专利名称：密封结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种密封结构，该密封结构包括密封元件以及具有环形元
件和盘形凸缘的L形支承体，所述凸缘在背离所述元件的一側上具有端面。
背景技术：
这种类型的密封结构在现有技术中普遍已知。现有技术的密封结构包 括由金属制成的支承体和由PTFE制成的盘形密封元件。密封元件通过由 聚合物材料制成的中间层固定在支承体上。因此这种类型的密封结构至少 包括三种材料。此外，密封元件构造成使得支承体以及密封元件与中间层 相连接的接触面导致生产成本过高。在某些构造中，被密封的介质可与支 承体或接触面相接触。如果被密封的介质具有化学腐蚀性，这就成为问题。 此外，这类密封结构的生产成本过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种特别易于生产的密封结构。
此目的通过权利要求1的特征来实现。从属权利要求给出有利的实施例。
为了实现此目的，密封元件设置在端面上。密封元件与支承体的连接 不通过中间层进行，从而使得可省去额外的注塑成型工艺。
通过这种方式，生产特别简单且造价低廉。在一有利的实施例中，端 面指向待密封空间的方向，密封元件定位成使得支承体面向待密封空间的
一侧被遮盖。由于在此实施例中仅密封元件与待密封的空间形成边界表面， 所以待密封的介质也仅和密封元件相接触。密封元件保护支承环以及密封元件和支承体之间的接触面免于和待密封的介质相接触。
密封元件可通过材料结合而与支承体相连接。材料结合的连接易于生 产且仅需要很少的构造费用。
在密封元件和支承体之间可存在有粘合层。粘合层可施加在支撑环或 支承环上。然后，粘接可通过伴随供热或不伴随供热的压力施加而产生。
密封元件可这样设置在支承体上，使得密封元件的第一部段形成动态 密封唇而密封元件的第二部段形成静态密封件。在此，密封元件这样包围 支承体，使得在组装之后，密封元件的第一部段包围待密封的轴，而第二 部段在壳体和支承体之间提供静态密封件。在此，特别有利的是，通过密 封元件，壳体和支承体之间的静态密封位置的布局是固定的。通过这种方 式，支承体和密封元件之间的连接可这样选择，使得能够实现没有问题的 组装。在工作中产生的载荷由支承环和壳体之间的密封元件的卡夹连接来 吸收，并且所述密封元件固定在其位置上。
密封元件可在第二部段的区域内具有涂层。此涂层例如可以是密封剂。 这些类型的涂层由于小的涂层厚度而改进了密封元件的静态密封效果。
密封元件可由PTFE化合物制成，该PTFE化合物还可由玻璃纤维进 行增强。此外，也可考虑使用以PPFE分散液浸渍过的无纺织物或毡材料。 PTFE对大量化学腐蚀性介质不敏感且具有小的摩擦系数。由于密封元件 的形成静态密封件的部段也由PTFE形成，所以将密封结构装到待密封的 壳体内的压入配合得以简化。
支承体可由金属材料制成。金属材料易于成形，这样支承环可作为冲 压部件而成本低廉地进行生产。在其它实施例中，支承体也可由塑料制成。 在此，例如可通过注塑成型生产出复杂的几何构型。
密封元件可具有回油槽/回输槽(scavenge groove)。回油槽构造在第 一部段的区域内且在待密封的轴的方向上具有恰当的组装点。回油槽改进 了动态密封效果。
密封元件可朝向周围环境的方向凸出。这种类型的密封结构易于组装。 不需要特殊的组装工具。密封元件可朝向待密封空间的方向凸出。这种类型的密封结构甚至在 待密封的空间内具有高压时也能可靠地进行密封。
本发明能够有利地使用相同的支承体和相同的盘形密封元件以利用指 向两个方向的密封唇来进行密封。仅需在支承体上将密封元件的回油槽布 置成使得这些回油槽指向待密封的机械部件(例如轴)。
支承体可包括用于传感器的保持装置。保持装置在环形元件上布置在 自由端部上。保持装置和支承体一体地形成。保持装置包括间隔件和用于 固定传感器的连接构件。此实施例的成果是包括密封结构和传感器的、仅 带有少量部件即支承体、盘形密封元件和传感器的密封装置。
以下结合附图更详细地描述根据本发明的密封结构的实施例的一些示
例。在附图中，分别示意性地
图1示出根据本发明的密封结构；
图2示出具有朝周围环境的方向延伸的密封唇的组装好的密封结构； 图3示出具有朝待密封空间的方向延伸的密封唇的组装好的密封结
构；
图4示出根据本发明的密封结构的生产过程； 图5示出带有密封结构和传感器的密封装置。
具体实施例方式
图1示出密封结构1，该密封结构1包括由金属材料制成的支承体2 和由以玻璃纤维增强的PTFE化合物制成的密封元件6。 L形支承体具有 环形元件15和盘形凸缘16,该凸缘16在背离所述元件15的一側上具有 端面5。密封元件6通过粘接被材料结合地固定在支承体2的端面5上。 在此，在支承体2上具有粘合层11。密封元件6这样设置在支承体2上， 使得密封元件6的第一部段7形成动态密封唇而密封元件6的第二部段8 形成静态密封件。为了改进静态密封效果，密封元件6在第二部段8的区域内具有密封剂形式的涂层9。在第一部段7的区域内密封元件6具有回 油槽形式的回油几何构型12。
图2示出具有根据图1的密封结构1的密封构造13。密封元件6的第 一部段7这样放在待密封的轴14上，使得密封元件6朝向周围环境10的 方向凸出。在此，端面5指向待密封的空间4的方向且密封元件6定位成 使得支承体2的面向待密封的空间4的端面5被遮盖，仅密封元件6与待 密封的空间4形成边界表面。
图3示出具有根据图1的密封结构1的密封构造13。密封元件6的第 一部段7这样放在待密封的轴14上，使得密封元件6朝向待密封的空间4 的方向凸出。
图4示出根据本发明的密封结构1的生产过程。为了进行生产，将预 先成形的支承体2放在模具16中，并将密封元件6的坯件放置在支承体2 的端面5上。支承体2具有粘合层11。接着通过同时加压和冲压，使密封 元件6与支承体2材料结合地相连接并将回油几何构型12引入密封元件6 的第一部段7中。压力的施加可伴随或不伴随供热地进行。
图5示出具有才艮据图1的密封结构1的密封装置20。在此实施例中， 支承体2还包括保持装置22,其中保持装置22包括间隔件17和用于可拆 卸地固定传感器19的连接构件18。传感器19通过卡扣配合固定在连接构 件18中。在其它实施例中，传感器19通过螺紋连接或通过粘接来固定。 由传感器19检测的编码器21安装在由密封元件6密封的轴14上。
权利要求
1. 一种密封结构(1)，包括密封元件(6)以及具有环形元件(15)和盘形凸缘(16)的L形支承体(2)，其中凸缘(16)在背离所述元件(15)的一侧上具有端面(5)，其特征在于，密封元件(6)设置在端面(5)上。
2.丄冲i^微;f人刊关,j^ i尸/r迎的眾珂3^刊，井付批咎丁,尸/r近碼囬、5j《宵向待密封的空间(4)的方向，其中密封元件(6)构造成使得支承体(2) 的面向待密封的空间(4)的面(5)被遮盖。
3. 根据权利要求1或2所述的密封结构，其特征在于，仅所述密封 元件(6)相对于待密封的空间(4)形成边界表面。
4. 根据权利要求1到3中的一项所述的密封结构，其特征在于，所 述密封元件(6)与支承体(2 )材料结合地相连接。
5. 根据权利要求1到4中的一项所述的密封结构，其特征在于，在 支承体(2)和密封元件(6)之间具有粘合层(11)。
6. 根据权利要求1到5中的一项所述的密封结构，其特征在于，所 述密封元件(6)这样设置在支承体(2)上，使得密封元件(6)的第一部 段(7)形成动态密封唇，而密封元件(6)的第二部段(8)形成静态密封 件。
7. 根据权利要求1到6中的一项所述的密封结构，其特征在于，所 述密封元件(6)在第二部段(8)的区域内具有涂层(9)。
8. 根据权利要求1到7中的一项所述的密封结构，其特征在于，所 述密封元件(6)由PTFE化合物制成。
9. 根据权利要求1到8中的一项所述的密封结构，其特征在于，所 述支承体(2)由金属材料制成。
10. 根据权利要求1到9中的一项所述的密封结构，其特征在于，所 述密封元件(6)朝向周围环境(10)的方向凸出。
11. 根据权利要求1到9中的一项所述的密封结构，其特征在于，所述密封元件(6)朝向待密封的空间(4)的方向凸出。
12.根据权利要求1到11中的一项所述的密封结构，其特征在于，所 述支承体(2)包括用于传感器(19)的保持装置(22)。
全文摘要
本发明涉及一种密封结构(1)，该密封结构(1)包括密封元件(6)以及具有环形元件(15)和盘形凸缘(16)的L形支承体(2)，其中所述凸缘(16)在背离所述元件(15)的一侧上具有端面(5)，且密封元件(6)位于端面(5)上。
文档编号F16J15/32GK101490452SQ200780027295
公开日2009年7月22日 申请日期2007年3月1日 优先权日2006年7月20日
发明者D·吕托, M·西塔兹 申请人:卡尔弗罗伊登柏格两合公司