专利名称：永磁磁阻减振器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防震动保护用的减振器，特别是永磁减振器的结构。
背景技术：
现有的永磁减振器是在减振筒内设置动、静磁钢，通过动磁钢对静磁钢的相对运动，利用磁材料的“同性相斥，异性相吸”原理而设计的。例如，专利申请号为01126409.8的磁浮减振器，就是在设有封盖的减振筒内设置动、静磁钢，静磁钢与减振筒固定，动磁钢安装固定在减振杆上和悬浮在减振筒内腔中，相邻的磁钢之间极性相同。现有的永磁减振器，当动磁钢在减振筒内上下运动时，由于同性相斥，静磁钢排斥动磁钢的靠近，动磁钢就会产生摆动，影响减振杆直线运动，减振杆伸出减振筒外的一端连接震动源，动磁钢的摆动，造成二次震动，影响减振效果。同时由于动磁钢的摆动，容易造成接触磨损，影响减振器的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有的永磁减振器存在的不足，提供一种减振效果好，使用寿命长的永磁磁阻减振器。
本实用新型的目的是这样实现的，永磁磁阻减振器，包括减振筒3及伸入在减振筒3内的减振杆1上安装固定的磁钢4，其特征是减振器设有外壳6，安装在减振杆1上的磁钢4相互之间设有硅钢片5，减振筒3外周设有阻尼片7，减振筒3及其外周的阻尼片7设置在外壳6内。所述的硅钢片5是硅钢片叠层。阻尼片7是硅钢片和良导体片的混合叠层。所述的良导体片为铝片。减振杆1与其上安装的磁钢4和硅钢片5的面垂直。减振筒3外周的阻尼片平面与减振筒3内的磁钢4、硅钢片5平面有小于90°的夹角。所述的减振杆1与外壳6之间设有便于减振杆轴向运动的直线轴承2。减振筒3为非磁性管，管壁两侧轴向设有槽孔。
本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低。安装在减振杆上磁钢随减振杆运动与减振筒外的阻尼片产生磁阻尼，磁钢运动平稳，磨损小，减振效果好，减振器的使用寿命长。
图1所示为本实用新型的结构示意图，图中1减振杆、2直线轴承、3减振筒、4磁钢、5硅钢片、6外壳、7阻尼片。
具体实施方式
减振杆1上通过螺杆安装固定磁钢4伸入在减振筒3内。减振筒3采用不锈钢管，管壁两侧轴向设有槽孔。安装在减振杆1上的磁钢4相互之间设有多片硅钢片5，减振筒3外周混合叠放硅钢片和铝片构成阻尼片7。减振器设外壳6，减振筒3及外周混合叠放硅钢片和铝片构成阻尼片7设置在外壳6内。减振杆1与磁钢4和硅钢片5的面垂直。减振筒3外周的硅钢片、铝片平面与减振筒3内的磁钢4、硅钢片5平面有小于90°的夹角。减振杆1与外壳6之间设便于减振杆轴向运动的直线轴承2。
权利要求1.一种永磁磁阻减振器，包括减振筒(3)及伸入在减振筒(3)内的减振杆(1)上安装固定的磁钢(4)，其特征是减振器设有外壳(6)，安装在减振杆(1)上的磁钢(4)相互之间设有硅钢片(5)，减振筒(3)外周设有阻尼片(7)，减振筒(3)及其外周的阻尼片(7)设置在外壳(6)内。
2.根据权利要求1所述的永磁磁阻减振器，其特征是所述的硅钢片(5)是硅钢片叠层。
3.根据权利要求1所述的永磁磁阻减振器，其特征是阻尼片(7)是硅钢片和良导体片的混合叠层。
4.根据权利要求1所述的永磁磁阻减振器，其特征是所述的良导体片为铝片。
5.根据权利要求1所述的永磁磁阻减振器，其特征是所述的减振杆(1)与其上安装的磁钢(4)和硅钢片(5)的面垂直。
6.根据权利要求1所述的永磁磁阻减振器，其特征是所述的减振筒(3)外周的阻尼片平面与减振筒(3)内的磁钢(4)、硅钢片(5)平面有小于90°的夹角。
7.根据权利要求1所述的永磁磁阻减振器，其特征是所述的减振杆(1)与外壳(6)之间设有便于减振杆轴向运动的直线轴承(2)。
8.根据权利要求1所述的永磁磁阻减振器，其特征是所述的减振筒(3)为非磁性管，管壁两侧轴向设有槽孔。
专利摘要永磁磁阻减振器，属于机械减震防震技术领域。在减振筒3内设置减振杆1上安装固定磁钢4，减振筒3外周混合叠放硅钢片和铝片。减振筒3及外周的硅钢片和铝片设置在外壳6内。安装在减振杆1上的磁钢4相互之间设硅钢片5。减振杆1与其上的磁钢4和硅钢片5的面垂直。减振筒3外周的硅钢片、铝片平面与减振筒3内的磁钢4、硅钢片5平面有小于90°的夹角。本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低。安装在减振杆上的磁钢随减振杆运动与减振筒外的阻尼片产生磁阻尼，磁钢运动平稳，磨损小，减振效果好，减振器的使用寿命长。
文档编号F16F6/00GK2675951SQ20032012325
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月22日 优先权日2003年12月22日
发明者经玉凤 申请人:经玉凤