专利名称：一种静压轴承润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种静压轴承润滑装置，特别适用于冶金、有色、建材、水泥等行业矿山选矿厂的老式MQG3600×4000型及采用动压轴承润滑的球磨机轴承的改造。
目前，在球磨机所使用的轴承润滑装置中，老式球磨机使用的是动压轴承润滑，采用的是滴油式润滑，在摩擦副表面难以形成均匀的油膜，导致摩擦系数较大，轴的磨损较为严重；而新近制造的新型球磨机虽然采用的是静压轴承润滑，但是它的操作控制系统较为复杂，成本较高，而且在高压供油系统中未设置蓄能器装置，因此不能有效地保证供油系统压力的恒定。
本实用新型的目的在于提供一种操作简单，润滑良好，安装维修方便，且运行可靠，以达到降低生产成本，充分利用现有设备的静压轴承润滑装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，将老式球磨机的动压轴承改造为静压轴承润滑装置，它主要由供油系统和控制系统组成，在其供油系统中的溢流阀6与控制系统8之间旁接有一胶囊蓄能器7，其控制系统8由继电保护部分、压力监测部分和操作部分三部分组成。控制系统的继电保护部分由接点、继电器组成，起保护球磨机安全运行，避免事故发生的作用，控制系统的压力监测部分由压力表、继电器组成。
制作安装时，针对供油系统，首先在老式球磨机的两个主轴瓦13的巴氏合金表面分别加工两个高压润滑油腔14，再在每个高压润滑油腔14中加工一个进油孔15；其次在球磨机的附近选择一合适的地点，将油箱1安装在机座附近，然后用管道及接头将滤清器2、高压油泵3和4、单向阀5、溢流阀6、蓄能器7、单向节流阀9、电接点压力表10依次连接起来，在溢流阀6的主出油端旁接有一胶囊蓄能器7，用于使管路中保持一恒压；最后在进入主轴承11的高压润滑油腔15之前的每一个管路中，还安装有单向节流阀9和电接点压力表10，以监测主轴承中润滑油的压力。
控制系统8并联安装在供油系统的溢流阀6的出油端，控制系统8由继电保护部分、压力监测部分和操作部分三部分组成，继电保护部分主要起保护球磨机安全运行，避免事故发生的作用，主要由操作回路失压保护继电器18、主机允许转车辅助接点20、允许转车中间继电器21、主机脱扣中间继电器27、油压检测高限主机停车保护接点25、油压检测低限主机停车保护接点26、备用高压油泵投入报警系统24组成；压力监测部分由油压检测正常允许启动接点19、油压检测要求备用高压油泵投入接点22和电接点压力表10组成，用于集中显示系统的压力；操作部分主要起简化、方便操作的作用，主要由备用高压油泵投入中间继电器23、主高压油泵操作系统16和备用高压油泵操作系统17组成。
本实用新型的系统装置具有如下优点(1)高压供油系统简单可靠、油压油量稳定；(2)安装方便，刮研工作量较老式球磨机减少；(3)改造成静压轴承后，润滑效果较以前动压轴承好，使球磨机的作业率由以前的85％提高到现在的87％以上；(4)改造后，原有球磨机的零部件的安装尺寸不变，投资少，效果好，可节约设备的购置费用，同时还减少功率损失，节约能源，改造后的电耗为1066.18kwh/h.台，较以前老式球磨机的电耗减少11.21kwh/h.台，每台球磨机每年可节约电耗85433.65kwh/h。
(5)改造后，在静止状态时，系统的高压油能将主轴抬起距瓦面0.30mm，在运转时仍然能保持0.10～0.20mm的油膜，极大地改善了球磨机主轴的摩擦效果，减少了设备的磨损。
图1为用于球磨机的静压轴承润滑装置系统示意图图2为用于球磨机的静压轴承润滑装置的静压轴承轴瓦主视示意图图3为用于球磨机的静压轴承润滑装置的静压轴承轴瓦俯视示意图图4为用于球磨机的静压轴承润滑装置操作控制系统电气原理示意图
以下结合附图对本实用新型做进一步说明加工安装时，如
图1、图2和图3，首先在MQG3640×4000型老式球磨机的两个主轴瓦13的巴氏合金表面分别加工两个高压润滑油腔14，再在每个高压润滑油腔14中加工一个进油孔15；其次将油箱1安装在球磨机附近的机座上，然后用管道及接头将滤清器2、主高压油泵3、备用高压油泵4、单向阀5、溢流阀6、蓄能器7、控制柜8、单向节流阀9、电接点压力表10依次连接起来，然后与静压轴承的进油孔15连接，胶囊蓄能器7旁接与溢流阀6与控制系统8、单向节流阀9之间，用于使管路中保持一恒压；在控制系统8中设置有继电保护部分、压力监测部分和操作部分；最后在进入静压轴承的高压润滑油腔14之前的每一个管路中，还安装有单向节流阀9和电接点压力表10，以监测主轴承中润滑油的压力。
使用时，如图4，由于设置了继电保护装置，开车前，先扳动选择开关，确定主高压油泵3和备用高压油泵4，则启动主高压油泵3的操作系统16，当系统油压上升到允许正常启动的压力时，油压检测正常允许转车启动接点19动作，待主高压油泵3允许转车时，主机允许转车辅助接点20闭合，允许转车中间继电器21发出允许主机启动命令，接通主高压油泵3的回路，球磨机方可启动；当系统油压下降到一定值时，油压检测要求备用高压油泵投入接点22动作，备用高压油泵投入中间继电器23发出要求备用高压油泵4投入指令到备用高压油泵操作系统17，此时，备用高压油泵4自动投入运行，同时，备用高压油泵投入报警系统24发出系统油压不足备用高压油泵4投入运行的声光警报，提示岗位操作人员预防故障；当系统油压高限超过一定值时，油压检测高限主机停车保护接点25动作，主机脱扣中间继电器27发出主机停车保护指令，则自动接通主机脱扣回路，球磨机自动停机；当系统油压低限达到一定值时，油压检测低限主机停车保护接点26动作，主机脱扣中间继电器27发出主机停车保护指令，则自动接通主机脱扣回路，球磨机自动停机；当操作回路失去电压时，操作回路失压保护继电器18动作，并发出主机停车保护指令。同时为了保证系统工作压力的恒定，系统配有胶囊蓄能器7来稳定系统油压。
本实用新型不仅适用于实施例中的MQG3600×4000球磨机，而且还适用于MQG3600×4000规格以下的各型球磨机和使用动压轴承润滑的球磨机。
权利要求1.一种静压轴承润滑装置，它主要由供油系统和控制系统组成，其特征在于在其供油系统中的溢流阀与控制系统之间旁接一胶囊蓄能器，其控制系统由继电保护部分、压力监测部分和操作部分三部分组成。
2.如权利要求1所述的静压轴承润滑装置，其特征在于控制系统的继电保护部分由接点、中间继电器组成，起保护球磨机安全运行，避免事故发生的作用。
3.如权利要求1或2所述的静压轴承润滑装置，其特征在于控制系统的压力监测部分由电接点压力表、中间继电器组成。
专利摘要一种静压轴承润滑装置,特别适用于冶金、有色、建材、水泥等行业的矿山选矿厂老式MQG3600×4000型及采用动压轴承润滑的球磨机轴承的改造。它包括供油系统和控制系统,在其供油系统中的溢流阀与控制系统之间旁接一胶囊蓄能器,其控制系统由继电保护部分、压力监测部分和操作部分三部分组成。该润滑装置具有摩擦系数小,润滑良好,系统装置简单可靠,油量油压稳定,安装维修方便等优点。
文档编号F16N29/00GK2426562SQ0023459
公开日2001年4月11日 申请日期2000年5月26日 优先权日2000年5月26日
发明者李正根, 蒋太礼, 何学军, 周卫, 谢合平 申请人:攀钢集团矿业公司