可增流量高压柱塞泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及清洗机用柱塞泵领域，特别涉及一种可增流量高压柱塞泵。
【背景技术】
[0002]高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。现有技术中的斜盘式柱塞泵的结构一般为:包括有泵体、泵盖、设置在泵体内的斜盘、由斜盘驱动的多个柱塞，在泵盖上设置有低压进水管及高压出水管。现有技术的高压清洗机如要加大流量则要相应地加大工作压力，也就是说要电机功率足够大，不但成本增加，而且电机体积一增大，清洗机整体的尺寸也相应增大，使用不便。为此，市场上先后出现了一些改进的可增流量的清洗机，目的是在不增加功率的情况下实现低压力大流量清洗及实现射程的增加，但问题在于，现有的高压柱塞泵自身增加流量的效果并不好，不能对清洁效果有很好的【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、低压时流量大、且有效避免了高压时的压力损耗、清洁效果更好的可增流量的高压柱塞泵。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种可增流量高压柱塞泵，包括泵体、设于高压单向阀的出水端与出水通道之间的总阀、斜盘及斜盘推动往复运动的多个柱塞，所述的泵体的一侧横向布置有出水通道，所述的出水通道的端部设有出水口，所述的出水通道的内腔中部横向设置有喷嘴，所述的喷嘴远离出水口的一侧设有进水小孔，所述的喷嘴的另一侧设有出水孔，所述的喷嘴的中部贯通设有真空腔；
[0005]所述的泵体内设置有一端与低压进水管直接连通的补充通道，所述的补充通道置于所述的出水通道的下方，所述的补充通道的另一端与所述的喷嘴的真空腔相连通，且所述的补充通道内设有用于低压时打开且高压时关闭的补充通道单向阀；
[0006]所述的泵体内腔还设有旁通通道，所述的旁通通道由竖向设置且与用于安装总阀的阀孔相连通的第一水通道及与横向的出水通道平行设置的第二水通道组成，所述的第二水通道的一端与第一水通道相连通，所述的第二水通道的另一端通过连接通孔与喷嘴的出水孔靠近出水口的一端相连通；所述的第一水通道与第二水通道之间设有用于低压时关闭且高压时打开第二水通道的旁通阀。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该可增流量高压柱塞泵的泵体内设置有一端与低压进水管直接连通的补充通道，补充通道置于出水通道的下方，补充通道的另一端经补充通道单向阀与喷嘴的真空腔相连通；当需要低压大流量清洗时，调至低压后，由于喷嘴远离出水口的一侧设有进水小孔的内径小于真空腔的直径，在真空腔可形成负压，然后低压水就低压进水管直接经过补充通道吸入真空腔并随着喷嘴进水小孔中进入的水一起从出水口经水枪喷出，在没有加大产品功率的情况下大幅实现工作流量的增加。且为了避免调到高压清洗时高压水经喷嘴产生压力损耗，本实用新型泵体内腔还设有旁通通道，旁通通道由竖向设置的与用于安装总阀的阀孔相连通的第一水通道及横向设置的第二水通道组成，所述的第二水通道的另一端通过连接通孔与喷嘴的出水孔靠近出水口的一端相连通，且第一水通道与第二水通道之间设有用于打开或关闭第二水通道的旁通阀。也就是说利用旁通阀来控制旁通通道这一路高压水绕过喷嘴直接到达出水口处，有效避免了压力损耗，起到了很好的分配作用。本实用新型的设计结构非常紧凑、性能稳定可靠，直接在泵体上进行结构上的改进，成本较低，且无论是低压大流量还是高压射程方面均有十分优异的表现，对清洁效果有很好的提高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型可增流量高压柱塞泵的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型可增流量高压柱塞泵的喷嘴的结构示意图。
[0010]图1-2中:1泵体、1.1总阀的阀孔、1.2第一水通道、1.3出水通道、1.3.1出水口、1.4第二水通道、1.5连接通孔、1.6竖向补充通道、1.7横向补充通道、2总阀阀芯、3总阀弹簧、4阀座、4.1横向通孔、4.2支脚、5旁通阀弹簧、6旁通阀阀芯、6.1圆锥台、7弹簧座、8喷嘴、8.1进水小孔、8.2真空腔、8.3出水孔、8.4第一外圆周、8.5第二外圆周、8.6环形凹槽、8.7径向通孔、9螺塞、10钢球、11补充通道阀弹簧。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
[0012]如图1、2所示，一种可增流量高压柱塞泵，包括泵体1、设于高压单向阀的出水端与出水通道1.3之间的总阀、斜盘及斜盘推动往复运动的多个柱塞，所述的泵体I的一侧横向布置有出水通道1.3，所述的出水通道1.3的端部设有出水口 1.3.1，所述的出水通道1.3的内腔中部横向设置有喷嘴8，所述的喷嘴8远离出水口 1.3.1的一侧设有进水小孔8.1，所述的喷嘴8的另一侧设有出水孔8.3，所述的喷嘴8的中部贯通设有真空腔8.2 ;所述的泵体I内设置有一端与低压进水管直接连通的补充通道，所述的补充通道置于所述的出水通道1.3的下方，所述的补充通道的另一端与所述的喷嘴8的真空腔8.2相连通，且所述的补充通道内设有用于低压时打开且高压时关闭的补充通道单向阀；所述的泵体I内腔还设有旁通通道，所述的旁通通道由竖向设置且与用于安装总阀的阀孔1.1相连通的第一水通道1.2及与横向的出水通道1.3平行设置的第二水通道1.4组成，所述的第二水通道1.4的一端与第一水通道1.2相连通，所述的第二水通道1.4的另一端通过连接通孔1.5与喷嘴8的出水孔8.3靠近出水口 1.3.1的一端相连通；所述的第一水通道1.2与第二水通道
1.4之间设有用于低压时关闭且高压时打开第二水通道的旁通阀。
[0013]所述的旁通阀包括竖向设置于第一水通道1.2内的阀座4、旁通阀阀芯6、旁通阀弹簧5及连接于泵体I上的弹簧座7，且阀座4的上端设有的座体置于第一水通道1.2与第二水通道1.4的连接处，所述的阀座4设有轴向贯穿的内腔，所述的阀座4上设有横向贯穿的横向通孔4.1，所述的阀座4的内腔的上端设有用于与旁通阀阀芯6的下端设有的圆锥台6.1形成密封的斜面，且旁通阀阀芯6的下端设有的圆锥台6.1处嵌合安装有密封圈，所述的旁通阀阀芯6滑动配合于所述的弹簧座7的中空内腔，所述的旁通阀弹簧5套合安装于旁通阀阀芯6的外周，且所述的旁通阀弹簧5的一端抵于所述的旁通阀阀芯6处，所述的旁通阀弹簧5的另一端抵于连接于所述的弹簧座7。该旁通阀的体积更为紧凑，并且旁通阀阀芯滑动配合处加工要求不高，制造工艺简单，密封效果也更好。
[0014]所述的第一水通道1.2与用于安装总阀的阀孔1.1直接连通，第一水通道1.2及用于安装总阀的阀孔1.1均关于同一竖向设置的轴线对称设置，且所述的用于安装总阀的阀孔1.1、第一水通道1.2及阀座4的座体的安装孔呈从下到上孔径逐渐增大的阶梯孔状。这样，加工更为方便，只需在泵体上加工出关于轴线A对称设置的竖向的阶梯孔，加工工艺简单，可同时实现总阀和旁通阀的安装，各零件间同轴度也很容易保证，加工成本低。
[0015]所述的总阀包括与用于安装总阀的阀孔1.1处的斜面形成密封的总阀阀芯2及套合于总阀阀芯2外周的总阀弹簧3，所述的总阀阀芯2的下端滑动配合于用于安装总阀的阀孔1.1内，且所述的总阀阀芯2的上段滑动配合于所述的阀座4的内腔，所述的总阀弹簧3的一端抵于所述的总阀阀芯2，所述的总阀弹簧3的另一端抵于所述的阀座4的下端设有的支脚4.2处。这样，总阀和分配单向阀可共用阀座4，体积更加紧凑，且装配时只需依次将总阀阀芯2、总阀弹簧3、阀座4、旁通阀阀芯6、旁通阀弹簧5及弹簧座7装入泵体上加工出的阶梯孔即可，安装非常方便，各零件(总阀阀芯2、阀座4、旁通阀阀芯6)之间同轴度也很容易保证，并且各零件(总阀阀芯2、阀座4、旁通阀阀芯6)滑动配合处要求不高，制造工艺简单，降低了加工