专利名称：齿式联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及联轴器技术领域，尤其是涉及一种齿式联轴器。
背景技术：
联轴器作为动力和负荷的刚性静态联接器件，其主要功能在于实现动力源和负荷的连接、动力轴和负荷轴心运行调中平衡以及瞬时缓冲作用。齿式联轴器主要分为直齿联轴器和鼓形齿联轴器，前者结构是两个内齿圈和两个外齿轴套啮合，两个内齿圈靠内、外止口定位，用铰制孔螺栓和螺母固定连接，靠齿的啮合和铰制孔螺栓传递扭矩；后者结构和直齿相同，只是外齿轴套的齿采用鼓形齿，鼓形齿联轴器是靠内齿和外齿的啮合来传递扭矩。鼓形齿联轴器能够补偿轴向位移、径向位移和角位移，且传递扭矩大，外形尺寸紧凑，工作可靠，但结构复杂，成本高，对于轴向窜动控制也不够理想，而且还存在齿配合间隙而带来的传动误差等问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种齿式联轴器，其能够限定齿式联轴器的轴向窜动，使两轴能够保持良好的对中性和动平衡性，定位精度高，能高速运转，克服了齿式联轴器齿配合间隙带来的传动误差，提高齿式联轴器的使用寿命和机器的安全运转。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种齿式联轴器，其包括一对带有鼓形齿的外齿轴套；一对与外齿轴套上的鼓形齿配合的内齿圈，两内齿圈之间通过螺栓配合螺母连接固定；其中，所述内齿圈外侧端面设有挡板，所述外齿轴套位于外齿轴套的鼓形齿两侧设有定位环。本实用新型的有益效果是除了具有普通齿式联轴器的优点外，还具有能够使限定联轴器的轴向窜动，使两轴能够保持良好的对中性和动平衡性，定位精度高，能高速运转，克服了齿式联轴器齿配合间隙带来的传动误差，保证了齿式联轴器的使用寿命和机器的安全运转。
图1为齿式联轴器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式
。容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实施方式。因此，以下具体实施方式
以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”等方位指的是附图中的上、下方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离图面或图中特定部件几何中心方向。参见图1，一种齿式联轴器，其包括一对带有鼓形齿的外齿轴套1 ；一对与外齿轴套1上的鼓形齿配合的内齿圈4，两内齿圈4之间通过螺栓5配合螺母连接固定；其中，所述内齿圈4外侧端面设有挡板2，所述外齿轴套1位于外齿轴套的鼓形齿两侧设有定位环3，挡板2设有与定位环3配合的断面，以便放置于该定位环上，与此同时，内齿圈4与定位环接触处同样设有配合定位环的端面。所述挡板通过定位环设置于内齿圈4的外侧端面，而且挡板远外齿轴套端通过螺栓与内齿圈进行固定连接。以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种齿式联轴器，其特征在于，包括一对带有鼓形齿的外齿轴套(1)；一对与外齿轴套(1)上的鼓形齿配合的内齿圈G)，两内齿圈(4)之间通过螺栓(5)配合螺母连接固定；其中，所述内齿圈(4)外侧端面设有挡板O)，所述外齿轴套(1)位于外齿轴套的鼓形齿两侧设有定位环(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种齿式联轴器，其特征在于，包括一对带有鼓形齿的外齿轴套(1)；一对与外齿轴套(1)上的鼓形齿配合的内齿圈(4)，两内齿圈(4)之间通过螺栓(5)配合螺母连接固定；其中，所述内齿圈(4)外侧端面设有挡板(2)，所述外齿轴套(1)位于外齿轴套的鼓形齿两侧设有定位环(3)。本实用新型的有益效果是能够限定联轴器的轴向窜动，使两轴能够保持良好的对中性和动平衡性，定位精度高，能高速运转，克服了齿式联轴器齿配合间隙带来的传动误差，保证了齿式联轴器的使用寿命和机器的安全运转。
文档编号F16D3/18GK202326784SQ201120478308
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者陈泽华 申请人:上海克兰传动设备有限公司