风扇叶轮、离心风扇及家用电器的制造方法

文档序号:9991535阅读:381来源:国知局
风扇叶轮、离心风扇及家用电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家用电器技术领域,尤其涉及一种风扇叶轮、具有该风扇叶轮的离心风扇以及具有该离心风扇的家用电器。
【背景技术】
[0002]对于离心风扇,其扇叶通常是一端为封闭结构,而其叶片与电机壳体之间基本呈直角连接,由于气流的惯性,在该直角区域,并无有效的气流流向所述扇叶的出风口 ;在扇叶气流粘性力的作用下,直角区域容易形成明显的漩涡,然而,此漩涡极易导致扇叶性能下降,风量减小,而且漩涡能量有一部分转化为噪声,这容易导致扇叶噪声加大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种风扇叶轮,旨在解决现有技术中扇叶在其直角区域容易形成漩涡而导致扇叶性能下降、风量减小和噪声加大的技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的,一种风扇叶轮,包括扇叶、电机壳体、挡板和端环,所述扇叶包括多片叶片,各所述叶片呈圆周分布于所述电机壳体外壁部且其两端分别形成内圆周和外圆周,所述挡板连接于所述扇叶的底边并沿所述电机壳体朝向所述端环的相对面延伸;各所述叶片、所述挡板和所述端环构成若干个气流通道,所述挡板为所述气流通道的底面且为弧面,各所述气流通道包括气流入口和气流出口,相邻两所述叶片之间由所述端环和所述电机壳体形成的环形区域为所述气流入口,于所述扇叶外圆周处由相邻两叶片、所述端环和所述挡板形成所述气流出口。
[0005]进一步地,各所述叶片为等长度且等间距间隔设置。
[0006]进一步地,所述叶片包括长短不等的长叶片和短叶片,所述长叶片和所述短叶片沿所述外圆周方向交替设置。
[0007]进一步地,各所述长叶片等间距间隔设置,各所述短叶片等间距间隔设置。
[0008]进一步地,各所述叶片的形状为圆弧形、直线型、抛物线型和双曲线型中的一种。
[0009]本实用新型还提供了一种离心风扇,包括风扇叶轮以及安装于所述风扇叶轮内的电机,所述风扇叶轮为上述风扇叶轮,所述电机安装于所述电机壳体中。
[0010]进一步地,所述电机包括永磁组件、轴心、定子绕组以及与所述定子绕组电连接的电路板,所述轴心枢接于所述电机壳体的轴孔,所述定子绕组固定于所述轴心外围,所述永磁组件安装于所述电机壳体与所述定子绕组之间。
[0011]进一步地,所述离心风扇还包括固定于所述轴心与所述定子绕组之间的轴承以及用于固定安装所述定子绕组和所述轴承的支架,所述支架包括本体部以及沿所述本体部突出延伸并具有通孔的安装轴,所述轴心连接所述轴承并与所述轴承固定于所述通孔内,所述定子绕组固定于所述安装轴的外壁。
[0012]本实用新型还提供了一种家用电器,包括离心风扇,所述离心风扇为上述离心风
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[0013]本实用新型相对于现有技术的技术效果是:该风扇叶轮通过将所述挡板设置成弧形以作为所述气流通道的底面,当所述气流从所述气流入口经所述气流通道从所述气流出口排出时,所述气流在所述气流通道中无法形成气流漩涡,从而大大提升了所述扇叶的效率并降低了所述扇叶的气动噪声。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型实施例提供的风扇叶轮的结构图;
[0016]图2是图1中风扇叶轮的主视图;
[0017]图3是图2中II1-1II部分的剖视图;
[0018]图4是本实用新型实施例提供的离心风扇的结构图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]请参照图1至图3,本实用新型实施例提供的风扇叶轮10包括扇叶12、电机壳体14、挡板15和端环16,所述扇叶12包括多片叶片122,各所述叶片122呈圆周分布于所述电机壳体14外壁部且其两端分别形成内圆周A和外圆周B,且所述电机壳体14位于所述扇叶12的内圆周A以及所述端环16位于所述扇叶12的外圆周B,所述挡板15连接于所述扇叶12的底边并沿所述电机壳体14朝向所述端环16的相对面延伸;各所述叶片122、所述挡板15和所述端环16构成若干个气流通道18,所述挡板15为所述气流通道18的底面且为弧面,各所述气流通道18包括气流入口 182和气流出口 184,相邻两所述叶片122之间由所述端环16和所述电机壳体14形成的环形区域为所述气流入口 182,于所述扇叶12外圆周B处由相邻两叶片122、所述端环16和所述挡板15形成所述气流出口 184。另外地,可以将本实施例中的挡板连接结构进行简单变换,例如将挡板15直接形成在电机壳14外壁上,而叶片122分布于挡板的外壁部。
[0021]本实用新型实施例提供的风扇叶轮10通过将所述挡板15设置成弧形以作为所述气流通道18的底面,当所述气流从所述气流入口 182经所述气流通道18从所述气流出口184排出时,所述气流在所述气流通道18中无法形成气流漩涡,从而大大提升了所述扇叶12的效率并降低了所述扇叶12的气动噪声。
[0022]在该实施例中,各所述叶片122的宽度从所述外圆周B到所述内圆周A逐渐变小,并在内圆周A处与所述电机壳体14相连接。
[0023]在该实施例中,所述气流出口 184位于所述扇叶12的外圆周B —侧,所述气流入口 182位于所述内圆周A与所述外圆周B之间的环形区域内,所述气流从所述气流入口 182进入所述气流通道18内,由于所述气流通道18的底面为弧形挡板15,气流随着弧形挡板15从所述气流出口 184排出,从而避免了所述气流在所述气流通道18内形成漩涡,结构简单。
[0024]请参照图1和图2,进一步地,各所述叶片122为等长度且等间距间
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