风扇的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种风扇。
【背景技术】
[0002]相关技术中的转页扇类产品，其导风轮组件的结构相对单一，且结构较为复杂。当产品在长时间使用之后，通常都需要清理导风轮上的灰尘，但由于导风轮组件的结构复杂，消费者在清洗导风轮的过程中，拆卸和安装导风轮组件比较麻烦和困难。另外，在产品生产或返修的过程中，由于导风轮组件涉及的零部件较为繁杂，不仅增加了生产成本，还极大地增加了产品的组装工序，增加了员工的工作量，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种风扇，所述风扇具有结构简单和装拆方便的优点。
[0004]根据本实用新型的风扇，包括:机壳；导风轮组件，所述导风轮组件可转动地设在所述机壳上；驱动器，所述驱动器设在所述机壳上且位于所述导风轮组件的邻近所述机壳的一侧，所述驱动器包括与所述导风轮组件配合的驱动轴，所述驱动器通过所述驱动轴驱动所述导风轮组件转动；以及用于将所述导风轮组件连接至所述驱动轴的紧固件。
[0005]根据本实用新型的风扇，可以实现导风轮组件的快速装拆，从而提高生产效率，降低生产成本，使得风扇便于清洗和维修。
[0006]根据本实用新型的一些实施例，所述紧固件为螺纹紧固件。
[0007]根据本实用新型的一些实施例，所述导风轮组件包括:导风轮，所述导风轮上形成有贯穿的安装孔；和离合件，所述离合件配合在所述安装孔内且与所述导风轮可同步转动，所述离合件上形成有贯穿的通孔，所述紧固件穿过所述通孔。
[0008]根据本实用新型的一些实施例，所述通孔内设有凸台，所述凸台将所述通孔分隔成轴向间隔开的限位孔和容纳孔，所述驱动轴配合在所述限位孔内，所述紧固件的一端容纳在所述容纳孔内且抵挡在所述凸台的远离所述驱动器的一侧，所述紧固件的另一端穿过所述凸台且与所述限位孔内的所述驱动轴连接。
[0009]进一步地，所述限位孔的横截面形成为非圆形。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述凸台为环形凸台。
[0011]根据本实用新型的一些实施例，所述离合件上设有朝向远离所述驱动器方向延伸的安装台，所述通孔贯穿所述安装台。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述安装孔的内周壁上形成有多个周向间隔分布的定位齿，所述离合件上设有与所述定位齿配合的多个定位爪。
[0013]进一步地，所述定位爪为两个且分别设在所述离合件直径方向上的两端。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述机壳上设有朝向所述导风轮组件方向延伸的限位凸起，所述导风轮通过所述安装孔架设在所述限位凸起上。
[0015]进一步地，所述限位凸起形成为与所述安装孔同轴布置的弧形凸起。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的风扇的剖视图；
[0018]图2是图1中圈示的A处放大图；
[0019]图3是图1中所示的风扇的爆炸图；
[0020]图4是图3中所示的离合件的示意图；
[0021]图5是图3中所示的驱动器的示意图。
[0022]附图标记:
[0023]风扇100，
[0024]机壳10，限位凸起11，
[0025]导风轮20，安装孔21，定位齿22，
[0026]离合件30，定位爪31，安装台32，凸台33，容纳孔34，限位孔35，
[0027]驱动器40，凸耳41，穿孔42，驱动轴43，盲孔44，
[0028]螺纹紧固件50。
【具体实施方式】
[0029]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0031]下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的风扇100。
[0032]如图3所示，根据本实用新型实施例的风扇100，包括:机壳10、导风轮组件(例如图3中所示的导风轮20和离合件30)、驱动器40和紧固件。其中，紧固件可以为螺纹紧固件50、卡扣或固定销，下面仅以紧固件为螺纹紧固件50为例进行说明，当然，本领域技术人员在阅读了下面的技术方案后显然可以理解紧固件为卡扣或固定销的技术方案，因此这里不再详述紧固件为卡扣或固定销的技术方案。
[0033]具体而言，导风轮组件可转动地设在机壳10上，也就是说，导风轮组件设在机壳10上，且导风轮组件可以相对机壳10转动，由此导风轮组件在相对机壳10转动的过程中，可以扩大风扇100的送风范围。
[0034]参照图2，驱动器40设在机壳10上且位于导风轮组件的邻近机壳10的一侧，也就是说，驱动器40安装在机壳10上，且驱动器40位于导风轮组件与机壳10之间，由此可以使风扇100的结构更加合理。驱动器40包括与导风轮组件配合的驱动轴43，驱动器40通过驱动轴43驱动导风轮组件转动，也就是说，驱动器40上设有驱动轴43，驱动轴43可以与导风轮组件相配合，从而实现驱动器40驱动导风轮组件转动的效果。
[0035]螺纹紧固件50用于将导风轮组件连接至驱动轴43，也就是说，通过螺纹紧固件50可以将导风轮组件安装至驱动器40上，由此不仅可以提高驱动轴43与导风轮组件连接的可靠性，还可以简化导风轮组件的装拆过程，提高装拆效率。例如在图2所示的示例中，驱动轴43上形成有盲孔44，且盲孔44的中心轴线与驱动轴43的中心轴线重合，在导风轮组件安装的过程中，可以通过螺纹紧固件50拧紧在盲孔44中，从而将导风轮组件连接在驱动器40上，优选地，盲孔44可以为内螺纹孔或自攻螺纹孔。
[0036]根据本实用新型实施例的风扇100，可以实现导风轮组件的快速装拆，从而提高生产效率，降低生产成本，使得风扇100便于清洗和维修。例如，当需要清洗导风轮组件时，只需将螺纹紧固件50拆卸下来，导风轮组件就可以与壳体10上的驱动器40分离，从而可以清洗导风轮组件，当清洗完成后，只需将导风轮组件安装在壳体10上且与驱动器40配合，再将螺纹紧固件50拧紧即完成装配。
[0037]在本实用新型的一个实施例中，参照图3，导风轮组件可以包括:导风轮20和离合件30，其中，导风轮20上可以形成有贯穿的安装孔21，离合件30配合在安