一种碳素浸渍生产用的加压泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属碳素生产浸渍工序所使用设备的技术领域，具体涉及一种碳素浸渍生产用的加压泵。
【背景技术】
[0002]在碳素生产的浸渍工序的作业过程中，是首先将经焙烧后的碳素制品置人到浸渍釜内进行真空处理后，再将浸渍液(沥青或树脂)注入到釜中并充满。然后即可按工艺技术指令要求对釜内的的浸渍液施压。其目的主要有两个，一是通过强力作用把浸渍液浸润到碳素制品的内部，使之在其它后续工序的配合下，来实现增加制品体积密度的效果。二是起到改善碳素制品内部结构的作用。
[0003]长期以来，我国的碳素生产在浸渍工序中，对浸渍液施加的工艺技术压力一直是在1.0 — 2.0mpa的范围内，这样只要使用专用的沥青压力泵就可以基本满足需要。但面对科学技术的不断发展，特别是核工业、航天航空、国防军事工业、特种制造等行业，对碳素材料的密度与强度等一系列指标的要求越来越高的形势下，碳素生产企业为了满足这些要求，除在其它工序中采取了一系列的技术应对措施外，对浸渍液所施加的压力指标更是希望加以大幅度的提高(目前工业发达国家的碳素行业对一些碳素制品的浸渍液所施加的压力已达5.5mpa.)。这个希望也就是除要求将浸渍工序所使用的浸渍釜的承受压力加以提高夕卜，还必须将浸渍加压泵的输出压力也要达到同样的对应数值。
[0004]其解决方法，对浸渍釜的压力提高要求，可以通过改进釜体来实现。而对加压泵，则现有的专用沥青压力泵的输出压力却无法满足。近年来，国内一些碳素生产企业曾经尝试过使用曲轴泵或齿轮泵来增压，但效果都不理想。其原因是:曲轴泵由于其曲轴传动配合以及活塞运动部分过于精细，故对碳素生产的多尘环境中的粉尘和浸渍液中的固体杂质过分敏感，因此经常发生配合部位和运动部位衍(抱)死并划伤，进而造成零部件因损伤而失效，这样不但造成生产成本过高，维修频繁，也使生产效率降低；而齿轮泵是依靠两个啮合转动的齿轮来完成升压，虽然当啮合间隙较小时，其输出压力则完全可以提高，但受浸渍液中含有固体杂质物的影响，堵塞现象将频频发生。如果将两个啮合齿轮的间隙调大，则无法实现升压，而且浸渍液中所含有的较大固体杂质仍无法通过。所以其输出压力很难超出
2.5mpa，从而无法达到提高压力的目的。另外，如果浸渍液为沥青时，一但沥青液的温度略有降低而变得粘稠，而且当时又在输出较高压力时，不但会造成电机闷车，而且更会造成对泵体内的轴承、密封件、齿轮乃致转轴的损害。
[0005]鉴于上述状况，如何找到既可满足对浸渍液施加高压力的同时，又可在碳素生产的多尘环境中能够正常工作，并对浸渍液中含有的固体杂质又不敏感，且运行成本又低廉的浸渍压力泵，已成为我国碳素生产企业追求的一个目标。
【发明内容】
[0006]本实用新型为了解决现有压力泵无法满足碳素生产浸渍工艺浸渍液压力提高的使用要求的问题，提供了一种碳素浸渍生产用的加压泵。
[0007]本实用新型采用如下的技术方案实现:
[0008]一种碳素浸渍生产用的加压泵，包括油缸，油缸通过连杆器连接装在缸筒内的柱塞杆3的后端，柱塞杆的前端安装活塞，钢筒前端连接管道一端，管道另一端连接浸渍釜，管道上安装单向阀I并连接压力传感器，钢筒前端顶部连接输送管一端，输送管另一端连接浸渍液来源，输送管上安装单向阀II，单向阀I和单向阀II的安装方向相反。
[0009]钢筒外套有外套筒，外套筒内表面与缸筒的外表面形成通过蒸汽或导热油加热的密闭空间。
[0010]活塞前后两端分别设置外台阶，两外台阶各镶有一只活塞环，两活塞环外分别用内压板和外压板将其与柱塞杆轴向固定，并通过螺母将其全部压紧，活塞的内径与柱塞杆外径之间镶有密封环。
[0011]本实用新型具有如下有益效果:本实用新型对浸渍液的实施压力不但在O—8.0mpa范围内可任意调定使用，而且可完全在碳素生产的多尘环境中工作，并对浸渍液中含有的固体杂质也不敏感，几乎完全可以做到连续正常输送，工作运行十分可靠。当需要的流量较大时，可以N台并联使用，其动力仅用一台液压站提供。本实用新型工作过程简单直观，且容易制作，成本又低，维护也十分便利。本实用新型添补了我国碳素生产浸渍工序中这一技术设备领域的空白。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图，
[0013]图2为活塞部的放大图，
[0014]图中:1_油缸，2-连杆器，3-柱塞杆，4-缸筒，5-活塞，6-管道，7-单向阀I，8_压力传感器，9-输送管，10-单向阀II，11-外套筒，12-活塞环，13-内压板，14-外压板，15-密封环，16-螺母。
【具体实施方式】
[0015]结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0016]碳素浸渍生产用的加压泵包括加压泵本体、压力传感器和两支单向阀等三部份及配有的管路构成。
[0017]加压泵本体包括油缸1，油缸I通过连杆器2连接装在缸筒4内的柱塞杆3的后端，柱塞杆3的前端安装活塞5，钢筒前端连接管道6 —端，管道(6)另一端连接浸渍釜，管道6上安装单向阀I 7并连接压力传感器8，钢筒4前端顶部连接输送管9 一端，输送管另一端连接浸渍液来源，输送管9上安装单向阀II 10，单向阀I 7和单向阀II 10的安装方向相反。
[0018]钢筒4外套有外套筒11，外套筒11内表面与缸筒4的外表面形成通过蒸汽或导热油加热的密闭空间。
[0019]活塞5前后两端分别设置外台阶，两外台阶各镶有一只活塞环12，两活塞环12外分别用内压板13和外压板14将其与柱塞杆3轴向固定，并通过螺母16将其全部压紧，活塞5的内径与柱塞杆3外径之间镶有密封环15。
[0020]1、加压泵结构，如图1所示。
[0021]通过泵体上的油缸I带动连杆器2及柱塞杆3和活塞5在缸筒4内做的直线往复运动，来实现对浸渍液的升压。
[0022]当液压站发出的压力油进入到油缸I的前部时，油缸I通过连杆器2带动装在缸筒4内的柱塞杆3和活塞5即向外拉出，形成了缸筒4的前部真空，这时单向阀7在前后压差作用下关闭，浸渍液就通过输送管9并推开单向阀10进入到缸筒4内；再当液压站通过换向所发出的压力油进入到油缸I的后部时，油缸I就通过连杆器2带动装在缸筒4内的柱塞杆3和活塞5即向回运动，这时单向阀10在缸筒4内的浸渍液压力的作用下立即关闭，浸渍液就被挤入到管道6内，并顶开单向阀7后，通过管路进入到了浸渍釜中；这时液压站再通过换向，油缸I就又带动连