专利名称：氧化铝专用三通料浆阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用的阀门，具体说是一种氧化铝专用三通料浆阀。
二背景技术：
现有技术中，在氧化铝生产过程中，改变料浆的流向及在输送不同的介质时，传统的结构方式由多个单一的阀门组合而成的阀门组来实现的，现有的阀门存在以下缺点1、要实现介质流向改变，就要开启或关闭多个阀门、增加了操作人员的劳动强度、设备占地面积大、企业先期投入资金多。2、原有的阀门因阀杆径向固定支撑点太少，安装方向受到限制，给管线设计、安装带来困难；且阀杆容易弯曲变形，一旦阀杆发生变形将给阀门开关造成一定的难度，并且增加阀杆与阀门元件之间的磨损，降低阀门的使用寿命，严重情况下将导致阀门不能密封。3、填料函中的填料比较单一。使用编织石墨可能存在密封不严的情况；而使用柔性石墨时，当阀杆拉动或石墨受填料盖挤压时可能会被挤压出来，从而影响填料的密封效果。4、普通阀门只有一个密封面，只能实现单向开关。5、整体的阀杆结构，阀杆过长时，对阀杆的对中性要求很高，阀杆的机加工难度大，弯曲变形也较大，同时增加了装配的难度；三、发明内容本实用新型的目的在于克服上述背景技术中存在的问题，提供一种氧化铝专用三通料浆阀，以新的结构实现在氧化铝生产过程中，节约成本，降低人工劳动量，提高生产率，实现阀门的双向(垂直、水平)安装，更方便的改变料浆的流向，并安全输送不同的介质。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为氧化铝专用三通料浆阀，基本上由手动装置1中连接阀杆，阀杆另一端连接阀瓣17，阀瓣17在阀体内组成，其特征在于两个相连的阀体13和15组成一个进口两个出口的组合阀体，两阀体13和15之间固定上阀座14，阀体15出口处固定下阀座18，阀瓣17位于阀体15内，可轴向移动的阀杆上端与手动装置1中的阀杆螺母2连接。
本实用新型采用的技术方案还包括所述的阀杆是由上下阀杆3和12连接组成，上下阀杆3和12通过螺纹连接和销钉24固定相连的。
所述的手动装置1和阀体13均固定在支架9上，挡块4卡入支架9和上阀杆3之间的槽内。
所述的填料箱8固定在支架9和阀体13之间，填料箱8通孔两端用填料7密封接触可移动的下阀杆12。
所述的填料箱8通孔处的填料7是用柔性石墨填料20和编织柔性石墨填料21相接交错组成。
所述可移动的下阀杆12通过上阀座14中的定位孔19。
所述的下阀杆12下端用阀瓣盖16和螺钉固定阀瓣17，下阀杆12下端面呈弧形面与阀瓣17凹槽底面接触。
所述的可随阀杆移动的阀瓣17两端上下密封面22和23分别相间与上下阀座14和18密封。
本实用新型相对于现有技术，其优点1、一进口二出口能够实现三通目的本产品具有一个进口、两个出口可以代替原有的阀门组件来实现三通的目的。开关方便，只需操作一个阀门即可实现介质流向的转换，并减轻操作人员的劳动强度、设备占地面积小、投入费用少，(参见图1)。
2、上阀座设计了对阀杆的一个固定支撑点，能够实现双向(垂直、水平)安装上阀座设计了对阀杆的一个固定支撑点，通过上阀座导向来消除阀杆的径向位移，可以有效地降低或消除阀杆受外力作用时产生的弯曲变形，并可以实现阀门的双向(垂直、水平)安装(见图3)。
3、独有的双填料结构阀杆密封处选用了柔性石墨和编织石墨材质的组合。在柔性石墨环的上下是编织柔性石墨，编织石墨能起到增加填料弹性，防止柔性石墨环被挤出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用(见图4)。
4、阀瓣的双密封面设计结构阀瓣具有上下两个密封面，所以在它升降过程中可以实现双向密封，从而改变介质流向的目的，使原有的多个单一阀门组和而成的阀门组转换为一个本产品(见图5)。
5、独有的上、下阀杆结构将原有的整体阀杆改进为上、下阀杆连接结构，使用这种结构使得原来对阀杆要求很高的对中性将由下阀杆来承担，从而使阀杆的机加工难度大幅度降低，使机加工过程中的弯曲变形得以改善。也大大降低了装配难度(见图6)。
四
图1为本实用新型的剖视结构示意图；图2是图1中C-C剖结构示意图；图3是图1中G部旋转放大结构示意图；图4是图1中F部放大结构示意图；
图5是图1中H部旋转放大结构示意图；图6是图1中E部放大结构示意图。
图中标号说明1-手动装置、2-阀杆螺母、3-上阀杆、4-挡块、5-填料压板、6-填料压套、7-填料、8-填料箱、9-支架、10-防污圈、11-防污压环、12-下阀杆、13-阀体、14-上阀座、15-阀体、16-阀瓣盖、17-阀瓣、18-下阀座、19-定位孔、20-柔性石墨填料、21-编织柔性石墨填料、22-上密封面、23-下密封面、24-销钉；五具体实施方式
参见附图1，以垂直方式说明各零部件的相对位置及连接关系下阀座18位于最底部，它与阀体15通过螺栓连接，阀瓣17位于下阀座18之上和上阀座14之下做密封配合，阀瓣17在阀体15之内上下移动。阀瓣17上部的中心位置是下阀杆12的尾部，将阀瓣盖16通过中心孔穿在下阀杆12上，用螺钉将阀瓣17与阀瓣盖16连接到一起(同时参见图5)，使阀杆可以带动它们做轴向升降运动。阀体13与阀体15通过双头螺栓连接组成一个进口A两个出口B和D的组合阀门。在它们中间夹的是上阀座14，下阀杆12通过上阀座14中心定位孔19(同时参见图3)，起到导向定位的作用。将防污压环11、防污圈10、填料箱8依此通过各自的中心孔穿到下阀杆12上，将防污圈10装入填料箱8与下阀杆12之间的填料函中，再将防污压环11与填料箱8通过螺钉连接，使之压紧防污圈10，将填料7装在下阀杆12与填料箱8之间的填料函中，再将填料压板5穿于下阀杆12上，并用活节螺栓与螺母使之与填料箱8连接，并压紧填料7，该填料7可用柔性石墨填料20和编织柔性石墨填料21装配(同时参见图4)，“相间交错”是指一对一相间交错或者是一对二、一对三相间交错。将上阀杆3与下阀杆12通过它们自身的螺纹连接(同时参见图6)，并用销钉24钉紧以防止组合阀杆转动。支架9与阀体13用螺栓连接，填料箱8夹入支架9与阀体13的连止口内，阀杆螺母2通过螺纹连接安装在上阀杆3上，再将手动装置1与支架9用双头螺栓连接在一起。最后将两个半挡块4卡入支架9与上阀杆3之间的槽内，并用螺栓连接。
整个产品的工作过程，原理及工作方法①介质由A口流向D口顺时针转动手动装置上的手柄时，手柄带动手动装置1内的伞齿轮转动，伞齿轮再带动阀杆螺母2转动使上阀杆3向下运动。由于档块4的存在组合阀杆中，组合阀杆只能做轴向运动，而不会转动。上阀杆3与下阀杆12已经连接在一起，因此下阀杆12将带动阀瓣17做轴向下降运动，当阀瓣17的下封面23与下阀座14的密封面接触时，此时将使B口封闭，而A口与D口导通，介质在A口与D口之间流通。
②介质由A口流向B口当逆时针转动手动装置1上的手柄时，手柄带动手动装置1内的伞齿轮转动，伞齿轮再带动阀杆螺母2转动，使上阀杆3向上运动。同理由于档块4的存在阀杆中，阀杆只能做轴向运动，而不会转动。上阀杆3与下阀杆12已经连接在一起，因此下阀杆12将带动阀瓣17做轴向上升运动，当阀瓣17的上封面22与上阀座14的密封面接触时，此时将使D口封闭，而A口与B口导通，介质将在A口与B口之间流通。
权利要求1.氧化铝专用三通料浆阀，基本上由手动装置(1)中连接阀杆，阀杆另一端连接阀瓣(17)，阀瓣(17)在阀体内组成，其特征在于两个相连的阀体(13)和(15)组成一个进口两个出口的组合阀体，两阀体(13)和(15)之间固定上阀座(14)，阀体(15)出口处固定下阀座(18)，阀瓣(17)位于阀体(15)内，可轴向移动的阀杆上端与手动装置(1)中的阀杆螺母(2)连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝专用三通料浆阀，其特征在于所述的阀杆是由上下阀杆(3)和(12)连接组成。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铝专用三通料浆阀，其特征在于所述的手动装置(1)和阀体(13)均固定在支架(9)上，挡块(4)卡入支架(9)和上阀杆(3)之间的槽内。
4.根据权利要求1或2所述的氧化铝专用三通料浆阀，其特征在于所述的阀体(13)上，在支架(9)和阀体(13)之间固定填料箱(8)，填料箱(8)通孔两端用填料(7)密封接触可移动的下阀杆(12)。
5.根据权利要求5所述的氧化铝专用三通料浆阀，其特征在于所述的填料箱(8)通孔处的填料(7)是用柔性石墨填料(20)和编织柔性石墨填料(21)相接交错组成。
6.根据权利要求1或2所述的氧化铝专用三通料浆阀，其特征在于所述可移动的下阀杆(12)通过上阀座(14)中的定位孔(19)。
7.根据权利要求1或2所述的氧化铝专用三通料浆阀，其特征在于所述的下阀杆(12)下端用阀瓣盖(16)和螺钉固定阀瓣(17)，下阀杆(12)下端面呈弧形面与阀瓣(17)凹槽底面接触。
8.根据权利要求1或2所述的氧化铝专用三通料浆阀，其特征在于所述的可随阀杆移动的阀瓣(17)两端上下密封面(22)和(23)分别相间与上下阀座(14)和(18)密封。
专利摘要本实用新型涉及一种工业用的氧化铝专用三通料浆阀。现有技术中，传统结构由多个单一的阀门组合而成的阀门组来实现的，导致增加了操作人员的劳动强度、设备占地面积大、企业先期投入资金多；安装方向受到限制，机加工难度大等问题。本实用新型的目的在于提供一种新型氧化铝专用三通料浆阀。结构是两个相连的阀体组成一个进口两个出口的组合阀体，两阀体之间固定上阀座，阀体II出口处固定下阀座，阀瓣位于阀体II内。优点是节约成本，降低人工劳动量，提高生产率，实现阀门的双向(垂直、水平)安装，更方便的改变料浆的流向，并安全输送不同的介质。
文档编号F16K11/02GK2833281SQ20052007887
公开日2006年11月1日 申请日期2005年6月7日 优先权日2005年6月7日
发明者刘俊生, 林忠灿, 范立宪, 王旭东 申请人:陕西航天泵阀科技有限公司