专利名称：一种双列滚珠联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种联轴器，特别是一种应用于金属轧机、大型矿山、 钻井动力设备、履带设备等场合的双列滚珠联轴器。 技术背景
目前，滚珠联轴器已经广泛使用在不同的设备上。它直接利用滚珠传递 扭矩，具有传动精度高，工作平稳、无震动的优势。中国专利公开号CN 2378570Y， 2000年5月17日公开的"一种滚珠联轴器"，其用于传递联接的 主动件与从动件相对表面凸凹交错且留有空隙，滚珠装在凸凹部分的侧面滚 道内，主动件和从动件滚动的接触力不均匀，以至于联轴器的受力面积较少， 联轴器承载力不足、抗冲击能力差，滚珠易磨损和被压溃，使得联轴器使用 寿命縮短，使用维修成本提高。中国专利公开号CN 2763626Y，
公开日
2006年3月8日，名称为"万向滚珠联轴器"的实用新型专利中，先将外齿 内套装配在到内齿外套的空腔中，在内齿外套与外齿内套之间的空隙间装上 滚道，滚珠活动装配在滚道间。可以实现扭矩的传递。但以上联轴器的结构 均是使用单排滚珠传动，在工作中抗冲击能力差，联轴器承载力不足，传动 精度较低，左、右两个半联器的对称轴极易磨损和折断，不适应大承载力、 大扭矩的设备使用。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中联轴器承载力不足、抗冲击能力 差，滚珠易磨损，使用寿命短的缺陷，提出一种结构设计合理，抗冲击能力 强，承载能力较高，装配维修简单方便，使用寿命长的双列滚珠联轴器。
本实用新型目的是这样实现的 一种双列滚珠联轴器，由外齿套、内齿 圈、滚动件组成，所述外齿套一侧的端面上设置有凸台，在凸台的内侧与外 侧设置有与滾动件外径相适应的齿槽，所述内齿圈一侧的端面上对应凸台设 置有凹槽，凹槽的内侧壁与外侧壁上对应外齿套的齿槽也设置有齿槽，内齿 圈上的凹槽套在外齿套的凸台上，在其相互对应的齿槽中均装有滾动件。
本实用新型还可以在外齿套和内齿圈另一侧的端面上分别设置有贯穿 其径向中心的键槽，键槽内对应安装有键，内齿圈与外齿套轴线处相互勾连 有U形拉环，U形拉环的杆部分别安装在键的中部，有一法兰经螺栓、键与 外齿套另一侧的端面紧固连接上，有一花键轴套经螺栓、键与内齿圈另一侧 的端面紧固连接。
本实用新型所述的滚动件为球形滚珠或圆柱型滾柱或腰鼓型滾柱。
本实用新型优点是1，双列滚珠联轴器内齿圈上的凹槽套在外齿套的 凸台上，外齿套与内齿圈内设有双列齿槽，在相互对应的齿槽中均装有滾动 件，使参与工作的滾动件的承载面积加大，传动精度提高，外齿套与内齿圈 接触平稳、均匀，联轴器抗冲击能力明显加强，可传递较大的扭矩，使用寿 命提高。2，两圈滚珠的圆心的轨迹为同心圆，且在旋转轴线的垂直平面内，允 许在凸台和凹槽的结合处形成较大的摆角，使内齿圈和外齿套间形成的工作 偏角较大；内齿圈与外齿套轴线处相互勾连有U形拉环，U形拉环的杆部分 别安装在内齿圈与外齿套的键上，可以控制内齿圈与外齿套连接时的轴向距
离，又便于两者间的相互摆动，形成工作偏角，较好地实现了主动轴和花键 轴套间的万向连接。3，结构紧凑，体积小，有效地提高了滚珠联轴器的承 载能力，适于金属轧机、履带设备等结构空间较小，传递承载力大的场合。
图1为本实用新型第一种结构的示意图
图2为本实用新型第二种结构的示意图
图3为图2中内齿圈6的主视图
图4为图3的右视图
图5为图2中外齿套4的主视图
图6为图5的左视图
图中，连接法兰l、键2、盖板3、外齿套4、滚动体5、内齿圈6、 U 形拉环7、花键轴套8、齿槽9、主动轴IO、从动轴ll、凸台12、凹槽13、 键槽14、螺栓15。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述。 实施例1
如图l，图3，图5所示， 一种双列滚珠联轴器，由外齿套4、内齿圈6、 滚动件5组成，所述外齿套4一侧的端面上设置有凸台12，凸台12可以是 环形，也可以根据滚动体5的分布，沿外齿套4径向中心设置成若干个，凸 台12的高度应大于滚动体5的外径。在凸台12的内侧与外侧设置有与滾动 件5外径相适应的齿槽9， 一般情况下，齿槽9的个数在8-80之间，它们等 分均布在凸台12径向的两侧面上，凸台12外侧齿槽9的数量可以与凸台12 内侧齿槽9的数量相同，也可以大于其内侧齿槽9的数量。所述内齿圈6 — 侧的端面上设置有与凸台12相对应的凹槽13，即凹槽13也可以是环形或设 置成若干个，凹槽13的深度与凸台12的高度相对应，凹槽13的内侧壁与 外侧壁上对应外齿套4的齿槽9也设置有齿槽9，齿槽9的宽度和深度应大 于滚动体5，内齿圈6上的凹槽13套在外齿套4的凸台12上，外齿套4和 内齿圈6各与传动轴连接，在外齿套4和内齿圈6上相互对应的齿槽9中装 上滾动件5，则构成一个联轴器。凸台12分隔定位沿径向设置的两层滾动件 5，凸台12和凹槽13间留有足够的间隙和轴向空间，以便于滾动件5横向 移动。外齿套4、内齿圈6各自套装在主动轴10、从动轴11上，在外齿套4 和内齿圈6之间的连接缝外圈部位安装盖板3，进行密封，联轴器安装完成。 实施例2
如图2，图3，图4，图5，图6所示，本实施例是本实用新型应用于万 向联轴器的一种结构。这时外齿套4上的凸台12、内齿圈6上凹槽13以及 齿槽9的设置均与实施例1相同，但外齿套4和内齿圈6不是直接套装在传 动轴上，而是分别通过连接法兰1和花键轴套8与传动轴连接。在本实施例 中齿槽9的数量为内圈20个，外圈24个，均为对称等分均布。在外齿套4 和内齿圈6上分别设置有贯穿其径向中心的键槽14，键槽14内对应安装有 键2,同时在与其对应连接的法兰1和花键轴8的端面上与设置有键槽。两 键槽14内对应安装有键2，两个键2可用螺栓分别固定在外齿套4和内齿圈 6的端面上。在键2的中心部位设置还有2个安装U形拉环7的孔，用于锁 紧和固定U形拉环7。在内齿圈6与外齿套4轴线处相互勾连有U形拉环7， U形拉环7的杆部分别安装在键2中部的孔上，U形拉环7的杆部有螺纹，
可以使用螺帽紧固在键2上。两个U形拉环7在外齿套4、内齿圈6的轴线 处内相互勾连，可对外齿套4和内齿圈6啮合的深度进行调整。两层滚动体 5不但可以稳定地传递扭矩，还可以在齿槽9内作相对轴向移动并形成一定
倾角，以适应传动轴连接轴线具有一定偏角的场合，实现万向联轴器的功能。 图2中，有一法兰1经螺栓15、键2固定在外齿套4另一侧的端面上，有一 花键轴套8经螺栓15、键2固定在内齿圈6另一侧的端面上，外齿套4、内 齿圈6也可使用其他金属紧固件分别连接在法兰1或花键轴套8上，连接时， 由两个键2承担主要的扭矩承载力，因此两个键2也应与法兰1和花键轴套 8上的键槽紧密吻合无缝隙，然后将法兰1和花键轴套8分别锁紧在外齿套 4和内齿圈6，将盖板3安装在外齿套4与内齿圈6接缝处的外圈上，进行 密封，联轴器安装完成。
以上实施例中使用的滚动件5为球形滚珠，根据需要，也可以使用圆柱 形滾柱或腰鼓形滾柱。滚动件5使用轴承钢制作，也可以使用高强度的其他 金属材料加工制作，
按实施例2结构制作的本实用新型双列万向滚珠联轴器经在 Z1621. 4. 1. 00轧机上试验并与现有的单排滚珠联轴器比较，在最佳的承载力 和扭矩状态下，工作轴偏角《3。，承载能力提高了 50%以上，使用寿命提 高了 300%，装配维修简单方便，维护成本降低，实现了轧机长期连续工作 不停机的目标。
权利要求1. 一种双列滚珠联轴器，由外齿套(4)、内齿圈(6)、滚动件(5)组成，其特征在于所述外齿套(4)一侧的端面上设置有凸台(12)，在凸台(12)的内侧与外侧设置有与滚动件(5)外径相适应的齿槽(9)，所述内齿圈(6)一侧的端面上对应凸台(12)设置有凹槽(13)，凹槽(13)的内侧壁与外侧壁上对应外齿套(4)的齿槽(9)也设置有齿槽(9)，内齿圈(6)上的凹槽(13)套在外齿套(4)的凸台(12)上，在其相互对应的齿槽(9)中均装有滚动件(5)。
2、 根据权利要求1所述的双列滚珠联轴器，其特征在于在外齿套(4) 和内齿圈(6)另一侧的端面上分别设置有贯穿其径向中心的键槽(14)，键 槽(14)内对应安装有键(2)，内齿圈(6)与外齿套(4)轴线处相互勾连 有U形拉环(7)， U形拉环(7)的杆部分别安装在键(2)的中部，有一法 兰(1)经螺栓(15)、键(2)与外齿套(4)另一侧的端面紧固连接上，有 一花键轴套(8)经螺栓(15)、键(2)与内齿圈(6)另一侧的端面紧固连 接。
3、 根据权利要求1所述的双列滚珠联轴器，其特征在于所述的滚动 件(5)为球形滚珠或圆柱形滾柱或腰鼓形滾柱。
专利摘要一种双列滚珠联轴器，属于机械传动部件。外齿套4一侧的端面上设置有凸台12，在凸台12的内侧与外侧设置有与滚动件5外径相适应的齿槽9，内齿圈6一侧的端面上设置有凹槽13，凹槽13的内侧壁与外侧壁上对应外齿套4的齿槽9也设置有齿槽9，内齿圈6上的凹槽13套在外齿套4的凸台12上，在相互对应的齿槽9中均装有滚动件9，抗冲击能力明显加强，使用寿命提高，结构紧凑，体积小，有效地提高了滚珠联轴器的承载能力，适于金属轧机、履带设备等结构空间较小，传递承载力大的场合。
文档编号F16D3/221GK201078411SQ20072008753
公开日2008年6月25日 申请日期2007年10月15日 优先权日2007年10月15日
发明者程幼陵 申请人:程幼陵