专利名称：球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种球阀。
背景技术：
现有的球阀如图1所示其球芯在使用过程中会导致一部分介质被封闭在球阀体腔中即球芯外球面与阀体之间的间隙中，从而引起球阀体腔内残留介质对阀门内表面的局部破坏性电化学腐蚀、体腔内封闭介质因外界因素超压膨胀对阀门造成损坏，影响球阀使用寿命；以及引起球阀体腔内残留介质自身的变质腐蚀，影响介质的新鲜度及质量的恒定，尤其是在药品、食品行业，流经球阀的介质质量的更为关键；又由于球阀阀体由阀体主体、阀盖、联接螺栓联接而成，因此存在球阀笨重、耗费材料以及连接处受力易泄漏的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不易腐蚀、使用寿命长、能保持介质新鲜度及质量的恒定，并且结构紧凑、不易泄漏的球阀。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样的一种球阀，包括阀体、球芯、阀杆、手柄，阀体的入口与出口之间设有流体通孔，球芯设置在阀体流体通孔的中段，球芯绕阀杆轴线在关闭状态和开启状态之间的四分之一圆周范围内转动，并只在球芯通孔两侧密封面的一侧密封面上设置防腐通孔，当球芯处于开启状态时球芯通孔与阀体流体通孔贯通，此时阀体流体通孔穿过球芯通孔、防腐通孔与球阀体腔导通，当球芯从开启状态转动四分之一圆周后处于关闭状态时球芯的设有防腐通孔的密封面对着阀体的入口，此时阀体的入口穿过防腐通孔、球芯通孔与球阀体腔导通，其中，阀体的外壳体包括两端的连接端口为一个整体结构，阀体的入口端设置有环形密封圈座，环形密封圈座的内端面设置有阀芯密封圈，环形密封圈座的外圆柱面设有外联接螺纹并与阀体螺纹联接，阀体与环形密封圈座之间设有体腔密封圈，阀门出口端的阀芯密封圈设置在整体式阀体上，当球阀处于关闭状态时，球芯的设有防腐通孔的密封面对着环形密封圈座的内端面。
由于上述技术解决方案中，通过在球芯上设置防腐通孔导通管道内和球阀体腔内的介质，使得球阀体腔内一直充满着与管道一样的介质，这样就将以前由于体腔内残留介质形成的局部电化学腐蚀转变为体腔内时时充满介质的均匀腐蚀，均匀腐蚀一般会形成保护膜，保护膜不溶于腐蚀介质，从而起到阻碍腐蚀作用，大大降低了球阀的腐蚀率，延长了球阀的的使用寿命；同时还避免了体腔内残留介质自身的变质腐蚀；也可避免球阀体腔内封闭介质因外界因素超压膨胀对阀门造成的损坏；而且由于防腐通孔当阀门关闭时对着阀体入口即在关闭状态下实现了阀后密封，还可以有效避免阀前密封所存在的关闭状态下球阀体腔内低凹处残留介质的局部电化学腐蚀；由于本实用新型运用整体式阀体及环形密封圈座结构取代以往的阀体主体与阀盖通过联接螺栓联接的结构，使得结构紧凑、不笨重、减少原材料的浪费(同一规格的球阀因此重量可减轻8-15％)，还可避免原来阀体两段连接处的受力易泄漏的缺陷，又由于阀体为整体式阀体且阀门出口端的阀芯密封圈直接设置在整体式阀体上，关闭状态时防腐通孔对着环形密封圈座的内端面即对着入口方向，使得关闭状态时流体压力通过球芯作用在阀体上的推力以及入口联接处的拉力均作用在整体式阀体一个部件上，可以保证产品的强度、防漏性能及使用寿命，而如果阀门出口端的阀芯密封圈是设置在环形密封圈座上，则关闭状态时，阀体与环形密封圈的联接处会因强度相对较差并受流体推力的长期反复作用出现联接不牢固以及易泄漏等缺陷。
图1为现有技术中球阀的整体剖示图；图2为本实用新型球阀整体剖示图；图3为图2中球芯的结构剖示图之一；图4为图2中球芯的结构剖示图之二。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型的实施方式作进一步详细说明其中1、阀体，2、球芯，3、阀杆，4、手柄，5、入口，6、出口，7、流体通孔，8、防腐通孔，9、球芯通孔，10、球阀体腔，11、环形密封圈座，12、阀芯密封圈，13、体腔密封圈，14、阀体主体，15、阀盖，16、联接螺栓。
如图2、图3、图4所示，本实用新型提供的球阀包括阀体1、球芯2、阀杆3、手柄4，阀体1的入口5与出口6之间设有流体通孔7，球芯2设置在阀体流体通孔7的中段，球芯2绕阀杆3轴线在关闭状态和开启状态之间的四分之一圆周范围内转动，并只在球芯通孔9两侧密封面的一侧密封面上设置防腐通孔8，当球芯2处于开启状态时球芯通孔9与阀体流体通孔7贯通，此时阀体流体通孔7穿过球芯通孔9、防腐通孔8与球阀体腔10导通，当球芯2从开启状态转动四分之一圆周后处于关闭状态时球芯2的设有防腐通孔8的密封面对着阀体1的入口5，此时阀体1的入口5穿过防腐通孔8、球芯通孔9与球阀体腔10导通，其中，阀体1的外壳体包括两端的连接端口为一个整体结构，阀体1的入口5端设置有环形密封圈座11，环形密封圈座11的内端面设置有阀芯密封圈12，环形密封圈座11的外圆柱面设有外联接螺纹并与阀体1螺纹联接，阀体1与环形密封圈座11之间设有体腔密封圈13，阀门出口端的阀芯密封圈12设置在整体式阀体1上，当球阀处于关闭状态时，球芯2的设有防腐通孔8的密封面对着环形密封圈座11的内端面。
图1的球阀由于其球阀体腔10与管道无法确保互通而导致一系列的技术缺陷；又由于其结构为阀体主体14与阀盖15通过联接螺栓16联接的结构也必然存在结构复杂、笨重、耗费材料并易产生泄漏等缺陷。而由于本实用新型提供的球阀明确设定入口与出口，同时球芯的安装位置在关闭状态时其防腐通孔必须是对着入口的，并且阀体为一个装有环形密封圈座的整体结构、阀门出口端的阀芯密封圈设置在整体式阀体上、而不是设置在环形密封圈座上，使得本实用新型在实现有效防腐即避免球阀体腔内残留介质对阀门内表面的局部破坏性电化学腐蚀的同时，还可有效避免以往分体式球阀存在连接处受力易泄漏的缺陷以及避免当整体式阀体中阀门出口端的阀芯密封圈设置在环形密封圈座上时因整体式阀体与环形密封圈座的连接处受流体压力的作用易出现泄漏的缺陷。
图2中的球芯2从阀体1的入口5处放入阀体1内流体通孔7中部并确定好球芯2防腐通孔的方向性，再将环形密封圈座11装在阀体1的入口5处并与球芯2良好配合，可以得到能实现本实用新型目的的球阀。
权利要求1.一种球阀，包括阀体(1)、球芯(2)、阀杆(3)、手柄(4)，阀体(1)的入口(5)与出口(6)之间设有流体通孔(7)，球芯(2)设置在阀体流体通孔(7)的中段，球芯(2)绕阀杆(3)轴线在关闭状态和开启状态之间的四分之一圆周范围内转动，其特征在于只在球芯通孔(9)两侧密封面的一侧密封面上设置防腐通孔(8)，当球芯(2)处于开启状态时球芯通孔(9)与阀体流体通孔(7)贯通，此时阀体(1)流体通孔(7)穿过球芯通孔(9)、防腐通孔(8)与球阀体腔(10)导通，当球芯(2)从开启状态转动四分之一圆周后处于关闭状态时球芯(2)的设有防腐通孔(8)的密封面对着阀体(1)的入口(5)，此时阀体(1)的入口(5)穿过防腐通孔(8)、球芯通孔(9)与球阀体腔(10)导通，其中，阀体(1)的外壳体包括两端的连接端口为一个整体结构，阀体(1)的入口(5)端设置有环形密封圈座(11)，环形密封圈座(11)的内端面设置有阀芯密封圈(12)，环形密封圈座(11)的外圆柱面设有外联接螺纹并与阀体(1)螺纹联接，阀体(1)与环形密封圈座(11)之间设有体腔密封圈(13)，阀门出口端的阀芯密封圈(12)设置在整体式阀体(1)上，当球阀处于关闭状态时，球芯(2)的设有防腐通孔(8)的密封面对着环形密封圈座(11)的内端面。
专利摘要本实用新型涉及一种球阀，包括阀体、球芯、阀杆、手柄，阀体的入口与出口之间设有流体通孔，球芯通孔两侧密封面的一侧密封面上设置防腐通孔，当球芯处于开启状态时球芯通孔与阀体流体通孔贯通，此时阀体流体通孔穿过球芯通孔、防腐通孔与球阀体腔导通，当球芯从开启状态转动四分之一圆周后处于关闭状态时球芯的设有防腐通孔的密封面对着阀体的入口，此时阀体的入口穿过防腐通孔、球芯通孔与球阀体腔导通，阀体的外壳体包括两端的连接端口为一个整体结构，阀体的入口端设置有环形密封圈座，环形密封圈座的内端面设置有阀芯密封圈，阀体与环形密封圈座之间设有体腔密封圈，这是一种不易腐蚀、使用寿命长、能保持介质新鲜度及质量的恒定，并且结构紧凑、不易泄漏的球阀。
文档编号F16K5/06GK2893344SQ200620041569
公开日2007年4月25日 申请日期2006年5月1日 优先权日2006年5月1日
发明者黄光文 申请人:黄光文