专利名称：新型阀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阀杆结构。
背景技术：
现有技术中各种阀门的阀杆，由于螺纹根部原设计是有90度棱角的，这样易磨损密封件，还有光杆部位，原都用车床加工，然后磨光，这样的光滑度不够好，易损坏填料，并且阀杆升降力度较大；原螺纹部的螺纹是车床加工的，这样精密度欠佳，浪费材料。
在现有技术中，阀杆都是经过车削铣削等多种切削工艺而制成的，所以一根完整的阀杆要经过多道工序和多次的切削才能完成，造成工时和原材料的浪费，还不能保证产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可克服现有技术缺陷的新型阀杆结构。
本实用新型的技术方案如下新型阀杆杆状体的一端为较粗的头部，头部的左右两侧开设有梯形槽，杆状体的另一端为螺纹部，杆状体的中央为光杆部，光杆部与螺纹部的连接处是一个圆弧倒角。
如上所述的新型阀杆，其中，头部与光杆部的连接处是一个有45°倒角的密封面。
如上所述的新型阀杆，其中，螺纹的端部是一个45°的倒角。
本实用新型在螺纹根部设计成圆弧倒角的形式，减少了对密封件的磨损，使阀杆的扭矩力大大增强，无形中大幅度提高了产品的质量。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图中1.头部 2.光杆部 3.螺纹部 4.梯形槽 5.密封面 6.圆弧倒角7.倒角具体实施方式
如图1、图2所示，所述新型阀杆为一杆状体，其一端为较粗的头部1，头部1的左右两侧开设有梯形槽4，杆状体的另一端为螺纹部3，杆状体的中央为光杆部2，头部1与光杆部2的连接处是一个有45°倒角的密封面5，光杆部2与螺纹部3的连接处是一个圆弧倒角倒角6，螺纹部的末端是一个45°的倒角7。本实用新型在螺纹根部设计成圆弧倒角的形式，减少了对密封件的磨损，使阀杆的扭矩力大大增强，无形中大幅度提高了产品的质量。
本实用新型的阀杆采用冷锻滚压成型工艺进行加工，使阀杆一次基本成型，减少了加工工序，实现了少切削无切削，节约了人力、工时和原材料，大大降低了成本，同时大幅度提高了产品的质量。阀杆光杆部分2只需在车床上进行少量的加工，再由滚压机直接滚光，其表面精度很高，可以达到镜面的效果。由于这种阀杆表面精度高，不易损坏填料，所以阀门密封效果好，启闭力矩小，开关轻松，寿命延长了4-5倍，这种加工工艺工序简单，少切削，且同样的节约了人力、工时和原材料。阀杆螺纹部分3用直接冷挤压滚压成型，螺纹冷挤压滚压成型，实现了无切削加工，提高了劳动生产率，其螺纹表面精度也较高。阀杆螺纹端部采用改进后的顶套紧压端部外圆倒角，阀杆无需钻中心孔，产品外形美观。
权利要求1.一种新型阀杆，杆状体的一端为较粗的头部(1)，头部(1)的左右两侧开设有梯形槽(4)，杆状体的另一端为螺纹部(3)，杆状体的中央为光杆部(2)，其特征在于光杆部(2)与螺纹部(3)的连接处是一个圆弧倒角(6)。
2.如权利要求1所述的新型阀杆，其特征在于头部(1)与光杆部(2)的连接处是一个有45°倒角的密封面(5)。
3.如权利要求1或2所述的新型阀杆，其特征在于螺纹的端部是一个45°的倒角(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种阀杆结构。阀杆杆状体的一端为较粗的头部，头部的左右两侧开设有梯形槽，杆状体的另一端为螺纹部，杆状体的中央为光杆部，光杆部与螺纹部的连接处是一个圆弧倒角。本实用新型在螺纹根部设计成圆弧倒角的形式，减少了对密封件的磨损，使阀杆的扭矩力大大增强，无形中大幅度提高了产品的质量。
文档编号F16K31/44GK2898517SQ20062001890
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月31日 优先权日2006年3月31日
发明者于谦礼 申请人:于谦礼