高性能磁力泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高性能磁力栗。
【背景技术】
[0002]磁力栗是一种在石油化工、冶炼、造纸、医药、食品加工等行业常见的无泄漏栗，在输送介质中起到了不可忽视的作用。
[0003]现有的磁力栗一般包括栗体、连接在栗体的后端的栗盖、连接在栗盖的后端的支架以及安装在支架的后端的电机，支架的内腔中设有叶轮轴，叶轮轴的前端固定有叶轮，叶轮轴的中部固定有转子，叶轮轴的后端的外周设有与电机的输出轴固联的磁性联轴器，磁性联轴器与叶轮轴的后端之间设有隔离套，转子位于所述隔离套的内侧。
[0004]上述磁力栗中的转子与叶轮是分体式的，它们固定于叶轮轴的不同位置，这样在装配时，转子与叶轮需要分别进行安装，比较麻烦，装配及维修不方便。而且由于叶轮与转子的加工是分开的，其加工误差较大，很难保证较高的同轴度，在运转过程中容易出现较大的径向跳动，对栗的性能及使用影响较大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配简单、性能高的磁力栗。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:高性能磁力栗，包括栗体、连接在栗体的后端的栗盖、连接在栗盖的后端的支架以及安装在支架的后端的电机，所述支架的内腔中设有叶轮轴，所述叶轮轴的前端设有叶轮，所述叶轮位于所述栗体的内腔中，所述叶轮轴的后端的外周设有与所述电机的输出轴固联的磁性联轴器，所述磁性联轴器与所述叶轮轴的后端之间设有隔离套，所述叶轮轴的外周还设有转子，所述转子位于所述隔离套的内侧，所述叶轮的后端轴向向后延伸有呈圆筒状的突出部，所述突出部围设在所述叶轮轴的外周，所述突出部带有夹层，所述转子固定在所述突出部的夹层内，以实现所述叶轮与所述转子的整体连接。
[0007]进一步的，所述转子镶嵌在一铸钢嵌件上，所述突出部的夹层的形状与所述转子和铸钢嵌件形成的整体的形状相配合。
[0008]进一步的，所述铸钢嵌件为空心结构。
[0009]进一步的，设置一压板，所述压板将隔离套压紧在栗盖上，压板可拆卸连接在栗盖上。
[0010]进一步的，所述隔离套与压板的连接处呈阶梯状配合。
[0011]进一步的，所述栗体的内壁以及叶轮的外壁均包覆有氟塑料层。
[0012]进一步的，所述氟塑料层的厚度为3 — 5_。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型将叶轮与转子设计成整体式结构，相比现有技术，其装配和拆卸更加方便，并且这种设计能够保证叶轮的加工精度及同轴度，缩短叶轮的轴向距离，在实际运转过程中更有利于叶轮在栗腔中调整不平衡力，实现有效稳定运转，在性能及实际运转中都优于现有磁力栗，经过实际运用发现，相比现有磁力栗，本实用新型的运行功效提高5%左右，综合制造成本降低20%左右，且本实用新型运转稳定性高，使用寿命长。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型一实施例中的金属基体与氟塑料层的连接结构示意图。
[0016]附图中各部件的标记为:1栗体、2栗盖、3支架、4电机、5叶轮轴、6叶轮、61突出部、7转子、8磁性联轴器、9隔离套、10铸钢嵌件、11压板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]参见图1。
[0019]本实用新型一实施例的高性能磁力栗，包括栗体1、连接在栗体I的后端的栗盖2、连接在栗盖2的后端的支架3以及安装在支架3的后端的电机4，所述支架3的内腔中设有叶轮轴5，所述叶轮轴5的前端设有叶轮6，所述叶轮6位于所述栗体I的内腔中，所述叶轮轴5的后端的外周设有与所述电机4的输出轴固联的磁性联轴器8，所述磁性联轴器8与所述叶轮轴5的后端之间设有隔离套9，所述叶轮轴5的外周还设有转子7，所述转子7位于所述隔离套9的内侧，所述叶轮6的后端轴向向后延伸有呈圆筒状的突出部61，所述突出部61围设在所述叶轮轴5的外周，所述突出部61带有夹层，所述转子7固定在所述突出部61的夹层内，以实现所述叶轮6与所述转子7的整体连接。
[0020]具体实施时，所述磁性联轴器8以过盈配合的方式固联在电机4的输出轴上，所述栗体I与栗盖2之间，栗盖2与支架3之间以及压板11与栗盖2之间均采用螺栓相连接。
[0021]本实施例中，所述转子7镶嵌在一铸钢嵌件10上，所述突出部61的夹层的形状与所述转子7和铸钢嵌件10形成的整体的形状相配合。铸钢嵌件10用作叶轮6的内衬骨架及转子7的定位成型，可有效增强装置的强度和稳定性。
[0022]所述铸钢嵌件10为空心结构。具体实施中，可通过焊接的方式将一块横截面为L形的环板和一块横截面大致上为h形的环板围合连接而成，从而制成空心结构。这样可有效减轻铸钢嵌件10的重量，并节省材料，然后将转子7与铸钢嵌件10的形成的整体通过模具与叶轮6整体烧结成型。
[0023]本实施例中，设置一压板11，所述压板11将隔离套9压紧在栗盖2上，压板11通过螺栓可拆卸连接在栗盖2上。当栗在化工行业中使用时，因磁力栗所输送的多为腐蚀性介质，因此在栗体I与电机4之间需设置隔离套9形成隔离作用，当需拆卸维修时，为避免隔离套9与支架3同时被拆卸，因此，本实用新型设置一不锈钢压板11，通过压板11将隔离套9压紧在栗盖2上，当需拆卸维修时，松开支架3与栗盖2后端的连级螺栓，直接拉开磁性联轴器8时，因隔离套9被压板11压紧在栗盖2上，所以栗体I内腔残留的腐蚀性介质不会从隔离套9中泄露出来，使得维修、拆卸更为安全和方便。
[0024]具体实施时，压板11的边缘与隔离套9的边缘连接处呈阶梯状配合，既可保证压板11能将隔离套9紧密地压紧在栗盖2上，也能保证密封的严密性，防止输送介质渗漏。
[0025]具体制作时，栗体1，叶轮6等各部件均采用金属基体，因所输送的介质多具有腐蚀性，因此，在栗体1、叶轮6、隔离套9等部件的过流部分均包覆有氟塑料层，氟塑料层的厚度以3 — 5_为宜，如图2所示，在金属基体上与氟塑料层的结合处设置有燕尾槽和加强孔，使得金属基体与氟塑料层的连接更为牢固，紧密，不致脱落，使其耐腐蚀性能更优越，使用范围更宽，故障率明显降低。
[0026]本实用新型将叶轮6与转子7设计成整体式结构，相比现有技术，其装配更加方便，并且这种设计可以缩短轴向距离，在性能及实际运转中都优于现有磁力栗，经过实际运用发现，相比现有磁力栗，本实用新型的运行功效提高5%左右，综合制造成本降低20%左右，且本实用新型运转稳定性高，使用寿命长。
[0027]应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本实用新型精神实质的情况下，都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.高性能磁力栗，包括栗体(I)、连接在栗体(I)的后端的栗盖(2)、连接在栗盖(2)的后端的支架(3)以及安装在支架(3)的后端的电机(4)，所述支架(3)的内腔中设有叶轮轴(5)，所述叶轮轴(5)的前端设有叶轮￠)，所述叶轮(6)位于所述栗体(I)的内腔中，所述叶轮轴(5)的后端的外周设有与所述电机⑷的输出轴固联的磁性联轴器(8)，所述磁性联轴器(8)与所述叶轮轴(5)的后端之间设有隔离套(9)，所述叶轮轴(5)的外周还设有转子(7)，所述转子(7)位于所述隔离套(9)的内侧，其特征在于:所述叶轮(6)的后端轴向向后延伸有呈圆筒状的突出部(61)，所述突出部(61)围设在所述叶轮轴(5)的外周，所述突出部(61)带有夹层，所述转子(7)固定在所述突出部(61)的夹层内，以实现所述叶轮(6)与所述转子(7)的整体连接。2.如权利要求1所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述转子(7)镶嵌在一铸钢嵌件(10)上，所述突出部￠1)的夹层的形状与所述转子(7)和铸钢嵌件(10)形成的整体的形状相配合。3.如权利要求2所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述铸钢嵌件(10)为空心结构。4.如权利要求1或2所述的高性能磁力栗，其特征在于:设置一压板(11)，所述压板(11)将隔离套(9)压紧在栗盖(2)上，压板(11)可拆卸连接在栗盖⑵上。5.如权利要求4所述的高性能磁力栗，其特征在于，所述隔离套(9)与压板(11)的连接处呈阶梯状配合。6.如权利要求1或2所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述栗体⑴的内壁以及叶轮(6)的外壁均包覆有氟塑料层。7.如权利要求6所述的高性能磁力栗，其特征在于:所述氟塑料层的厚度为3—5mm。
【专利摘要】高性能磁力泵，包括泵体、连接在泵体的后端的泵盖、连接在泵盖的后端的支架以及安装在支架的后端的电机，所述支架的内腔中设有叶轮轴，所述叶轮轴的前端设有叶轮，所述叶轮轴的后端的外周设有与所述电机的输出轴固联的磁性联轴器，所述磁性联轴器与所述叶轮轴的后端之间设有隔离套，所述叶轮轴的外周还设有转子，所述转子位于所述隔离套的内侧，所述叶轮的后端轴向向后延伸有呈圆筒状的突出部，所述突出部带有夹层，所述转子固定在所述突出部的夹层内，以实现所述叶轮与所述转子的整体连接。本实用新型装配更加方便，并且可以缩短轴向距离，经过实际运用发现，本实用新型的运行功效提高5％左右，且运转稳定性高，使用寿命长。
【IPC分类】F04D29/02, F04D29/20, F04D13/06
【公开号】CN204783721
【申请号】CN201520523928
【发明人】吴淑芳, 凤良云, 程志强
【申请人】安徽卧龙泵阀股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月15日