专利名称：氟里昂包装容器的控制阀及其制造方法
技术领域：
本发明属于压力容器的阀门，特别是一种用于氟里昂包装容器的控制阀及其制造方法。
背景技术：
现有技术中的氟里昂包装容器控制阀其构造由阀体和阀芯两部分组成，阀体外形为柱状，阀体中心设有轴向通孔，阀芯由手柄、活塞和阀芯杆构成，阀芯杆上设有装配“○”型密封圈的环形凹槽，“○”型密封圈与环形凹槽配作，阀芯杆的一个端头设有活塞另一个端头设有手柄，手柄、活塞和阀芯杆为一体。在阀芯杆上的环形凹槽配装“○”型密封圈后，将阀芯杆及阀芯杆端头的活塞置于阀体中心的轴向通孔内，然后将阀体在阀芯杆部位的端口挤压收缩，将阀芯杆和活塞固定在阀体内，由于阀芯杆由热塑性塑料注射而成，因为热塑性塑料不耐高温，阀芯杆置于阀体中心的轴向通孔后阀体的端口只能选择冷挤压收缩端口，因此极易造成对阀体或阀芯杆的损坏，阀体与阀芯杆的同心度误差超过允许值，阀体的端口收缩不均匀易裂易造成内伤存留隐患，且工艺复杂，操作水平要求高，成品率低，产品的安全性、稳定性和可靠性没有保证，另外，阀体必须用金属材料制造，金属材料制造的阀体结构牢固但不耐腐蚀，一些化学溶液长期接触金属后化学溶液会与金属离子反应，破坏溶液的化学性质，特别是当包装的化学溶液不适宜长期与金属接触时，这个矛盾就更显突出，例如，在储存、运运输途中，容器很易侧倒，这时化学溶液就能通过阀体的通道，接触到金属阀体的内壁，引起化学溶液与金属离子化学作用，目前现有技术中的氟里昂包装容器的控制阀的阀体都是用金属材料制造成的，综上所述目前氟里昂包装容器的控制阀产品不仅在构造上连接上材质上均存在缺陷，尤其对于包装化学品的压力容器是不容许的。
发明内容
本发明的目的首先是提供一种氟里昂包装容器的控制阀，该控制阀的阀芯部分为组合体，活塞按照现行的国际行业标准为非重复使用，既活塞与阀芯杆为分离式的。
本发明的目的其次是提供一种氟里昂包装容器的控制阀的制造方法。
本发明解决上述缺陷采用的技术方案是一种氟里昂包装容器的控制阀，包括阀体、出气咀、密封垫、螺帽，出气咀的一端与阀体侧面垂直连接，出气咀的另一端口设有密封垫，出气咀上配装螺帽，密封垫置于螺帽内腔后螺帽与出气咀螺接在一起，其特征在于在阀体内的轴向孔设有与其配合的阀芯组合体，阀芯组合体由平盖、手柄、束环、定位环、阀芯杆、“○”型密封圈和活塞构成，在阀芯杆上部依次套置定位环、束环，再在端头套置手柄后镶嵌平盖，在阀芯杆的下部环形凹槽内套置“○”型密封圈，在阀芯杆的下部端头部位装配活塞，将其中的阀芯组合体的阀芯杆、“○”型密封圈、活塞、定位环置于阀体的轴向孔内，由阀体的轴向孔内的内螺纹段与阀芯杆上的凸肩外螺纹的旋转实现相对位移推动活塞控制出气咀的通道。
优选的是，所述的阀体为不等径的圆柱体，阀体的一个端部设有凹肩外螺纹体，在凹肩外螺纹体上套置垫圈和螺接阀体与容器连接的螺母，阀体侧面设有与阀体轴向垂直的出气咀，出气咀与阀体侧面联接部位设有凹平面，阀体轴向中心设有不等径的通孔，通孔依次为出气咀通道段、活塞控制段、出气咀联接段、“○”型密封圈密封段、内螺纹段、定位环装配段，出气咀通道段与包装容器联通，活塞控制段与活塞的端头配作，出气咀联接段与轴向垂直的出气咀联通，“○”型密封圈密封段与“○”型密封圈配合，内螺纹段与阀芯杆中部的凸肩外螺纹和定位环的螺纹部分配合，定位环装配段与定位环的外侧光面部分配合。
优选的是，所述的平盖由基座和十字形立体嵌件构成，基座为中部凹进的圆形板，十字形立体嵌件与基座中部凹进的平面联接为一体。
优选的是，所述的手柄为一字形或圆盘形，手柄的中心部位设有与手柄轴向垂直的通孔，通孔的上部分为圆孔，通孔的下部分为四方孔，圆孔部分与平盖的基座配合，四方孔部分与阀芯杆上的十字形凹槽部位的环形凹槽配合。
优选的是，所述的束环为异型侧面开口式环套，在束环的外侧面设有凸出的耳柱和凸出的外八字反板。
优选的是，所述的定位环为套管形，定位环的外侧面由光面部分和螺纹部分构成，光面部分与阀体的定位环装配段配合，螺纹部分与阀体的内螺纹段配合，在定位环的光面部分的端口部设有螺旋形斜面，定位环轴向中心通孔与阀芯杆的柱形配合。
优选的是，所述的阀芯杆的中部为凸肩外螺纹，凸肩外螺纹轴向两侧为柱形，在凸肩外螺纹其中的一个柱形的表面设有环形凹槽，柱形的轴向中心设有装配活塞的沉孔，在凸肩外螺纹其中的另一个柱形上设有装配定位环的环形凹槽，柱形端口部设有倒角，在从端口部向环形凹槽延伸部位设有十字形凹槽，十字形凹槽与平盖上的十字形立体嵌件配合。
优选的是，所述的活塞为不等径的圆柱形，活塞的中部为基座，基座的一端为活塞柱，活塞柱的端头为球形面，基座的另一端为活塞插柱，活塞插柱与阀芯杆上装配活塞的沉孔配合。
本发明的氟里昂包装容器控制阀的制造方法是，一种氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于控制阀的阀体、出气咀由非金属材料制成。
优选的是，所述的非金属材料是塑料或陶瓷。
本发明由于采用了上述构造及其制造方法有益效果是阀体与阀芯配合的同心度好，阀体与阀芯组合体装配一次完成，解决了现有技术中阀体缩口过程中造成对阀体或阀芯杆的损坏等缺陷，阀芯为组合体，阀芯组合体各零部件相互配合科学合理，阀体与阀芯组合体加工装配工艺简单成品率高，成品的稳定性可靠性有保证，阀体、出气咀采用非金属材料制造耐腐蚀，活塞与阀芯杆为分离式符合现行的国际行业标准的规定和要求，本发明安全、实用、成本低、易于推广，可广泛的用之于各种不同类型的包装容器的控制阀门，优其是压力包装容器如氟里昂包装容器的控制阀门。
图1是本发明在氟里昂包装容器上使用的外形示意图；图2是图1的左视剖面图；图3是图1的立体外形示意图；图4是本发明的构造示意图；
图5是图4的俯视图；图6是本发明的零件构造分解示意图；图7是本发明的零件立体构造分解示意图；图8是本发明的平盖的主视构造示意图；图9是图8的俯视图；图10是图8的立体图；图11是本发明的手柄的主视构造示意图；图12是图11的俯视图；图13是图11的立体图；图14是本发明的束环的主视构造示意图；图15是图14的俯视图；图16是图14的立体图；图17是本发明的定位环的主视构造示意图；图18是图17的俯视图；图19是图17的立体图；图20是本发明的阀芯杆的主视构造示意图；图21是图20的左视图；图22是图20的俯视剖面图；图23是图20的立体图；图24是本发明的活塞的主视构造示意图；图25是图24的左视图；图26是图24的立体图；
图27是本发明的阀体的主视构造示意图；图28是图27的左视图；图29是图27的俯视剖面图；图30是图27的立体图；图31是本发明的阀体与容器连接螺母的主视构造示意图；图32是图31的左视图；图33是图31的立体图；图34是本发明的螺帽的主视构造示意图；图35是图34的左视图；图36是图34的立体图。
具体实施例方式
说明书附图是本发明实施的优选方式，下面结合附图进一步说明本发明。
图1-3是本发明的控制阀在氟里昂包装瓶的使用状态示意图，其中图1是主视图，图2是图1的左视剖面图，图3是图1的立体外形示意图。
图4-7是本发明的控制阀的整体构造及其联接关系示意图，本发明由阀体8、垫圈9、阀体与容器联接螺母10、出气咀13、密封垫12、螺帽11、及由平盖1、手柄2、束环3、定位环4、阀芯杆5、“○”型密封圈6和活塞7组成的阀芯组合体构成，垫圈9、阀体与容器联接螺母10与阀体8的一端同轴连接，出气咀13的一端与阀体8侧面垂直连接，出气咀13的另一端口设有密封垫12，出气咀13上配装螺帽11，密封垫12置于螺帽11内腔后螺帽11与出气咀13螺接在一起，在阀体8内的轴向孔设有与其配合的阀芯组合体，在阀芯杆5上部依次套置定位环4、束环3，再在端头套置手柄2后镶嵌平盖1，在阀芯杆5的下部环形凹槽5e内套置“○”型密封圈6，在阀芯杆5的下部端头部位装配活塞7，将其中的阀芯组合体的阀芯杆5、“○”型密封圈6、活塞7、定位环4置于阀体8的轴向孔内，由阀体8的轴向孔内的内螺纹段8d与阀芯杆5上的凸肩外螺纹5c的旋转实现相对位移推动活塞7控制出气咀通道段8i。
如图8-10所示平盖1由基座1b和十字形立体嵌件1a构成，基座1b为中部凹进的圆形板，十字形立体嵌件1a与基座1b的中部凹进的平面1c联接为一体。
如图11-13所示手柄2为一字形，手柄2的中心部位设有与手柄2轴向垂直的通孔，通孔的上部分为圆孔2a，通孔的下部分为四方孔2b，圆孔2a部分与平盖1的基座1b配合，四方孔2b部分与阀芯杆5上的十字形凹槽5j部位的环形凹槽5a配合。
如图14-16所示所述的束环3为异型侧面开口式环套，在束环3的外侧面设有凸出的耳柱3a和凸出的外八字反板3b。
如图17-19所示定位环4为套管形，定位环4的外侧面由光面部分4a和螺纹部分4b构成，光面部分4a与阀体8的定位环装配段8c配合，螺纹部分4b与阀体8的内螺纹段8d配合，在定位环4的光面部分4a的端口部设有螺旋形斜面，定位环4轴向中心通孔4c与阀芯杆5的柱形5b配合。
如图20-23所示所述的阀芯杆5的中部为凸肩外螺纹5c，凸肩外螺纹5c轴向两侧为柱形5b、5d，在柱形5d的表面设有环形凹槽5e，柱形5d的轴向中心设有装配活塞的沉孔5h，在柱形5b上设有装配定位环4的环形凹槽5a，柱形5b端口部5f设有倒角，在从端口部5f向环形凹槽5a延伸部位设有十字形凹槽5j，十字形凹槽5j与平盖1上的十字形立体嵌件1a配合。
如图24-26所示所述的活塞7为不等径的圆柱体，活塞7的中部为基座7c，基座7c的一端为活塞柱7b，活塞柱7b的端头为球形面7a，基座7c的另一端为活塞插柱7d，活塞插柱7d与阀芯杆5装配活塞7的沉孔5h配合。
如图27-30所示所述的阀体8为不等径的圆柱体，阀体8的一个端部设有凹肩外螺纹体8b，在凹肩外螺纹体8b上套置垫圈9和螺接阀体与容器连接螺母10，阀体8侧面设有与阀体8轴向垂直的出气咀13，出气咀13与阀体8侧面联接部位设有凹平面8a，阀体8轴向中心设有不等径的通孔，通孔依次为出气咀通道段8i、活塞控制段8j、出气咀联接段8f、“○”型密封圈密封段8e、内螺纹段8d、定位环装配段8c，出气咀通道段8i与包装容器联通，活塞控制段8j与活塞7的端头7a配合，出气咀联接段8f与轴向垂直的出气咀13联通，“○”型密封圈密封段8e与“○印型密封圈6配合，内螺纹段8d与阀芯杆5中部的凸肩外螺纹5c和定位环4的螺纹部分4b配合，定位环装配段8c与定位环4的外侧光面部分4a配合。
如图31-33所示阀体与容器联接螺母10的轴向中心设有内螺纹10b，阀体与容器联接螺母10的一个端口设有凸起环10a，阀体与容器联接螺母10的内螺纹10b与阀体8的凹肩外螺纹体8b配合。
如图34-36所示螺帽11为一个端口封闭的套筒形，螺帽11的轴向内壁设有螺纹11a，螺帽11的外表层设有防滑花纹11b。
本发明的氟里昂包装容器的控制阀的制造方法是，控制阀的阀体8、出气咀13由塑料制成。
本发明的装配或联接方式是阀体8和出气咀13为一体，在阀芯杆5上部套置定位环4，在阀芯杆5的下部套置“○”型密封圈6及装配活塞7后将阀芯杆5、“○”型密封圈6、活塞7、定位环4置于阀体8的轴向孔内，然后在阀芯杆7上部再套置束环3、手柄2后镶嵌平盖1，通过旋转手柄2带动在阀体8的轴向孔的阀芯杆5上的凸肩外螺纹5c与阀体8的轴向孔的内螺纹段8b实现相对位移推动活塞7控制出气咀的通道段。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.一种氟里昂包装容器的控制阀，包括阀体、出气咀、密封垫、螺帽，出气咀的一端与阀体侧面垂直连接，出气咀的另一端口设有密封垫，出气咀上配装螺帽，密封垫置于螺帽内腔后螺帽与出气咀螺接在一起，其特征在于在阀体(8)内的轴向孔设有与其配合的阀芯组合体，阀芯组合体由平盖(1)、手柄(2)、束环(3)、定位环(4)、阀芯杆(5)、“O”型密封圈(6)和活塞(7)构成，在阀芯杆(5)上部依次套置定位环(4)、束环(3)，再在端头套置手柄(2)后镶嵌平盖(1)，在阀芯杆(5)的下部环形凹槽(5e)上套置“O”型密封圈(6)，在阀芯杆(5)的下部端头部位装配活塞(7)，将其中的阀芯组合体的阀芯杆(5)、“O”型密封圈(6)、活塞(7)、定位环(4)置于阀体(8)的轴向孔内，由阀体(8)的轴向孔内的内螺纹段(8d)与阀芯杆(5)上的凸肩外螺纹(5c)的转动实现相对位移推动活塞(7)控制出气咀的通道。
2.根据权利要求1所述的氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于阀体(8)为不等径的圆柱体，阀体(8)的一个端部设有凹肩外螺纹体(8b)，在凹肩外螺纹体(8b)上套置垫圈(9)和螺接阀体与容器连接螺母(10)，阀体(8)侧面设有与阀体(8)轴向垂直的出气咀(13)，出气咀(13)与阀体(8)侧面联接部位设有凹平面(8a)，阀体(8)轴向中心设有不等径的通孔，通孔依次为出气咀通道段(8i)、活塞控制段(8j)、出气咀联接段(8f)、“O”型密封圈密封段(8e)、内螺纹段(8d)、定位环装配段(8c)，出气咀通道段(8i)与包装容器联通，活塞控制段(8j)与活塞(7)的端头(7a)配合，出气咀联接段(8f)与轴向垂直的出气咀(13)联通，“O”型密封圈密封段(8e)与“O”型密封圈(6)配合，内螺纹段(8d)与阀芯杆(5)中部的凸肩外螺纹(5c)和定位环(4)的螺纹部分(4b)配合，定位环装配段(8c)与定位环(4)的外側光面部分(4a)配合。
3.根据权利要求1所述的氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于平盖(1)由基座(1b)和十字形立体嵌件(1a)构成，基座(1b)为中部凹进的圆形板，十字形立体嵌件(1a)与基座(1b)的中部凹进的平面(1c)联接为一体。
4.根据权利要求1所述的氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于手柄(2)为一字形或圆盘形，手柄(2)的中心部位设有与手柄(2)轴向垂直的通孔，通孔的上部分为圆孔(2a)，通孔的下部分为四方孔(2b)，圆孔(2a)部分与平盖(1)的基座(1b)配合，四方孔(2b)部分与阀芯杆(5)上的十字形凹槽(5j)部位的环形凹槽(5a)配合。
5.根据权利要求1所述的氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于束环(3)为异型侧面开口式环套，在束环(3)的外侧面设有凸出的耳柱(3a)和凸出的外八字反板(3b)。
6.根据权利要求1所述的氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于定位环(4)为套管形，定位环(4)的外側面由光面部分(4a)和螺纹部分(4b)构成，光面部分(4a)与阀体(8)的定位环装配段(8c)配合，螺纹部分(4b)与阀体(8)的内螺纹段(8d)配合，在定位环(4)的光面部分(4a)的端口部设有螺旋形斜面，定位环(4)轴向中心通孔(4c)与阀芯杆(5)的柱形(5b)配合。
7.根据权利要求1所述的氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于阀芯杆(5)的中部为凸肩外螺纹(5c)，凸肩外螺纹(5c)轴向两側为柱形(5b、5d)，在柱形(5d)的表面设有环形凹槽(5e)，柱形(5d)的轴向中心设有装配活塞的沉孔(5h)，在柱形(5b)上设有装配定位环(4)的环形凹槽(5a)，柱形(5b)端口部(5f)设有倒角，在从端口部(5f)向环形凹槽(5a)延伸部位设有十字形凹槽(5j)，十字形凹槽(5j)与平盖(1)上的十字形立体嵌件(1a)配合。
8.根据权利要求1所述的氟里昂包装容器的控制阀，其特征在于活塞(7)为不等径的圆柱体，活塞(7)的中部为基座(7c)，基座(7c)的一端为活塞柱(7b)，活塞柱(7b)的端头为球形面(7a)，基座(7c)的另一端为活塞插柱(7d)，活塞插柱(7d)与阀芯杆(5)装配活塞(7)的沉孔(5h)配合。
9.一种氟里昂包装容器的控制阀的制造方法，其特征在于控制阀的阀体(8)、出气咀(13)由非金属材料制成。
10.根据权利要求9所述的氟里昂包装容器的控制阀的制造方法，其特征在于所述的阀体(8)、出气咀(13)的非金属材料是塑料或陶瓷。
全文摘要
本发明由阀体8、垫圈9、容器联接螺母10、出气咀13、密封垫12、螺帽11、及由平盖1、手柄2、束环3、定位环4、阀芯杆5、“O”型密封圈6和活塞7组成的阀芯组合体构成，容器联接螺母10与阀体8的一端同轴连接，出气咀13的一端与阀体8侧面垂直连接，在阀体8内的轴向孔设有与其配合的阀芯组合体，通过旋转手柄2带动阀芯杆5实现相对位移推动活塞7控制出气咀的通道；本发明的阀体与阀芯配合的同心度好，阀体与阀芯组合体装配一次完成，阀体、出气咀采用非金属材料制造，耐腐蚀；活塞与阀芯杆为分离式符合现行的国际标准；本发明安全、实用、成本低、易于推广，可广泛的用之于各种不同类型的包装容器的控制阀门，尤其是压力包装容器如氟里昂包装容器的控制阀门。
文档编号F16K27/02GK1865739SQ20051006957
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月16日 优先权日2005年5月16日
发明者杨国成, 闵育秀 申请人:闵育秀, 杨国成