一种套管空腔供油的活塞杆装置的制造方法

文档序号:9039520阅读:137来源:国知局
一种套管空腔供油的活塞杆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金机械设备领域,特别涉及一种套管空腔供油的活塞杆装置。
【背景技术】
[0002]为了实现长行程大压力的使用要求,油缸活塞杆一般需要做长且活塞直径要做大。在加工这样的活塞杆时,通常需要加工较长的锻件,并且需要加工长的深孔,这样就给加工带来了难度,而且金属利用率不高。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种套管空腔供油的活塞杆装置,本装置用钢管、钢板和活塞锻件组合焊接的结构来代替长锻件,降低了加工难度,提高了金属利用率。
[0004]为实现上述方案,本实用新型的技术方案是:
[0005]一种套管空腔供油的活塞杆装置,包括活塞3,活塞3的前端焊接有前腔钢管1,前腔钢管I上靠近活塞3处设置有前腔出油口 A,前腔钢管I内壁前腔出油口 A外侧焊接有钢板2 ;活塞3的后端依次串联焊接有前腔外钢管4、后腔内钢管5、后腔钢板6和进油腔钢管7,前腔外钢管4上设置有后腔出油口 B,后腔内钢管5上设置有后腔进油口 C,后腔出油口B和后腔进油口 C所在的前腔外钢管4和后腔内钢管5相通,处于同一个后封闭腔;进油腔钢管7上设置有前腔进油口 D,进油腔钢管7的末端焊接有进油腔钢板8,前腔出油口 A和前腔进油口 D所在的前腔钢管I和进油腔钢管7相通,处于同一个前封闭腔,前后两个封闭腔内外相互隔离。
[0006]本实用新型活塞3为锻件,前后通过焊接钢管和钢板形成焊接结构的活塞杆,活塞3前后焊接的的钢管形成两个内外相互隔离的封闭油腔,一腔通活塞前腔,一腔通活塞后腔,代替现有技术长锻件加工长深孔的结构,通过利用内外钢管两个封闭腔的方式,代替长锻件上加工长深孔的供油方式,降低了加工难度,提高了金属利用率。
【附图说明】
[0007]附图是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型做详细叙述。
[0009]参照附图,一种套管空腔供油的活塞杆装置,包括活塞3,活塞3的前端焊接有前腔钢管I,前腔钢管I上靠近活塞3处设置有前腔出油口 A,前腔钢管I内壁前腔出油口 A外侧焊接有钢板2 ;活塞3的后端依次串联焊接有前腔外钢管4、后腔内钢管5、后腔钢板6和进油腔钢管7,通过钢管焊接的结构,代替长锻件加工长深孔的结构,前腔外钢管4上设置有后腔出油口 B,后腔内钢管5上设置有后腔进油口 C,后腔出油口 B和后腔进油口 C所在的前腔外钢管4和后腔内钢管5相通,处于同一个后封闭腔;进油腔钢管7上设置有前腔进油口 D,进油腔钢管7的末端焊接有进油腔钢板8,前腔出油口 A和前腔进油口 D所在的前腔钢管I和进油腔钢管7相通,处于同一个前封闭腔,前后两个封闭腔内外相互隔离。
[0010]本实用新型的工作原理:前腔出油口 A和前腔进油口 D相通,处于同一个封闭腔;后腔出油口 B和后腔进油口 C相通,处于同一个封闭腔;假设活塞杆不动,当前腔进油口 D进油,则与活塞杆相配的缸筒向左移动;反之,当后腔进油口 C进油,进油则缸筒向右移动。
【主权项】
1.一种套管空腔供油的活塞杆装置,包括活塞(3),其特征在于,活塞(3)的前端焊接有前腔钢管(I),前腔钢管(I)上靠近活塞(3)处设置有前腔出油口(A),前腔钢管(I)内壁前腔出油口(A)外侧焊接有钢板(2);活塞(3)的后端依次串联焊接有前腔外钢管(4)、后腔内钢管(5)、后腔钢板(6)和进油腔钢管(7),前腔外钢管(4)上设置有后腔出油口(B),后腔内钢管(5)上设置有后腔进油口(C),后腔出油口⑶和后腔进油口(C)所在的前腔外钢管(4)和后腔内钢管(5)相通,处于同一个后封闭腔;进油腔钢管(7)上设置有前腔进油口(D),进油腔钢管(7)的末端焊接有进油腔钢板(8),前腔出油口(A)和前腔进油口(D)所在的前腔钢管(I)和进油腔钢管(7)相通,处于同一个前封闭腔,前后两个封闭腔内外相互隔离。
【专利摘要】一种套管空腔供油的活塞杆装置,活塞的前端焊接有前腔钢管,前腔钢管上靠近活塞处设置有前腔出油口,前腔钢管内壁前腔出油口外侧焊接有钢板;活塞的后端依次串联焊接有前腔外钢管、后腔内钢管、后腔钢板和进油腔钢管,前腔外钢管上设置有后腔出油口,后腔内钢管上设置有后腔进油口,进油腔钢管上设置有前腔进油口,进油腔钢管的末端焊接有进油腔钢板;前腔出油口和前腔进油口相通处于同一个封闭腔;后腔出油口和后腔进油口相通处于同一个封闭腔;活塞杆不动,当前腔进油口进油,则与活塞杆相配的缸筒向左移动;反之,当后腔进油口进油,进油则缸筒向右移动;本实用新型用组合焊接的结构来代替长锻件,降低了加工难度,提高了金属利用率。
【IPC分类】F15B15/20, F16J7/00
【公开号】CN204692233
【申请号】CN201520350440
【发明人】黄维勇, 左雁冰, 陈 峰, 常瑜, 何潜, 刘杰, 丛阳阳
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月27日
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