专利名称：挠性管接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及在埋设于地下的下水道管等的流体管的配管系统中作用有因地震和不同的沉陷等引起的相对于管轴芯交叉方向的剪切力和弯曲力矩等的外力时，能够在管接头部极力吸收该外力，抑制配管系统的脆弱部分的破损的挠性管接头。详细地说，涉及在具有向径向外侧突出的部分球状的外表面的第1管体上，自由弯曲地嵌合连接具有沿该部分球状外表面能够滑动的部分球状内表面的第2管体的挠性管接头。
背景技术：
作为这种挠性管接头，存在以下两种类型。
(A)如图13所示类型的挠性管接头通过形成在作为承口管部的第2管体3的一端部上、在径向相对置的一对切口部(参照图3)，插入具有部分球状外表面2a的球状环件2。前述球状环件2以其径向是沿第2管体3的管轴芯X方向的姿式插入在第2管体3的一端侧形成的部分球状内表面3a内，在部分球状内表面3a内使球状环件2旋转，变更姿式使之与第2管体3的管轴芯X方向为同心状态。在前述球状环件2上，在管轴芯X方向自由滑动地插入作为插口管部的第1管体1，并在形成于第1管体1的外表面的前端侧的环状安装槽5上嵌装有卡止部件6。此外，前述卡止部件6为能够扩径变形的大致C字形通过与形成于球状环件2的内表面的限制槽4中。在管轴芯X方向相对置端面4a，4b的对接，限制球状环件2与第1管体1在管轴芯X方向的相对移动范围。
(B)如图14所示类型的挠性管接头在作为插口管部的第1管体1的一端部一体形成具有部分球状外表面1d的球状管部1A。此外，前述第1管体1在球状管部1A的部分球状外表面1d上自由滑动地嵌合连接有在作为承口管部的第2管体3的一端侧形成的部分球状内表面3a。另一方面，在第2管体3的凸缘部3k上，用螺栓33·螺母34固定连结防脱落部件32，该部件具有与第1管体1的球状管部1A的部分球状外表面1d滑接的部分球状的滑接面。
在前者的(A)类型中，在球状环件2的内表面上形成的限制槽4的一部分作为环状凹入部S1从第1管体1的前端一侧朝向管内流路开口。此外，由与第2管体3的部分球状内表面3a相连的锥状内表面3b和球状环件2的一个端面形成的环状凹入部S2朝向管内流路开口。另一方面，在后者的(B)类型中，第1管体1的部分球状筒部1A的内表面作为环状凹入部S3朝向管内流路开口。此外，由第2管体3的部分球状内表面3a和部分球状筒部1A的前端形成的环状凹入部S4朝向管内流路开口。
因此，虽然不影响第1管体与第2管体的预期的弯曲性能，但是在下水道的污水配管中使用的情况下，并不能完全避免污泥堆积在前述两管体1，3的嵌合连接部位中朝向径向内侧开口形成的各凹入部的问题。此外，在作为上水道的净水配管中使用的情况下，在前述两管体1，3的嵌合连接部位中由于朝向径向内侧开口形成的各凹入部易于增加流动阻力。
作为这种抑制污泥的堆积和流量损失的方法，在前者的(A)类型中，如图13所示，采用在球状环件2的限制槽4内安装橡胶制的环状嵌入部件30的方法。另一方面，在后者的(B)类型中，如图14所示，采用在第1管体1的部分球状筒部1A的内表面固定安装橡胶制的环状嵌入部件31的方法。但是，因为任何一种情况都不能完全埋没在第1管体1一侧的部分球状外表面2a，1d与第2管体3的部分球状内表面3a的相对滑动范围形成的凹入部，所以不能达到充分地防止污泥的堆积和降低流量损失的效果。
本发明是鉴于上述实际情况而提出的，主要目的在于提供可靠地发挥第1管体的部分球状外表面与第2管体的部分球状内表面的相对滑动所致的预期的弯曲性能，能够有效地抑制污泥的堆积和流量损失的挠性管接头。
发明内容
本发明的技术方案1的特征构成为，在具有向径向外侧突出的部分球状的外表面的第1管体上，自由弯曲地嵌合连接具有可沿该部分球状外表面滑动的部分球状的内表面的第2管体的挠性管接头中，在前述两管体的嵌合连接部位，将具有覆盖朝向径向内侧开口形成的凹入部的长度、并迎合两管体的弯曲、在大致维持圆筒形状的状态下弹性变形的合成树脂制的套筒以遍及两管体的内表面相接触的状态插入安装。
根据上述特征构成，通过以遍及两管体的内表面相接触的状态插入安装的合成树脂制的套筒，能够在两管体的嵌合连接部位覆盖朝向径向内侧开口形成的凹入部，因此，能够抑制污泥的堆积和流量损失。
而且，该套筒迎合第1管体的部分球状外表面与第2管体的部分球状内表面的相对滑动形成的弯曲，在大致维持其圆筒状的状态下弹性变形。因此，能够将套筒的弯曲部分的内表面维持在凹凸很少的大致光滑状态，能够减轻流动阻力。
所以，能够可靠地发挥第1管体的部分球状外表面与第2管体的部分球状内表面的相对滑动所致的预期的弯曲性能，并与现有构造相比，能够有效地抑制污泥的堆积和流量损失。
本发明的技术方案2的挠性管接头的特征构成为，前述套筒以超过部分球状外表面的假想延长面和第1管体的内表面的交叉部位的长度构成。
根据上述特征构成，无论第2管体沿安装在第1管体上的球状环件的部分球状外表面怎样弯曲滑动，均能够在前述两管体的嵌合连接部位可靠地覆盖朝向径向内侧开口形成的凹入部。因此，能够更加有效地抑制污泥的堆积和流量损失。
本发明的技术方案3的挠性管接头的特征构成为，在前述第1管体上，在管轴芯方向的一定范围内可自由滑动地安装具有部分球状外表面的球状环件，同时，前述套筒以能够遍及两管体的全部伸缩范围地覆盖凹入部的长度构成。
根据上述特征构成，除了第2管体沿安装在第1管体上的球状环件的部分球状外表面的弯曲滑动，无论两管体在管轴芯方向怎样伸缩滑动，均能够在前述两管体的嵌合连接部位更加可靠地覆盖朝向径向内侧开口形成的凹入部。所以能够更好地抑制污泥的堆积和紊流导致的流量损失。
本发明的技术方案4的挠性管接头的特征构成为，设有阻止前述套筒与前述管体的一方在管轴芯方向的相对移动的固定机构。
根据上述特征构成，套筒的插入安装位置不会随着两管体的弯曲或伸缩发生偏移，能够可靠地发挥两管体的预期的弯曲性能，并长时间地有效抑制污泥的堆积和流量损失。
本发明的技术方案5的挠性管接头的特征构成为，在前述套筒上插入安装有抑制套筒的至少与管体内表面的一部分接触的部位的变形的加强芯。
根据上述特征构成，即使在套筒的外表面与管体的内表面的接触部位的管轴芯方向上的长度较短的情况下，随着两管体的弯曲而在套筒的接触部位上作用有反力，也能够抑制其反力所致的在套筒的接触部位的朝向径向内侧的突出变形。
所以，因为套筒迎合两管体的弯曲，套筒在大致维持其圆筒状的状态下弹性变形，所以流路面积不会大幅减小，能够减轻流动阻力。
本发明的技术方案6的挠性管接头的特征构成为前述套筒由聚乙烯树脂以圆筒状成形，同时，其厚度范围为1.5mm～4.0mm，优选地为2.0mm～3.0mm。
根据上述特征构成，若聚乙烯树脂制的套筒厚度在1.5mm以上，则能够减少随着两管体的弯曲而产生的套筒向径向内侧的弯曲变形，此外，若套筒的厚度在4.0mm以下，则不会对两管体的弯曲带来妨碍。
更进一步说，若聚乙烯树脂制的套筒厚度在2.0mm以上，则能够有效抑制随着两管体的弯曲而产生的套筒向径向内侧的弯曲变形，此外，若套筒的厚度在3.0mm以下，则可以流畅地进行两管体的弯曲。
本发明的技术方案7的挠性管接头的特征构成为，前述套筒的内表面的插入侧前端部形成在作为越靠近前端部直径越大的锥状面。
根据上述特征构成，因为套筒的插入侧前端部与管体的内表面之间的阶差变得光滑，不易产生阻力，能够有效抑制污泥的堆积和流量损失。
本发明的技术方案8的挠性管接头的特征构成为，在前述套筒上设有阻止相对于一方的管体在管轴芯方向的相对移动的固定机构，和与形成在另一方的管体的内表面的凹入部卡合、阻止两者在管轴芯方向的相对移动的临时固定突起，同时，前述临时固定突起以用在管轴芯方向的外力所致的剪切来解除临时固定的方式构成。
根据上述特征构成，套筒的一端侧通过固定机构固定在一方的管体上，此外，因为套筒的另一端侧通过临时固定突起与形成在另一方管体的内表面上的凹部卡合，所以即使流体通常的压力所致的不平均力起作用，两管体也不伸缩，确保预定的伸缩范围，但在地震等大的外力起作用时，临时固定突起被剪断，可靠地发挥两管体的伸缩挠性性能。
而且，为了有效地抑制污泥的堆积和流量损失而利用在两管体内插入安装的合成树脂制的套筒的理由为，不会发生将临时固定两管体在管轴芯方向的相对移动的金属制的临时固定机构设在两管体的外表面侧时的腐蚀，除了发生地震等大的外力以外，能够长时间阻止两管体的伸缩动作，同时在制造成本方面也有利于实施。
图1是表示本发明的第1实施方式的伸缩挠性接头的半剖面侧视图。
图2是图1中II-II线的放大向视图。
图3是图1中III-III线的放大剖面图。
图4是在第2管体的球状管部内安装球状环件时的说明图。
图5是主要部分的放大剖面侧视图。
图6是表示弯曲状态的主要部分的放大剖面侧视图。
图7是表示弯曲并伸展状态的主要部分的放大剖面侧视图。
图8是表示本发明的第2实施方式的伸缩挠性接头的放大半剖面侧视图。
图9是主要部分的放大剖面侧视图。
图10是表示本发明的第3实施方式的伸缩挠性接头的主要部分的放大剖面侧视图。
图11是表示本发明的第4实施方式的伸缩挠性接头的放大半剖面侧视图。
图12是表示本发明的第5实施方式的伸缩挠性接头的放大剖面侧视图。
图13是表示现有的伸缩挠性接头的主要部分的放大剖面侧视图。
图14是表示其它的现有的伸缩挠性接头的主要部分的放大剖面侧视图。
符号说明A 固定机构P 交叉部位R 假想延长面S1第1凹入部S2第2凹入部S3第3 凹入部S4第4凹入部X 管轴芯1 第1管体1b部2 球状环件3 第2管体4 限制槽15套筒15a 锥状面15c 临时固定突起20加强芯具体实施方式
下面，依据
本发明的实施方式。
第一实施方式图1～图7表示设在流体管的一个例子的下水道管的配管系统的伸缩挠性管接头。在作为插口管并以直管状形成的铸铁制的第1管体1的两端部上，分别在管轴芯X方向相对自由滑动地外嵌合将外表面2a整体形成部分球面状的铸铁制球状环件2。此外，在各球状环件2上，沿球状环件2的部分球状外表面2a相对自由滑动(自由弯曲)地外嵌合连接有形成在作为承口管的铸铁制的第2管体3的一端的部分球面状的内表面3a。
在前述第1管体1的外表面的管轴芯X方向两端部的各个端部上，形成管轴芯X方向的长度比在各球状环件2的内表面的管轴芯X方向一侧部形成的环状限制槽4小的环状安装槽5。此外，在安装槽5的各个槽上，自由拆装地嵌装有可扩径变形的大致C字状的不锈钢卡止部件6，通过与安装槽5对应的限制槽4的管轴芯X方向的两端面4a，4b的对接，限制球状环件2与第1管体1在管轴芯X方向的相对移动范围。第1管体1的外表面与限制槽4的内表面4c在径向的对置间隔由容许进行扩径操作的卡止部件6沿管轴芯X方向拆装移动的间隔构成。
在前述各球状环件2的内表面的管轴芯X方向一端部附近，形成保持用于密封与第1管体1的外表面之间部分的合成橡胶制的弹性密封件7的环状密封保持槽8。在第2管体3的球状管部3A的部分球状内表面3a的各处，形成保持用于密封与球状环件2的部分球状外表面2a之间部分的合成橡胶制的弹性密封件9的环状密封保持槽10。
在前述第2管体3的球状管部3A的承口侧端部并在径向相对置的两部位，如图3所示，相对于在该球状管部3A的部分球状内表面3a形成的内部空间，以比球状环件2在管轴芯X方向的长度稍大的宽度形成在从管轴芯X方向贯通状态下连通的切口部3J。此外，在前述球状环件2的端部并在径向相对置的两部位，如图4所示，相对于该球状环件2的限制槽4，以比卡止部件6在管轴芯X方向的长度稍大的宽度形成在从管轴芯X方向贯通状态下连通的切口部2c。
在将卡止部件6组装到球状环件2内时，将卡止部件6以其径向是沿管轴芯X方向的姿式通过切口部2c插入球状环件2的限制槽4内后，使该卡止部件6在限制槽4内旋转。
此外，在将球状环件2组装到第2管体3的球状管部3A内时，与上述同样，如图4所示，将球状环件2以其径向是沿管轴芯X方向的姿式通过切口部3J插入球状管部3A的内部空间内。之后，在该内部空间内沿部分球状内表面3a使球状环件2旋转，以球状环件2的轴芯与第2管体3的管轴芯X一致的同芯姿式安装。
之后，与第2管体3的管轴芯X在同心状态下的卡止部件6克服弹性复原力进行扩径操作，嵌装到插入球状环件2内的第1管体1的安装槽5中。
在第2管体3的直管部3B的各端部，整体形成用于由螺栓12·螺母13等的连接具相对于下水道管和闸门阀等的配管机器11的连结凸缘部11A固定连结的连结凸缘部3D。此外，第2管体3的球状管部3A的各端部，整体形成用于自由拆装地卡止保持以紧贴在第1管体1的外表面的状态外装的可自由弯曲和伸缩的合成橡胶制的防水罩部14的一端部的安装凸缘部3E。
在前述两管体1，3的嵌合连接部位。由于朝向径向内侧开口形成的凹入部、即在球状环件2的内表面形成的限制槽4的一部分通过从第1管体1的前端侧朝向管内流路开口形成环状第1凹入部S1的开口。此外，通过与第2管体3的部分球状内表面3a相连的锥状内表面3b和球状环件2的一个端面2b形成环状凹入部S2的开口。具有覆盖这两开口的长度并迎合两管体1，3的弯曲在大致维持圆筒形状的状态下弹性变形的合成树脂制的套筒15从第2管体3的连结凸缘部3D侧的开口遍及两管体1，3的内表面以紧贴状态插入安装。还设有阻止套筒15与第2管体3在管轴芯X方向的相对移动的固定机构A。
前述套筒15以超过部分球状外表面2a的假想延长面和第1管体1的内表面1a的交叉部位p并遍及两管体1，3的全部伸缩范围能够覆盖凹入部S1，S2的长度构成。
更进一步说，前述套筒15是用高密度聚乙烯(HDPE)或高性能聚乙烯(HPPE)等的聚乙烯树脂以圆筒状成形。此外，其厚度范围为1.5mm～4.0mm，优选地为在2.0mm～3.0mm的范围内构成。前述套筒15的内表面的插入前端部形成在越靠近前端侧直径越大的锥状面15a上。
所述固定机构A在套筒15的基端部上整体形成向径向外侧突出的环状锷部15b。在第2管体3的连结凸缘部3D，形成从管轴芯X方向进入套筒15的锷部15b的凹部3d。即，通过第2管体3的连结凸缘部3D与配管机器11的连结凸缘部11A的固定连结，以阻止套筒15与第2管体3在管轴芯X方向的相对移动的方式构成。
通过遍及两管体1，3的内表面以紧贴状态插入安装的聚乙烯树脂制的套筒15，如图6，图7所示，除了第2管体3沿安装在第1管体1的球状环件2的部分球状外表面2a的弯曲滑动，无论两管体1，3在管轴芯X方向怎样伸缩滑动，因为能够在前述两管体1，3的配合连接部位可靠地覆盖朝向径向内侧开口形成的凹入部S1，S2，所以能够抑制污泥的堆积和紊流导致的流量损失。
而且，因为该套筒15迎合球状环件2的部分球状外表面2a与第2管体3部分球状内表面3a的相对滑动形成的弯曲，在大致维持其圆筒状的状态下弹性变形，所以不会大幅减少流路面积，能够减轻流动阻力。
第2实施方式图8、图9表示第1实施方式说明的伸缩挠性管接头的改良方式。在套筒15上，设有阻止相对于一方的第2管体3在管轴芯X方向的相对移动的固定机构A。还设有与形成在另一方的第1管体1的内表面1a的环状凹部1b卡合，阻止两者15，3在管轴芯X方向的相对移动的圆周方向多个临时固定突起15c。由此，前述临时固定突起15c以用起因于地震等在管轴芯X方向的外力所致的剪切来解除临时固定的方式构成。
套筒15的基端部侧通过固定机构A固定在一方的第2管体3上，此外，因为套筒15的插入前端侧通过临时固定突起15c与形成在另一方的第1管体1的内表面1a的凹部1b卡合，即使下水道水通常的压力所致的不平均力起作用，两管体1，3也不伸缩，确保预定的伸缩范围，但在地震等大的外力起作用时，临时固定突起15c被剪断，可靠地发挥两管体1，3的伸缩挠性性能。
而且，利用在两管体1，3内插入安装的聚乙烯树脂制的套筒15，达到有效地抑制污泥的堆积和流量损失的预期目的。此外，与将临时固定两管体1，3在管轴芯X方向的相对移动的金属制的临时固定机构设在两管体1，3的外表面侧相比，临时固定机构由树脂套筒构成不会腐蚀，除了地震等大的外力发生时，能够发挥长时间阻止两管体1，3的伸缩动作的临时固定效果的同时，在制造成本方面也有利于实施。
此外，因为其它的构成与第1实施方式说明的构成相同，在相同的构成部位，标记与第1实施方式相同的符号，省略它们的说明。
第3实施方式图10表示第1实施方式说明的固定机构A的别的实施方式，在套筒15的外表面，在相对于形成在第1管体1的内表1a上的卡合槽1c卡合的圆周方向整体形成多个卡止突起15d。由此，以阻止套筒15和第1管体1在管轴芯X方向的相对移动的方式构成。
在该实施方式中，与第1实施方式相反，以套筒15和第2管体3在管轴芯X方向相对自由滑动的方式构成。
此外，因为其它的构成与第1实施方式说明的构成相同，在相同的构成部位，标记与第1实施方式相同的符号，省略它们的说明。
第4实施方式图11所示的伸缩挠性接头在第2管体3的其他端部，整体形成能够从管轴芯X方向插入连接与第1管体1以同一外径构成的配管机器11的插口管部14B的承口管部3F。在整体形成在该承口管部3F的端部上的连接凸缘部3G上，设有从管轴芯X方向压缩加装在承口管部3F的内表面和插口管部11B的外表面之间的弹性密封件16，在密封状态下防止脱落并固定插入连接的插口管部11B的压环17。
前述压环17在承口管部3F的连接凸缘部3G上通过螺栓18·螺母19自由拆装地安装环状安装框17A而构成。在前述环状安装框17A上，整体形成随着螺栓18·螺母19的夹紧操作从管轴芯X方向推压弹性密封件16的推压部17B。
在前述第2管体3的内表面、球状管部3A与承口管部3F之间的中央位置，整体形成能够抵接限制插口管部11B的最大插入位置、并且其内径与第1管部1的内径相同而构成的隔壁部3H。遍及该隔壁部3H的内表面和第1管部1的内表面，在两管体1，3的嵌合连接处，通过朝向径向内侧开口形成的凹部、即在球状环件2的内表面上形成的限制槽4的一部分从第1管部1的前端侧朝向管内流路开口形成环状的第1凹入部S1的开口。此外，通过与第2管体3的部分球状内表面3a相连的锥状内表面3b和球状环件2的一个端面2b形成环状凹入部S2的开口。具有覆盖两开口的长度并迎合两管体1，3的弯曲、在大致维持圆筒形状的状态下弹性变形的合成树脂制的套筒15以紧贴在两管体1，3的状态插入安装。
因为前述第2管体3的隔壁部3H的管轴芯X方向上的长度短，在以紧贴的状态插入安装在其上的套筒15的基端部，以压入的状态插入安装有合成树脂或金属制的加强芯20。前述加强芯20在抑制套筒15的管体内表面的至少一部分、即与隔壁部3H的内表面接触部位的变形的同时，抑制相对于第2管体3的隔壁部3H在管轴芯X方向上的相对移动。此外，在加强芯20的管轴芯方向的一端部上形成从管轴芯X方向与套筒15的基端部抵接的锷部20a。
即使在套筒15的外表面与第2管体3的内表面的接触部位上管轴芯X方向上的接触长度较短的情况下，随着两管体1，3的弯曲，在套筒15的接触部位作用有反力时，能够抑制其反力所致的在套筒15的接触部位的朝向径向内侧的突出变形。
此外，因为其它的构成与第1实施方式说明的构成相同，在相同的构成部位，标记与第1实施方式相同的符号，省略它们的说明。
第5实施方式图12所示的伸缩挠性接头在铸铁制的直管状的第3管体21两端的各个端部上，从管轴芯X方向相对自由滑动地插入连接有部分球状的外表面1d在一端侧整体形成的铸铁制的第1管体1。此外，在前述两第1管体1的球状管部1A的部分球状外表面1d的各处，相对自由滑动地外嵌合连接有在铸铁制的第2管体3的一端侧形成的部分球面状的内表面3a。
在前述两第1管体1的直管部1B的外表面的各处，形成在管轴芯X方向长度比在第3管体21的内表面的管轴芯X方向中间部形成的环状限制槽22小的安装槽23。此外，在各安装槽23上，自由装卸地嵌装有可扩径变形的不锈钢卡止部件24，通过与前述限制槽22的管轴芯X方向的端面的面接触，限制第3管体21与第1管体1在管轴芯X方向的相对移动范围。
在前述第3管体21的内表面的管轴芯X方向两端部各自附近，保持有用于密封与第1管体1的直管部1B的外表面之间部分的合成橡胶制的弹性密封件25，同时，在前述第2管体3的球状管部3A的部分球状内表面3a的各处，保持有用于密封与第1管体1的球状管部1A的部分球状外表面1d之间部分的合成橡胶制的弹性密封件26，在前述第2管体3的直管部3B的各端部，整体形成用于由螺栓12，螺母13等相对于下水道管和闸门阀等的配管机器11的连结凸缘部11A固定连结的连结凸缘3D。
在前述第2管体3的球状管部3A的开口侧的内表面各处上设有具有与第1管体1的球状管部1A的部分球状外表面1d滑接的部分球状的滑接面的铸铁制的滑接导引部件27，和阻止该滑接导引部件27的脱落移动的C字状的可扩径变形的不锈钢制的防脱落部件28。
在前述两管体1，3的嵌合连接部位上，由于朝向径向内侧开口形成的凹入部、即第1管体1的球状管部1A的内表面朝向管内流路开口形成环状的第3凹入部S3的开口。此外，通过与第2管体3的部分球状内表面3a和第1管体1的球状管部1A的前端面形成环状的凹入部S4的开口。具有覆盖两开口的长度并迎合两管体1，3的弯曲，在大致维持圆筒形状的状态下弹性变形的合成树脂制的套筒15从第2管体3的连结凸缘部3D开口遍及两管体1，3的内表面以紧贴状态插入安装。还设有阻止套筒15与第2管体3在管轴芯X方向的相对移动的固定机构A。
所述固定机构A在套筒15的基端部整体形成向径向外侧突出的圆环状的锷部15b。在第2管体3的连结凸缘部3D上形成从管轴芯X方向进入套筒15的锷部15b的凹部3d，通过第2管体3的连结凸缘部3D与配管机器11的连结凸缘部11A固定连结。由此，前述固定机构以阻止套筒15与第2管体3在管轴芯X方向的相对移动的方式构成。
其它实施方式(1)在上述的第1～第3实施方式中，在第2管体3的连结凸缘部3D与配管机器11的连结凸缘部11A之间夹持固定套筒15的锷部15b，此外，在第4实施方式中，通过在套筒15的基端部压入加强芯20，以抑制套筒15相对于第2管体3在管轴芯X方向的相对移动的方式构成，但也可以用粘结剂等其它的固定方法将套筒15固定在第1管体1或第2管体3上。
(2)在上述的各实施方式中，设有阻止第1管体1或第2管体3与套筒15在管轴芯X方向的相对移动的固定机构A。但在仅靠两管体1，3的内表面与遍及内表面插入的套筒15的外表面间的摩擦力，套筒15不因为在管内流动的流体发生位置偏移的情况下，不需要设置上述的固定机构A。
(3)在上述的各实施方式中，遍及两管体1，3的内表面插入安装的套筒15是单个构成的，但也可以是将该套筒15在管轴芯X方向分割为两个，在管体1，3的内表面以阻止在管轴芯X方向的相对移动的状态安装各分割套筒体的一端部侧，同时，在迎合两管体1，3的弯曲并大致维持圆筒形状的情况下弹性变形的状态下将两分割套筒体的另一端部侧相互嵌合接合。
(4)在上述的各实施方式中，说明了在两管体1，3的内表面中，插入安装套筒15的部位的内径以相同内径构成的情况，但在两管体1，3的内表面的套筒安装部位的内径不同的情况下，与其相对应，套筒15的外径也随之发生变更。
权利要求
1.一种挠性管接头，在具有向径向外侧突出的部分球状的外表面的第(1)管体上，自由弯曲地嵌合连接具有可沿该部分球状外表面滑动的部分球状的内表面的第(2)管体在前述两管体的嵌合连接部位，将具有覆盖朝向径向内侧开口形成的凹入部的长度、并迎合两管体的弯曲、在大致维持圆筒形状的状态下弹性变形的合成树脂制的套筒以遍及两管体的内表面相接触的状态插入安装。
2.如权利要求1所述的挠性管接头，前述套筒以超过部分球状外表面的假想延长面和第1管体的内表面的交叉部位的长度构成。
3.如权利要求1或2所述的挠性管接头，在前述第1管体上，在管轴芯方向的一定范围内可自由滑动地安装具有部分球状外表面的球状环件，同时，前述套筒以能够遍及两管体的全部伸缩范围地覆盖凹入部的长度构成。
4.如权利要求1所述的挠性管接头，设有阻止前述管体的一方与套筒在管轴芯方向的相对移动的固定机构。
5.如权利要求1所述的挠性管接头，在前述套筒上插入安装有抑制前述套筒的至少与管体内表面的一部分接触的部位的变形的加强芯。
6.如权利要求1所述的挠性管接头，前述套筒由聚乙烯树脂以圆筒状成形，同时，其厚度范围为1.5mm～4.0mm，优选地为2.0mm～3.0mm。
7.如权利要求1所述的挠性管接头，前述套筒的内表面的插入侧前端部形成在作为越靠近前端部直径越大的锥状面。
8.如权利要求3所述的挠性管接头，在前述套筒上设有阻止相对于一方的管体在管轴芯方向的相对移动的固定机构，和与形成在另一方的管体的内表面的凹部卡合、阻止两者在管轴芯方向的相对移动的临时固定突起，同时，前述临时固定突起以用在管轴芯方向的外力所致的剪切来解除临时固定的方式构成。
全文摘要
本发明提供一种挠性管接头，可靠地发挥第1管体的部分球状外表面与第2管体的部分球状内表面的相对滑动所致的预期的弯曲性能，有效地抑制污泥的堆积和流量损失。在具有向径向外侧突出部分球状的外表面(2a)的第1管体(1)上，自由弯曲地嵌合连接具有可沿该部分球状外表面(2a)滑动的部分球状的内表面(3a)的第2管体(3)，在两管体(1，3)的嵌合连接部位，将具有覆盖朝向径向内侧开口形成的凹入部的长度、并迎合两管体(1，3)的弯曲、在大致维持圆筒形状的状态下弹性变形的合成树脂制的套筒(15)以遍及两管体(1，3)的内表面相接触的状态插入安装。
文档编号F16L27/04GK1490547SQ03155619
公开日2004年4月21日 申请日期2003年8月29日 优先权日2002年8月29日
发明者户次浩之, 净住勤 申请人:株式会社水道技术开发机构