壳体25中。电机壳体25包括上面部分26和下面部分27，上面部分26通过螺丝与下面部分27固定并将电机24固定在其中。电机24的转轴38穿过形成在电机壳体25的下面部分27位于底部的孔，以允许叶轮23被连接到转轴38上。电机壳体25的上面部分26还包括多个固定杆31，电机24通过电机壳体25的多个固定杆31与叶轮罩22固定。
[0084]在本实施例中，叶轮23和叶轮罩22成形为当叶轮23和电机壳体25被叶轮罩22支撑时，叶轮23的叶片末梢极为接近叶轮罩22的导流管222的内表面，但没有接触到该内表面。
[0085]在叶轮罩22上设置有电缆穿孔(图中未画出)，在电机壳体25的一个固定杆31上也设置有电缆穿孔(图中未画出)，叶轮罩22上的电缆穿孔与固定杆31上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，以方便电缆从电路装置37连接到电机24上。在本实施例中，电机壳体25和叶轮23优选地由塑料所形成。
[0086]下基座10用于接合风扇100所在的表面。基座3还包括用于使上基座8相对于下基座10来回摆动的摆动机构，该摆动机构包括同步电机36，摆动机构的操作由电路装置37响应用户按下控制钮13来控制。摆动范围优选地在60°和120°之间，且摆动机构被设置为每分钟执行3至6个摆动周期。用于供应电力到风扇的电缆(没有画出)穿过形成在下基座10上的孔延伸。
[0087]在本实施例中，电机24是直流无刷电机，电机的转速可通过电路装置37响应用户操作控制钮12来改变。
[0088]为了操作风扇100，用户按下按钮11，响应该操作，电路装置37激活电机24以旋转叶轮23。叶轮23的旋转使空气通过进气口 9进入基座3的外壳体21内，然后从叶轮罩22的进气口 226进入叶轮罩内，叶轮23驱动气流从叶轮罩的出气口 330输出并进入与叶轮罩的上端固定的出气管32中，由于出气管32通过柔性软管205与支架内壳的进口部203密封连接，因此进入出气管32中的气流会被输送到支架的内部通道内，并分两路被输送到喷嘴I中。
[0089]在喷嘴I中，气流分两股在内部通道14中行进。在内部通道14中行进的气流被出气口 7所发射，喷嘴周围的部分空气被从出气口 7所发射的气流所卷吸，这样从出气口 7发射的气流与被卷吸的气流的结合构成风扇向前发射的总气流。
[0090]图7显示了在图4中所示的叶轮罩22的一种替换结构。在图7中可以看出，该实施例的叶轮罩22与第一个实施例的叶轮罩相似，本实施例的叶轮罩只是在第一个实施例的叶轮罩22的基础上增加了多个第一消声件331，第一消声件331被固定于消声腔225的一个墙壁上。在本实施例中，第一消声件331为由消音棉所形成的消声片，其消声片的厚度为5毫米，这样有利于增加消声腔225消除噪声的能力。
[0091]图8显示了图7所示的叶轮罩22的一种替换结构。在图8中可以看出，该实施例的叶轮罩22与图7所示的第二个实施例的叶轮罩相似，只是本实施例的叶轮罩增加了第二消声件332、以及导流管222的结构有所不同；在本实施例中，增加的第二消声件332被设置在靠近导流管下端的导流管内，其中，第二消声件332为由消音棉所形成的消声片，这样有利于进一步增加消除风扇所发出的噪声；另外，本实施例的导流管222由一段圆筒状管壳228和一段截头锥形管壳229组合而成，其中，该段截头锥形管壳228的下端部深入到该段圆筒状管壳229内，该段圆筒状管壳229的上端部与该段截头锥形管壳228的外壁固定，这与图7所示的导流管22有所不同。
[0092]图9显示了在图4中所示的支架2的一种替换结构。在图9中可以看出，该实施例的支架2是在第一个实施例的支架2的基础上增加了分隔件206，该分隔件位于支架外壳201内，并与支架外壳201和支架内壳202都连接，这样使得第三分内部通道161由支架外壳201、支架内壳202和分隔件206所限定，第四分内部通道162也由支架外壳201、支架内壳202和分隔件206所限定，从而在支架内壳202的进气口 204的下游，第三分内部通道161与第四分内部通道162不直接连通。这样的支架2使得支架内的气流通道从支架内壳的进气口 204开始被分为两个独立的分通道，有利于减少气流在支架内部形成紊流，从而有利于减少气流的流动损耗。
[0093]图10展示了图1所示的风扇在喷嘴I向前倾斜至某一位置时的侧视图，图11展示了图1所示的风扇在喷嘴I向后倾斜至某一位置时的侧视图。从图10和图11中可以看出，喷嘴I相对于支架2旋转可以使喷嘴I从不倾斜位置转动到倾斜位置，能使喷嘴I的出风方向在竖直平面内发生变化，以满足用户的不同需求。
[0094]尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。
【主权项】
1.一种用于产生气流的风扇，所述风扇包括喷嘴和基座，所述喷嘴包括用于接收气流的内部通道和用于发射气流的出气口，所述基座包括具有进气口的外壳体、位于外壳体内的叶轮罩、位于叶轮罩内的叶轮和驱动叶轮可绕轴线旋转的电机，其特征在于，所述叶轮罩包括具有进气口的筒状壳体、至少有部分位于筒状壳体内的具有进气口和出气口的导流管、位于筒状壳体与导流管之间的多个第一隔板、位于筒状壳体与导流管之间的多个第二隔板、以及多个消声腔，其中，消声腔由筒状壳体、导流管、第一隔板和第二隔板所限定，消声腔包括位于筒状壳体上的进气口和位于导流管上的出气口，所述导流管包括一段筒状管壳，该段筒状管壳的长度位于20毫米至220毫米之间。2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述消声腔从消声腔的进气口至消声腔的出气口，其消声腔的横截面逐渐减小。3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述导流管还包括一段截头锥形管壳，其中，该段筒状管壳的上端部与该段截头锥形管壳的下端部固定。4.如权利要求1至3之一所述的风扇，其特征在于，所述消声腔的进气口的面积小于消声腔在进气口处的截面积。5.如权利要求1至3之一所述的风扇，其特征在于，所述第一隔板包括消声板，所述第二隔板也包括消声板。6.如权利要求1至3之一所述的风扇，其特征在于，多个消声腔绕轴线排列，并且沿着轴线方向多个消声腔形成多层。7.—种用于风扇的叶轮罩，其特征在于，所述叶轮罩包括具有进气口的筒状壳体、至少有部分位于筒状壳体内的具有进气口和出气口的导流管、位于筒状壳体与导流管之间的多个第一隔板、位于筒状壳体与导流管之间的多个第二隔板、以及多个消声腔，其中，消声腔由筒状壳体、导流管、第一隔板和第二隔板所限定，消声腔包括位于筒状壳体上的进气口和位于导流管上的出气口，所述导流管包括一段筒状管壳，该段筒状管壳的长度位于20毫米至220毫米之间。8.如权利要求7所述的叶轮罩，其特征在于，所述消声腔从消声腔的进气口至消声腔的出气口，其消声腔的横截面逐渐减小。9.如权利要求7所述的叶轮罩，其特征在于，所述导流管还包括一段截头锥形管壳。10.如权利要求7至9之一所述的叶轮罩，其特征在于，所述消声腔包括位于消声腔内的第一消声件，并且叶轮罩还包括位于靠近导流管下端的导流管内的第二消声件。
【专利摘要】一种用于产生气流的风扇，所述风扇包括喷嘴和基座，所述基座包括具有进气口的外壳体、位于外壳体内的叶轮罩、位于叶轮罩内的叶轮和驱动叶轮旋转工作的电机，其特征在于，所述叶轮罩包括具有进气口的筒状壳体、至少有部分位于筒状壳体内的具有进气口和出气口的导流管、位于筒状壳体与导流管之间的多个第一隔板和多个第二隔板、以及多个消声腔，其中，消声腔由筒状壳体、导流管、第一隔板和第二隔板所限定，消声腔包括位于筒状壳体上的进气口和位于导流管上的出气口。本实用新型还提供了一种用于该种风扇的叶轮罩。
【IPC分类】F04B41/06, F04D29/66
【公开号】CN205315239
【申请号】CN201620074101
【发明人】任文华, 任珂, 杨晓祥
【申请人】任文华
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月26日