所述第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23的径向截面均为圆形。当然，第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23的径向截面也可以均为椭圆形。这使得每个O形活塞密封环之间的接触面积较小，当它们的截面受到压缩变形时，在介质(气体)压力作用下，第三O形活塞密封环23移到环形安装槽10的一边，第一 O形活塞密封环21的外周对第三O形活塞密封环23形成补偿。同样，在转换气缸进气口介质(气体)压力作用下，第三O形活塞密封环23移到环形安装槽10的另一边，第二 O形活塞密封环22的外周对第三O形活塞密封环23形成补偿。这样，第三O形活塞密封环23就能够封闭活塞I与缸体3之间的间隙，达到密封的目的。
[0022]所述第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23由非金属材料制成。即只要第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23由受到一定压力其径向截面变形范围为15%-30%的非金属材料制成，它们就能够较好地变形并较好地起到密封作用。
[0023]所述第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23由丁腈橡胶制成。这使得它们更具有较好的弹性变形能力，能够较好地起到密封作用。所述第一 O形活塞密封环21，第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23可以由乙丙橡胶或者氟橡胶或者硅橡胶制成。这同样使得它们更具有较好的弹性变形能力，能够较好地起到密封作用。
[0024]所述第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23由空心金属材料制成。即只要第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23由受到一定压力其径向截面变形范围为15%-30%的空心金属材料制成，它们就能够较好地变形并较好地起到密封作用。
[0025]所述第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23由不锈钢制成。这使得它们具有较好的弹性变形能力，能够较好地起到密封作用。第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23也可以由低碳钢制成。这同样使得它们更具有较好的弹性变形能力，能够较好地起到密封作用。
[0026]本实用新型的工作原理如下；
[0027]参见图3，本实用新型工作时，第一 O形活塞密封环21和第二 O形活塞密封环22与第三O形活塞密封环23相互作用，并对第三O形活塞密封环23进行补偿及密封，使第三O形活塞密封环23的外周与缸体3内壁接触，并将第三O形活塞密封环23预压缩一定量，进而使活塞I与第一 O形活塞密封环21和第二 O形活塞密封环22接触并形成预压，第一O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23形成初始密封结构。这样，活塞1、缸体3和第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23之间形成密封的腔室，当气缸的进排气口通气时，气压使第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23变形而密封。进入第一 O形活塞密封环21、第二 O形活塞密封环22和第三O形活塞密封环23之间与缸体3形成密封的腔室的气体压力就推动活塞I运动，并带动活塞杆4运动，转换气缸进气口介质(气体)压力作用下从而使气缸来回做功，如此反复转换气缸进气口介质(气体)压力进行工作。
【主权项】
1.一种圆形双作用气缸的活塞环密封结构，包括活塞(1)、O形活塞密封环(2)和缸体(3 )，所述活塞(I)可转动且轴向上下运动地装配于缸体(3 )之中，所述活塞(I)外周上设有环形安装槽(10)，O形活塞密封环(2)装配于所述环形安装槽(10)中，其特征在于:所述O形活塞密封环(2)为组合结构，包括第一 O形活塞密封环(21 )、第二 O形活塞密封环(22)和第三O形活塞密封环(23)，所述第一 O形活塞密封环(21)和第二 O形活塞密封环(22)的径向的截面面积相等、内径相等且弹性变形形成一定压力地、上下重叠地与活塞(I)的环形安装槽(10)线性接触地安装于环形安装槽(10)的底部，所述第三O形活塞密封环(23)与第一 O形活塞密封环(21)和第二 O形活塞密封环(22)并列且弹性变形形成一定压力地相互线性接触地装配于环形安装槽(10)的口部附近，第三O形活塞密封环(23)的一部分从环形安装槽(10)的口部向外突出且与缸体(3)的内壁弹性变形形成一定压力地线性接触。2.根据权利要求1所述的圆形双作用气缸的活塞环密封结构，其特征在于:所述第一O形活塞密封环(21)、第二 O形活塞密封环(22)和第三O形活塞密封环(23)的径向截面均为圆形或椭圆形。3.根据权利要求1所述的圆形双作用气缸的活塞环密封结构，其特征在于:所述第一O形活塞密封环(21)、第二 O形活塞密封环(22)和第三O形活塞密封环(23)由非金属材料制成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的圆形双作用气缸的活塞环密封结构，其特征在于:所述第一 O形活塞密封环(21)、第二 O形活塞密封环(22)和第三O形活塞密封环(23)由丁腈橡胶或者乙丙橡胶或者氟橡胶或者硅橡胶制成。5.根据权利要求1或2所述的圆形双作用气缸的活塞环密封结构，其特征在于:所述第一 O形活塞密封环(21)、第二 O形活塞密封环(22)和第三O形活塞密封环(23)由空心金属材料制成。6.根据权利要求5所述的圆形双作用气缸的活塞环密封结构，其特征在于:所述第一O形活塞密封环(21)、第二 O形活塞密封环(22)和第三O形活塞密封环(23)由不锈钢或者低碳钢制成。
【专利摘要】本实用新型公开一种安装方便，密封可靠的圆形双作用气缸的活塞环密封结构，所述O形活塞密封环（2）为组合结构，包括第一、第二和第三O形活塞密封环（21），（22）和（23），所述第一和第二O形活塞密封环的径向的截面面积相等、内径相等且弹性变形形成一定压力地、上下重叠地与活塞（1）的环形安装槽（10）线性接触地安装于环形安装槽（10）的底部，第三O形活塞密封环与第一和第二O形活塞密封环（21）并列且弹性变形形成一定压力地相互线性接触地装配于环形安装槽的口部附近，第三O形活塞密封环的一部分从环形安装槽的口部向外突出且与缸体（3）的内壁弹性变形形成一定压力地线性接触。
【IPC分类】F16J9/00, F15B15/20
【公开号】CN204692232
【申请号】CN201520318512
【发明人】黄海明, 丁长春
【申请人】重庆青山工业有限责任公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月18日