一种气液防爆液压换向阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及换向阀技术领域，更具体地涉及一种气液防爆液压换向阀，包括阀体、阀盖、换向推动装置，所述阀体内第一油路通道、第二油路通道；所述第一油路通道的最大直径宽度大于所述第二油路通道的最大直径宽度或所述第一油路通道的最大直径宽度小于所述第二油路通道的最大直径宽度；所述阀体内设有与所述第一油路通道和所述第二油路通道相适应的阀芯。通过换向阀自身的油路通道大小不同来控制液体流量，节约了成本的同时节省了整个设备的占用空间，也使得维护更加简便。
【专利说明】
一种气液防爆液压换向阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及换向阀技术领域，更具体地涉及一种气液防爆液压换向阀。
【背景技术】
[0002]众所周知，换向阀的作用是利用阀芯和阀体相对位置的改变，改变阀体上各油口间连通或断开状态，从而控制油路连通、断开或改变方向。
[0003]目前，市面上的换向阀，仅能起到一般控制液体流动方向、连通断开，而不能控制液体流量。当需要对液体流量进行控制时，还需要和其他设备机构配合使用，增加了采购成本，也使得整个设备要占用更多空间和维护成本升高。
[0004]因此，急需提供一种气液防爆液压换向阀，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0005]本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种气液防爆液压换向阀，该换向阀结构简单，它能通过换向阀自身的油路通道来控制液体流量，节约了成本，同时节省了整个设备的占用空间，也使得维护更加简便。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种气液防爆液压换向阀，包括阀体、阀盖、换向推动装置，所述阀体内第一油路通道、第二油路通道;所述第一油路通道的最大直径宽度大于所述第二油路通道的最大直径宽度或所述第一油路通道的最大直径宽度小于所述第二油路通道的最大直径宽度;所述阀体内设有与所述第一油路通道和所述第二油路通道相适应的阀芯。通过油路通道的大小不同，可以用来控制液体流量，提高了换向阀的使用价值。
[0008]较优地，所述阀体内的所述第一油路通道、所述第二油路通道和所述阀芯呈对称设置。对称设置，有利于控制比较复杂的机构。
[0009]较优地，所述阀芯的两个阀芯端部处分别设有阀芯推杆，在所述阀芯端部和阀芯推杆之间设有复位装置，所述复位装置为弹簧。复位弹簧有利于阀芯回复运动。
[0010]较优地，所述换向推动装置为气缸，数量为2个，分别设于所述阀体的两端。气缸用于控制阀芯往复运动。
[0011]较优地，所述阀盖为方形盖。
[0012]较优地，所述阀体外侧设有固接孔。固接孔有利于将换向阀固接于其他设备上。
[0013]本实用新型公开了一种气液防爆液压换向阀，包括阀体、阀盖、换向推动装置，所述阀体内第一油路通道、第二油路通道;所述第一油路通道的最大直径宽度大于所述第二油路通道的最大直径宽度或所述第一油路通道的最大直径宽度小于所述第二油路通道的最大直径宽度;所述阀体内设有与所述第一油路通道和所述第二油路通道相适应的阀芯。通过换向阀自身的油路通道大小不同来控制液体流量，节约了成本的同时节省了整个设备的占用空间，也使得维护更加简便。
【附图说明】
[0014]用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0015]图1是实施例1所述的一种气液防爆液压换向阀的整体结构示意图。
[0016]图2是实施例1所述的一种气液防爆液压换向阀的局部剖视结构示意图。
[0017]图中各附图标记的含义如下:
[0018]1、阀体2，阀盖
[0019]3，换向推动装置4，第一油路通道
[0020]5，第二油路通道6，阀芯[0021 ]7，阀芯端部 8，阀芯推杆
[0022]9，复位装置10，固接孔
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
[0024]实施例1
[0025]以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。
[0026]如图1至图2所示，本实用新型所述的气液防爆液压换向阀，包括阀体1、阀盖2、换向推动装置3，所述阀体I内第一油路通道4、第二油路通道5;所述第一油路通道4的最大直径宽度大于所述第二油路通道5的最大直径宽度或所述第一油路通道4的最大直径宽度小于所述第二油路通道5的最大直径宽度;所述阀体I内设有与所述第一油路通道4和所述第二油路通道5相适应的阀芯6。所述阀体I内的所述第一油路通道4、所述第二油路通道5和所述阀芯6呈对称设置。所述阀芯6的两个阀芯端部7处分别设有阀芯推杆8，在所述阀芯端部7和阀芯推杆8之间设有复位装置9，所述复位装置9为弹簧。所述换向推动装置3为气缸，数量为2个，分别设于所述阀体I的两端。所述阀盖2为方形盖。所述阀体I外侧设有固接孔10。通过油路通道的大小不同，可以用来控制液体流量，提高了换向阀的使用价值。采用对称设置，有利于控制比较复杂的机构。固接孔有利于将换向阀固接于其他设备上。
[0027]本实用新型所述的气液防爆液压换向阀结构简单，它能通过换向阀自身的油路通道来控制液体流量，在使用时，不用增加单独的流量调节机构，因此节约了成本，同时节省了整个设备的占用空间，也使得维护更加简便。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种气液防爆液压换向阀，包括阀体(I)、阀盖(2)、换向推动装置(3)，其特征在于:所述阀体(I)内第一油路通道(4)、第二油路通道(5);所述第一油路通道(4)的最大直径宽度大于所述第二油路通道(5)的最大直径宽度或所述第一油路通道(4)的最大直径宽度小于所述第二油路通道(5)的最大直径宽度;所述阀体(I)内设有与所述第一油路通道(4)和所述第二油路通道(5)相适应的阀芯(6)。2.根据权利要求1所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述阀体(I)内的所述第一油路通道(4)、所述第二油路通道(5)和所述阀芯(6)呈对称设置。3.根据权利要求2所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述阀芯(6)的两个阀芯端部(7)处分别设有阀芯推杆(8)，在所述阀芯端部(7)和阀芯推杆(8)之间设有复位装置(9)04.根据权利要求3所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述复位装置(9)为弹簧。5.根据权利要求1所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述换向推动装置(3)为气缸。6.根据权利要求2至4任一项所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述换向推动装置(3)为气缸，数量为2个，分别设于所述阀体(I)的两端。7.根据权利要求1至5任一项所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述阀盖(2)为方形盖。8.根据权利要求6所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述阀盖(2)为方形盖。9.根据权利要求1至5任一项所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述阀体(I)外侧设有固接孔(10)。10.根据权利要求6所述的气液防爆液压换向阀，其特征在于:所述阀体(I)外侧设有固接孔(10)。
【文档编号】F15B13/02GK205533494SQ201521086494
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】周超
【申请人】周超