专利名称：氧化铝y型浆料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用的阀门，具体说是一种氧化铝Y型浆料阀。
二背景技术：
现有技术中，传统的阀门具有以下缺点1、氧化铝生产过程中，氧化铝介质中的含碱物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座密封面时，对一般的硬质合金会有极大的冲刷和腐蚀性，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏。
2、传统的阀门，在阀门工作时，由于氧化铝介质中的含碱物料颗粒粘附在阀杆表面上，这样在阀门开启时，容易拉伤阀杆，严重的结垢直接影响阀门的开启力矩，使阀门开启困难，甚至开不动。
3、传统阀门设计时，填料函中的填料比较单一；使用编织石墨可能存在密封不严的情况；而使用柔性石墨时，当阀杆拉动或石墨受填料盖挤压时可能会被挤压出来，从而影响填料的密封效果。
4、以往阀杆在工作过程中，由于氧化铝介质的含碱细微颗粒容易粘着在阀杆外表面，使阀杆在开启时，容易刮伤填料函内的填料，严重时破坏盘根，从而也影响到填料的密封性能，造成介质外漏。
5、氧化铝生产过程中，由于氧化铝介质中的含碱物料颗粒粘附在阀瓣表面，在阀座密封面与阀瓣密封面接触时，必然造成密封面之间不能完全密封，使阀门不能完全关闭，从而引起氧化铝介质的内漏。
6、传统的料浆阀门形状为Y型，这样阀瓣本身产生一定的径向力，在与阀瓣密封面接触时，容易挤压伤密封副，造成介质内漏。
三
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术中存在的问题，提供一种氧化铝Y型浆料阀，其使用寿命长，工作性能可靠。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为氧化铝Y型浆料阀，包括阀座2，阀瓣4，和与阀杆7连接的手动装置13，其特殊之处在于所述的阀瓣4的密封面处设置与阀座2的密封面相适应的导向切口21；阀瓣4与阀座2密封面处阀瓣4上设置高硬度的硬质合金物19，其表面设置碳化钨表层20。
上述的阀杆7的密封处设置密封石墨环，密封石墨环由柔性石墨环23和编织石墨环24的构成，柔性石墨环23的上下设置增加填料弹性的编织柔性石墨环24。
上述的阀杆7的密封处下端的填料函中设置陶瓷纤维除污圈26和锥形刀口25。
上述的阀杆7的表面设置辉光离子氮化处理层22。
本实用新型相对于现有技术，其优点1、本实用新型的密封表面结构，使阀瓣密封面硬度进一步提高，大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。
2、本实用新型的阀杆抗摩伤结构，使阀杆表面硬度达到HV1100以上，有效的提高阀杆抗擦伤能力与耐腐蚀性能。
3、本实用新型的填料函结构，防止柔性石墨环被挤出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
4、本实用新型的填料保护结构形式，在下填料压盖下部，设计了锥形刀口，刀口部分经过特殊处理，可在阀杆的上升过程中将阀杆上的结垢刮除，在下填料函中装有陶瓷纤维除污圈，可有效的阻止颗粒进入上填料，并且去除阀杆外表面的附着物，保护上填料不被破坏。
5、本实用新型的切除结垢机构，在阀瓣密封面处采用导向切口机构，并且对下密封表面进行硬化处理。当关闭阀门时，通过阀瓣处的导向切口，能够切碎粘附在阀瓣表面上的结垢，使阀瓣上下密封面都能很好的与阀座密封面接触，起到双重密封的效果，进而提高了阀门的工作性能。
6、本实用新型的导向机构，大大减小了Y型料浆阀阀瓣本身所产生的径向分力，有效的保护了阀瓣上密封面不被破坏，提高了阀门的使用性能。
四
图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为现有的浆料阀的阀瓣与阀座的结构示意图；图3为本实用新型的阀瓣结构示意图；图4为本实用新型的阀杆密封结构示意图；图5为本实用新型的阀瓣与阀座的结构示意图。
图中标号说明1-左体 2-阀座 3-护板 4-阀瓣 5-右体 6-护套 7-阀杆8-除污压环 9-填料箱 10-编织填料 11-填料压套 12-填料压板13-手动装置 14-阀杆螺母 15-防转块 16-填料 17-支架18-下填料 19-硬质合金物 20-碳化钨表层 21-导向切口22-辉光离子氮化处理层 23-柔性石墨环 24-编织石墨环25-锥形刀口 26-陶瓷纤维五具体实施方式
参见图1，本实用新型为一种氧化铝Y型浆料阀，其在现有的氧化铝Y型浆料阀的基础上，在浆料阀的阀瓣与阀座的结构和阀杆密封结构上作出改进，从而大大提高了浆料阀的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。
参见图2，现有的浆料阀的阀瓣与阀座的结构示意图；其阀瓣本身产生一定的径向力，在与阀座密封面接触时，容易挤压伤密封副，造成介质内漏。
参见图3，图3为本实用新型的阀瓣结构示意图；阀瓣4与阀座2密封面处阀瓣4上设置高硬度的硬质合金物19，其表面设置碳化钨表层20，这样使阀瓣密封面硬度进一步提高，大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。
参见图4，图4为本实用新型的阀杆密封结构示意图；在阀杆表面设置辉光离子氮化处理层22，可使阀杆表面硬度达到HV1100以上，有效的提高阀杆抗擦伤能力与耐腐蚀性能。而且其具有独有的填料函结构，本产品在阀杆密封处采用了柔性石墨和编织石墨材质的组合。在柔性石墨环的上下是编织柔性石墨，编织石墨能起到增加填料弹性，防止柔性石墨环被挤出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
该产品在下填料压盖下部，设计了锥形刀口25，刀口部分经过特殊处理，可在阀杆的上升过程中将阀杆上的结垢刮除，在下填料函中装有陶瓷纤维除污圈26，可有效的阻止颗粒进入上填料，并且去除阀杆外表面的附着物，保护上填料不被破坏。
参见图5，图5为本实用新型的阀瓣与阀座的结构示意图。其具有独有的切除结垢机构，在阀瓣密封面处采用导向切口21，并且对下密封表面进行硬化处理。当关闭阀门时，通过阀瓣处的导向切口21，能够切碎粘附在阀瓣表面上的结垢，使阀瓣上下密封面都能很好的与阀座密封面接触，起到双重密封的效果，进而提高了阀门的工作性能。
其还具有独有的导向机构，通过阀瓣导向切口处的导向，大大减小了Y型料浆阀阀瓣本身所产生的径向分力，有效的保护了阀瓣上密封面不被破坏，提高了阀门的使用性能。
本实用新型的各零部件的相对位置及连接关系如下左体1位于最底部，它与右体5通过双头螺栓连接，阀瓣4位于左体1之上，在右体5之内。阀瓣上部的中心位置是阀杆7的尾部，将护套6通过中心孔穿在阀杆7上，用螺钉将阀瓣4与护套6连接到一起，使阀杆可以带动它们做轴向升降运动。将防污压环8、下填料18、填料箱9依此通过各自的中心孔穿到阀杆7上，将下填料18装入填料箱9与阀杆7之间的填料函中，再将除污压环8与填料箱9通过螺钉连接，使之压紧下填料18，将填料16装在阀杆7与填料箱9之间的填料函中，将填料压套11穿过阀杆压在填料16上，再将填料压板12穿于阀杆7上，并用活节螺栓与螺母使之与填料箱9连接，并压紧填料16。支架17与右体5用螺栓连接，填料箱9压入支架17与右体5的连接口内，阀杆螺母14通过螺纹连接安装在阀杆7上，再将手动装置13与支架17用双头螺栓连接在一起。最后将防转块15卡入支架17与阀杆7之间，并用螺栓紧钉在阀杆7上。
使用时，介质由A口流向B口时，顺时针转动手动装置上的手柄时，手柄带动手动装置内的伞齿轮转动，伞齿轮再带动丝母转动使阀杆7向下运动。由于防转块15的作用力，使阀杆只能做轴向运动，而不会转动，同时阀杆7将带动阀瓣4做轴向下降运动，当阀瓣7的下密封面与阀座2的密封面接触时，此时将使A口封闭，介质则无法从A口进入，相反，当逆时针转动手动装置13上的手柄时，阀杆7上升，使得阀瓣4做轴向上升运动，此时，阀门处于开启状态，介质则通过A口进入，从B口流出。
权利要求1.氧化铝Y型料浆阀，包括阀座(2)，阀瓣(4)，和与阀杆(7)连接的手动装置(13)，其特征在于所述的阀瓣(4)的密封面处设置与阀座(2)的密封面相适应的导向切口(21)；阀瓣(4)与阀座(2)密封面处阀瓣(4)上设置高硬度的硬质合金物(19)，其表面设置碳化钨表层(20)。
2.根据权利要求1所述的氧化铝Y型料浆阀，其特征在于所述的阀杆(7)的密封处设置密封石墨环，密封石墨环由柔性石墨环(23)和编织石墨环(24)构成，所述的具有增加填料弹性作用的编织石墨环(24)设置在柔性石墨环(23)的上下两端。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铝Y型料浆阀，其特征在于所述的阀杆(7)的密封处下端的填料函中设置陶瓷纤维除污圈(26)和锥形刀口(25)。
4.根据权利要求3所述的氧化铝Y型料浆阀，其特征在于所述的阀杆(7)的表面设置辉光离子氮化处理层(22)。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用的阀门，具体说是一种氧化铝Y型浆料阀。现有技术中，传统的阀门具有以下缺点氧化铝生产过程中，氧化铝介质中的含碱物料颗粒通过阀瓣密封面与阀座密封面时，对一般的硬质合金会有极大的冲刷和腐蚀性，从而降低接触面的密封性能，使介质内漏。本实用新型阀瓣的密封面处设置与阀座的密封面相适应的导向切口；阀瓣与阀座密封面处阀瓣上设置高硬度的硬质合金物，其表面设置碳化钨表层。所以大大提高了密封面的耐冲刷耐腐蚀性能，从而延长了产品的使用寿命。
文档编号F16K1/36GK2869460SQ200520079348
公开日2007年2月14日 申请日期2005年9月6日 优先权日2005年9月6日
发明者张强, 林忠灿, 范立宪, 叶鹏, 王旭东 申请人:陕西航天泵阀科技有限公司