专利名称：滚珠齿式联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其是涉及一种滚珠齿式联轴器。
背景技术：
联轴器作为动力和负荷的刚性静态联接器件，其主要功能在于实现动力源和负荷的连接、动力轴和负荷轴心运行调中平衡以及瞬时缓冲作用。鼓齿轮联轴器在高温、高粉尘、有冲击荷载等恶劣工况下工作时，油浴润滑油极易流失，若不及时检查加油，在使用时齿磨损较快，容易断齿。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种滚珠齿式联轴器。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种滚珠齿式联轴器，分为左右两半，由外齿轴套、滚珠、内齿圈、挡板、端盖组成，其特征在于，在外齿轴套的外表面与内齿圈的内表面沿圆周加工成相应等份的轴向半圆齿槽，滚珠设置在内、外半圆齿槽中，挡板设于外齿轴套的半圆齿槽的端口部。所述外齿轴套与端盖之间设有密封圈I。所述端盖设有油杯。所述内齿圈两端部相连处设有密封圈II。所述内齿圈两两之间通过螺栓组连接，该螺栓组包括螺栓、螺母以及套设于螺栓的第一弹垫。所述挡板通过螺钉与外齿轴套连接，螺钉与挡板间还设有第二弹垫。本实用新型的有益效果是与鼓形齿式联轴器相比传递转矩更大，补偿能力更强，适合用于需要较大力矩及工作环境恶劣的工程场合。
图1为滚珠齿式联轴器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步阐述容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实施方式。因此，以下具体实施方式
以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。如图1所示，一种滚珠齿式联轴器，分为左右两半，由外齿轴套1、滚珠2、内齿圈3、挡板4、端盖5组成，其特征在于，在外齿轴套1的外表面与内齿圈3的内表面沿圆周加工成相应等份的轴向半圆齿槽，滚珠2设置在内、外半圆齿槽中，挡板4设于外齿轴套1的半圆齿槽的端口部。所述外齿轴套1与端盖5之间设有密封圈16。所述端盖5设有油杯7。所述内齿圈3两端部相连处设有密封圈118。所述内齿圈3两两之间通过螺栓组连接，该螺栓组包括螺栓9、螺母10以及套设于螺栓的第一弹垫11。所述挡板4通过螺钉12与外齿轴套1连接，螺钉12与挡板间还设有第二弹垫。图中下方的外齿轴套1与端盖5直接通过螺钉连接，在螺钉与端盖5之间设有弹垫。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种滚珠齿式联轴器，分为左右两半，由外齿轴套(1)、滚珠O)、内齿圈(3)、挡板、端盖( 组成，其特征在于，在外齿轴套(1)的外表面与内齿圈C3)的内表面沿圆周加工成相应等份的轴向半圆齿槽，滚珠( 设置在内、外半圆齿槽中，挡板(4)设于外齿轴套(1)的半圆齿槽的端口部。
2.如权利要求1所述的滚珠齿式联轴器，其特征在于，所述外齿轴套⑴与端盖(5)之间设有密封圈1(6)。
3.如权利要求1所述的滚珠齿式联轴器，其特征在于，所述端盖( 设有油杯(7)。
4.如权利要求1所述的滚珠齿式联轴器，其特征在于，所述内齿圈(3)两端部相连处设有密封圈11(8)。
5.如权利要求1所述的滚珠齿式联轴器，其特征在于，所述内齿圈(3)两两之间通过螺栓组连接，该螺栓组包括螺栓(9)、螺母(10)以及套设于螺栓的第一弹垫(11)。
6.如权利要求1所述的滚珠齿式联轴器，其特征在于，所述挡板(4)通过螺钉(12)与外齿轴套(1)连接，螺钉(1 与挡板间还设有第二弹垫。
专利摘要本实用新型公开了一种滚珠齿式联轴器，分为左右两半，由外齿轴套(1)、滚珠(2)、内齿圈(3)、挡板(4)、端盖(5)组成，其特征在于，在外齿轴套(1)的外表面与内齿圈(3)的内表面沿圆周加工成相应等份的轴向半圆齿槽，滚珠(2)设置在内、外半圆齿槽中，挡板(4)设于外齿轴套(1)的半圆齿槽的端口部。本实用新型的有益效果是与鼓形齿式联轴器相比传递转矩更大，补偿能力更强，适合用于需要较大力矩及工作环境恶劣的工程场合。
文档编号F16D3/221GK202326786SQ201120478329
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者陈泽华 申请人:上海克兰传动设备有限公司