊接在风机叶轮外壁上。
[0006]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的高强度风机结构设计合理，出风法兰设置在外壳的顶端，便于风机的安装，风机叶轮的底端通过四根固定筋与外壳连接固定，强度高，而且不影响进风量，其中一根固定筋上设有电源线过线槽，使风机的接线不至于太凌乱，叶片加强筋提高了叶片的强度，使用寿命长。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型实施例所述的一种高强度风机的结构示意图之一；
[0008]图2是本实用新型实施例所述的一种高强度风机的结构示意图之二。
[0009]图中:
[0010]1、外壳；2、出风法兰；3、风机叶轮；4、固定筋；5、电源线过线槽；6、叶片；7、叶片加强筋。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]如图1-2所示，一种高强度风机，包括外壳1，所述外壳I的顶端设有出风法兰2，外壳I的内部风机叶轮3，风机叶轮3的底端通过四根固定筋4与外壳I连接固定，其中一根固定筋4上设有电源线过线槽5，风机叶轮3的外壁上设有呈圆周均匀分布五个叶片6，叶片6侧部均设有叶片加强筋7。
[0013]本实用新型的高强度风机，所述叶片加强筋7与叶片6之间通过焊接固定，叶片加强筋7的根部焊接在风机叶轮3外壁上。
[0014]本实用新型的高强度风机结构设计合理，出风法兰设置在外壳的顶端，便于风机的安装，风机叶轮的底端通过四根固定筋与外壳连接固定，强度高，而且不影响进风量，其中一根固定筋上设有电源线过线槽，使风机的接线不至于太凌乱，叶片加强筋提高了叶片的强度，使用寿命长。
[0015]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度风机，包括外壳(I)，其特征在于:所述外壳(I)的顶端设有出风法兰(2)，外壳⑴的内部风机叶轮(3)，风机叶轮(3)的底端通过四根固定筋⑷与外壳⑴连接固定，其中一根固定筋⑷上设有电源线过线槽(5)，风机叶轮(3)的外壁上设有呈圆周均匀分布五个叶片(6)，叶片(6)侧部均设有叶片加强筋(7)。
2.根据权利要求1所述的高强度风机，其特征在于:所述叶片加强筋(7)与叶片(6)之间通过焊接固定，叶片加强筋(7)的根部焊接在风机叶轮(3)外壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高强度风机，包括外壳，所述外壳的顶端设有出风法兰，外壳的内部风机叶轮，风机叶轮的底端通过四根固定筋与外壳连接固定，其中一根固定筋上设有电源线过线槽，风机叶轮的外壁上设有呈圆周均匀分布五个叶片，叶片侧部均设有叶片加强筋。本实用新型的高强度风机结构设计合理，出风法兰设置在外壳的顶端，便于风机的安装，风机叶轮的底端通过四根固定筋与外壳连接固定，强度高，而且不影响进风量，其中一根固定筋上设有电源线过线槽，使风机的接线不至于太凌乱，叶片加强筋提高了叶片的强度，使用寿命长。
【IPC分类】F04D29-38, F04D29-52
【公开号】CN204591793
【申请号】CN201520228218
【发明人】靳超, 郑健
【申请人】宁波龙泰电讯电机有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月16日