无供油链的制作方法

专利名称：无供油链的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于输送传送链、传动用滚子链等的无供油链，特别是涉及
下述无供油链具有左右一对的离开配置的内板、压入嵌合在该内板的套筒 压入孔中的前后一对的套筒、可自由旋转地外嵌于该套筒的前后一对的滚 子、可自由旋转地插通于上述套筒内的前后一对的连结销、以及使销孔压入 嵌合在该连结销的两端而在链长度方向上连结内板的左右一对的外板，在上 述套筒的内周面和连结销的外周面之间以及上述滚子的内周面和套筒的外
周面之间封入润滑油。
背景技术：
以往，公知一种密封链将由销连结两个外链节板的两端部而成的外链 节、和由套筒连结两个内链节板而成的内链节通过将上述销松嵌在上述套筒 中而相互连结，且具有密封被注入在上述销和上述套筒之间的润滑油的密封 装置。并且，这样的密封链的密封装置具备以至少与上述套筒的轴方向端 面接触的方式配置的环形部件、以及#^接在该环形部件和与其相对置的外 链节板之间的弹性密封环(例如，参照专利文献l)。
另一方面，公知有一种密封链，将用销连结一对的外链节板的两端部而 成的外链节、和用套筒连结一对的内链节板的两端部且将滚子,皮嵌在该套筒 上的内链节通过将上述销嵌入插通在上述套筒中而相互连结，且具有密封^皮 封入在上述套筒和滚子之间的润滑油的密封装置。并且，这样的密封链的密 封装置具备在上述内链节的内侧面以围着套筒的方式形成的凹部、松嵌在 上述滚子的两端部的环状的密封板、以及配置在上述凹部和密封板之间的由 弹性体构成的密封环(例如，参照专利文献2)。
专利文献1特开20(H-256262号公报(笫4栏、图3)专利文献2特开2005-282813号公报(笫7栏、图4 )
但是，在专利文献l那样的以往的密封链中，将套筒和外链节板之间密 封而维持净皮注入在销和套筒之间的润滑油的密封效杲，但由于环形部件和弹 性密封环在套筒和外链节板之间以按压状态被配置，所以存在由于这样的按 压状态的按压力，外链节板和内链节板之间的相对弯曲阻力、即链自身的弯 曲阻力变大的问题。并且，为了防止因环形部件和弹性密封环相对于外链节板等滑动摩擦损 耗而产生的密封效果的恶化，需要实施减小与环形部件及弹性密封环接触的 外链节板的内侧面和套筒的端面的表面粗糙度的表面精加工，存在该表面精 加工的加工负担增加的问题。
并且，将作为密封装置的环形部件和弹性密封环设置在作为基本的链结 构部件的套筒和外链节板之间，因此链的部件数目、组装工时变多，存在链 的组装性变差的问题。
另一方面，在专利文献2那样的以往的密封链中，将滚子和内链节板之 间密封以维持被注入在滚子和套筒之间的润滑油的密封效果，但由于密封环 和密封板在形成在内链节板的内侧面上的凹部和滚子之间以按压状态净皮配 置，所以存在由于这样的按压状态的按压力，滚子和内链节板之间的相对的 旋转阻力变大、链运转时滚子无法顺畅地转动的问题。
并且，为了防止因环形部件和弹性密封环相对于内链节板或滚子等滑动 摩擦损耗而产生的密封效果的恶化，需要实施减小与密封环及密封板接触的 内链节板的内侧面、和滚子的端面的表面粗糙度的表面精加工，存在该表面 精加工的加工负担增加的问题。
并且，将作为密封装置的密封环及密封板设置在形成在作为基本的链结 构部件的形成在内链节板的内侧面上的凹部和滚子之间，因此链的部件数 目、组装工时变多，存在链的组装性变差的问题。

发明内容
因此，本发明用于解决以往的问题而提出，即本发明的目的在于，提供 一种无供油链，不使链强度降低，防止链运转时的净皮封入连结销和套筒之间 的润滑油及^皮封入滚子和套筒之间的润滑油的漏出和外部尘埃的侵入，抑制 连结销的外周面和套筒的内周面之间产生的滑动摩擦损耗、及套筒的外周面 和滚子的内周面之间产生的滑动噪音或烧结，而且，链的部件数目少而链制 造负担和链断开连接等的分解组装操作负担小。
关于技术要点1的本发明，是一种无供油链，具有左右一对的离开配置 的内板、压入嵌合在该内板的套筒压入孔中的前后一对的套筒、可相对于该 套筒自由旋转地外嵌于该套筒的前后一对的滚子、可相对于该套筒内自由旋 转地插通于上述套筒内的前后一对的连结销、以及使销孔压入嵌合在该连结 销的两端而将内板在链长度方向上连结的左右一对的外板，在上述套筒的内周面和连结销的外周面之间以及上述滚子的内周面和套筒的外周面之间封 入润滑油，其中，从上述内板的外側面突出一部分的套筒突出端部分别,皮嵌 合支承在上述外板的使内侧面凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的套筒轴支 用环状凹部中，且上述滚子的滚子端部分别被嵌合支承在上述内板的使内侧 面凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部中，由此解决上述 的问题。
关于技术要点2的本发明，除了技术要点1所述的结构，在上述套筒的 链宽度方向中央形成与上述套筒的内周面和连结销的外周面之间、以及上述 滚子的内周面和套筒的外周面之间连通而供给润滑油的储油部，由此解决上 述的问题。
关于技术要点3的本发明，除了技术要点1或技术要点2所述的结构， 上述套筒轴支用环状凹部的膨出面具有比上述套筒轴支用环状凹部的支承 面大的外径，且上述滚子轴承用环状凹部的膨出面具有比上述滚子轴承用环 状凹部的支承面大的外径，由此进一步解决上述的问题。
此外，本发明的无供油链所谓的"偏置状态"，指的是套筒轴支用环状 凹部或滚子轴承用环状凹部、及其以外的板部分在板厚度方向上错位而呈现 台阶状的状态。
因此，本发明具有左右一对的离开配置的内板、压入嵌合在该内板的套 筒压入孔中的前后一对的套筒、可自由旋转地外嵌于该套筒的前后一对的滚 子、可自由旋转地插通于上述套筒内的前后一对的连结销、以及使销孔压入 嵌合在该连结销的两端而将内板在链长度方向上连结的左右一对的外板，在 上述套筒的内周面和连结销的外周面之间以及上述滚子的内周面和套筒的 外周面之间封入润滑油，由此不仅能够长期地在无来自外部的供油状态下驱 动链，还能实现以下这样的特有的效果。
即，根据技术要点1的本发明的无供油链，从内板的外侧面突出一部分 的套筒突出端部分别被嵌合支承在外板的使内侧面凹陷而向外側面膨出的 偏置状态的套筒轴支用环状凹部中，由此，在这样的套筒突出端部和套筒轴 支用环状凹部之间产生的润滑油的漏出路径成为复杂地弯曲而发挥储油功 能的储油用迷宫构造，抑制因链运转时的循环行进产生的离心力等引起的被 封入在套筒和连结销之间润滑油的漏出，且抑制外部尘埃的侵入，因此能够 降低套筒的内周面和连结销的外周面的摩擦损耗损伤，长时间防止链的摩擦 损耗延伸，并且，滚子的滚子端部分别被嵌合支承在内板的使内侧面凹陷而
5向外侧面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部中，由此在这样的滚子端部 和滚子轴承用环状凹部之间产生的润滑油的漏出路径成为复杂地弯曲而发 挥储油功能的储油用迷宫构造，抑制因链运转时的循环行进产生的离心力等 引起的被封入在滚子和套筒之间润滑油的漏出，且抑制外部尘埃的侵入，因 此能够抑制链行进时支承输送物且支承行进的链而滑动频率高而摩擦损耗 容易进行的滚子的内周面和套筒的外周面的摩擦损耗或烧结。
并且，套筒轴支用环状凹部以使外板的内侧面凹陷而向外侧面膨出的偏 置状态形成，由此，套筒轴支用环状凹部的截面系数和其以外的板部分的截 面系数成为相同程度，因此能够抑制因形成套筒轴支用环状凹部导致的外板 的强度下降，且仅通过在进行外板的沖裁加工时使用使外板的内側面凹陷而 向外侧面膨出的形状的模具，就能够同时进行外板的沖裁加工和套筒轴支用 环状凹部的形成加工，因此不需要对外板实施不同于外板的沖裁加工的形成 套筒轴支用环状凹部的研削或研磨等的机械加工，能够减轻链的制造负担。
同样，滚子轴承用环状凹部以使内板的内侧面凹陷而向外倒面膨出的偏 置状态形成，由此，滚子轴承用环状凹部的截面系数和其以外的板部分的截 面系数成为相同程度，因此能够抑制因形成滚子轴承用环状凹部导致的内板 的强度下降，且仅通过在进行内板的冲裁加工时使用使内板的内侧面凹陷而 向外侧面膨出的形状的模具，就能够同时进行内板的冲裁加工和滚子轴承用 环状凹部的形成加工，因此不需要对内板实施不同于内板的冲裁加工的形成 滚子轴承用环状凹部的研削或研磨等的机械加工，能够减轻链的制造负担。
并且，在内板的外側面和外板的内侧面之间，不像以往的密封链那样的 座位其他部件而设置在套筒和外链节板之间以按压状态配置的密封部件，因 此链运转时能够平稳地弯曲而循环行进，且能够避免链部件数目的增加，同 样地，不在内板的内側面和滚子的端面之间像以往的密封链那样作为其他部 件而设置在内链节板的内侧面和滚子的端面之间以按压状态配置的密封部 件，因此滚子的转动阻力小、链运转时滚子一边平稳地转动一边与链轮啮合， 且链的部件数目少，链断开连接等的分解组装操作容易。
并且，在以往的密封链中，为了防止密封部件的滑动摩擦损耗以维持润 滑油的密封性，需要在内链节板的外侧面和外链节板的内侧面、或内链节板 的内側面和滚子的端面上进行减小表面粗糙度的表面精加工，但在本发明的 无供油链中，不需要进行以往那样的表面精加工，能够减轻链的制造负担。
根据技术要点2的本发明的无供油链，除了技术要求1所述的无供油链实现的效果，在套筒的链宽度方向中央形成与套筒的内周面和连结销的外周 面之间、以及滚子的内周面和套筒的外周面之间连通而供给润滑油的储油 部，由此封入更多的润滑油，在连结销和套筒之间继续供给润滑油，因此长 期降低连结销的外周面和套筒的内周面的滑动摩擦损耗，能够进一步防止链 的摩擦损耗延伸，同样地，在滚子的内周面和套筒的外周面之间也继续供给 润滑油，因此能够长期P争低滚子的内周面和套筒的外周面之间的滑动摩擦损 耗，能够防止滚子和套筒之间产生的滑动噪音或烧结，且与链轮啮合时滚子 一边平稳地转动一边啮合，能够防止链的摩擦损耗。
根据技术要点3的本发明的无供油链，除了技术要求1或技术要求2所 述的无供油链实现的效杲，套筒轴支用环状凹部的膨出面具有比套筒轴支用 环状凹部的支承面大的外径，由此外板的台阶部分、即以销孔为中心、比膨 出面直径小、比支承面直径大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分的 截面系数大，因此能够提高链运转时容易产生疲劳破坏的外板的台阶部分的 强度。
同样地，滚子轴承用环状凹部的膨出面具有比滚子轴承用环状凹部的支 承面大的外径，由此内板的台阶部分、即以套筒孔为中心、比膨出面直径小、 比支承面直径大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分的截面系数大， 因此能够提高链运转时容易产生疲劳破坏的内板的台阶部分的强度。


图1是本发明的第1实施例的无供油链的局部切去整体概略图。
图2是示出图1所示的无供油链的连结状态的立体图。
图3是示出图1所示的无供油链的剖视图。
图4是示出图1所示的无供油链的尺寸说明图。
图5是示出本发明的第2实施例的无供油链的连结状态的立体图。
图6是图5所示的无供油链的剖视图。
附图标记说明 100、 200无供油链
110、 210内板
111、 211滚子轴承用环状凹部
llla、 211a滚子轴承用环状凹部的膨出面lllb、 211b滚子轴承用环状凹部的支承面 112、 212内板的台阶部分
120、 220套筒
121、 221套筒突出端部
130、 230滚子
131、 231滚子端部 140、 240连结销
150、 250外板
151、 251套筒轴支用环状凹部
151a、 251a套筒轴支用环状凹部的膨出面 151b、 251b套筒轴支用环状凹部的支承面
152、 252外板的台阶部分 222储油部
Ll、 L2储油用迷宫构造
具体实施例方式
本发明是一种无供油链具有左右一对的离开配置的内板、压入嵌合在该 内板的套筒压入孔中的前后一对的套筒、可相对于该套筒自由旋转地外嵌于 该套筒的前后一对的滚子、可相对于该套筒内自由旋转地插通于上述套筒内 的前后一对的连结销、以及使销孔压入嵌合在该连结销的两端而将内板在链 长度方向上连结的左右一对的外板，在上述套筒的内周面和连结销的外周面 之间以及上述滚子的内周面和套筒的外周面之间封入润滑油，其中，从上述 内板的外侧面突出 一部分的套筒突出端部分别被嵌合支承在上述外板的使 内侧面凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的套筒轴支用环状凹部中，且上述滚 子的滚子端部分别被嵌合支承在上述内板的使内側面凹陷而向外側面膨出 的偏置状态的滚子轴承用环状凹部中，不使链强度降低，防止链运转时的净皮 封入连结销和套筒之间的润滑油及被封入在滚子和套筒之间的润滑油的漏 出和外部尘埃的侵入，抑制连结销的外周面和套筒的内周面之间产生的滑动 摩擦损耗、及套筒的外周面和滚子的内周面之间产生的滑动噪音或烧结，而 且，链的部件数目少而链制造负担和链断开连接等的分解组装操作负担小， 只要是上述无供油链，其具体的实施方式是什么样的都可以。
例如，关于本发明的套筒轴支用环状凹部或滚子轴承用环状凹部的具体的形状，是圓形的凹槽、多边形的凹槽等什么样的形状都没有影响。
并且，关于本发明的套筒突出端部的具体的形状，是外周面形成为圆形 的形状、外周面形成为多边形的形状等什么样的形状都没有影响。
并且，关于本发明的滚子端面的具体的形状，也可以是从滚子的两端面 以比滚子的外径直径小的状态向内板突出形成的形状。
并且，在套筒的内周面和连结销的外周面之间供给润滑油的储油槽被刻 设在连结销的外周面上的情况下，封入更多的润滑油，在连结销和套筒之间 继续供给润滑油，因此长期降低连结销的外周面和套筒的内周面的滑动摩擦 损耗，能够进一步防止链的摩擦损耗延伸。
并且，在外板的内侧面和内板的外侧面具有相互接近而相对置的迷宫构 造形成粗糙面、即所谓能够形成迷宫构造的粗糙面的情况下，在外板的内侧 面和内板的外侧面之间形成有储油用迷宫构造，因此能够进一步提高被注入 在连结销和套筒之间的润滑油的密封效果，能够防止^^皮注入在套筒和连结销 之间的润滑油向外部漏出且能够防止尘埃从外部侵入。
并且，在内板的内侧面和滚子的端面具有相互接近而相对置的迷宫构造 形成粗糙面、即所谓能够形成迷宫构造的粗糙面的情况下，在内板的内側面 和滚子的端面之间形成有迷宫构造，因此能够进一步提高被注入在滚子和套 筒之间的润滑油的密封效果，能够防止被注入在滚子和套筒之间的润滑油的 外部漏出且能够防止外部尘埃的侵入。
并且，关于被装入本发明的无供油链的滚子的具体材料，只要是具有耐
磨性、耐冲击性的材料，可以是工具钢、不锈钢、橡胶、称为ENPLA的工程 塑料等的任一种，特别M用工具钢的情况下，能够防止与套筒或链轮等的 滑动接触引起的摩擦损耗损伤。 [实施例]
下面根据

本发明的第1实施例的无供油链IOO。 这里，图l是本发明的第1实施例的无供油链的局部切去的整体概略图， 图2是示出图1所示的无供油链的连结状态的立体图，图3是示出图1所示 的无供油链的剖视图，图4是示出图1所示的无供油链的尺寸说明图。
首先，本发明的第1实施例的无供油链100如图l至图3所示，具有左 右一对的离开配置的内板110、 110、压入嵌合在该内板110的套筒压入孔中 的前后一对的套筒120、 120、可自由旋转地外嵌于该套筒120的前后一对的 滚子130、 130、可自由旋转地插通在套筒120的内部的前后一对的连结销140、 140、以及使销孔压入嵌合在该连结销140的两端而使内板110在链长 度方向上连结的左右一对的离开配置的外板150、 150。
并且，在套筒120的内周面和连结销140的外周面之间封入润滑油，且 在滚子130的内周面和套筒120的外周面之间封入润滑油。
因此，根据图1至图4详细地说明作为本实施例的无供油链100的最大 的特征的内板IIO、套筒120、外板150的具体的方式。
首先，如图l至图3所示，在外板150上形成有使内侧面凹陷而向外側 面膨出的偏置状态的套筒轴支用环状凹部151，从内板110的外側面突出一 部分的套筒突出端部121分别被支承在该套筒轴支用环状凹部151中。
并且，如图1至图3所示，在内板110上形成有^f吏内侧面凹陷而向外侧 面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部111，滚子130的滚子端部131分 别4皮支承在该滚子轴承用环状凹部111中。
此外，本发明的无供油链100所谓的"偏置状态"，指的是套筒轴支用 环状凹部151或滚子轴承用环状凹部111、及其以外的板部分在板厚度方向 上4普位而呈现台阶状的状态。
并且，如同4所示，套筒轴支用环状凹部151的膨出面151a的外径" 成为比套筒轴支用环状凹部151的支承面151b的外径D2大，外板150的台 阶部分152、即以销孔为中心、比膨出面151a直径小、比支承面151b直径 大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分的截面系数大。
并且，如同4所示，滚子轴承用环状凹部111的膨出面llla的外径" 成为比滚子轴承用环状凹部111的支承面lllb的外径"大，内板110的台 阶部分112、即以销孔为中心、比膨出面llla直径小、比支承面lllb直径 大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分的截面系数大。
这样得到的本实施例的无供油链IOO,从内板IIO的外側面突出一部分
膨出的偏置状态的套筒轴支用环状凹部151中。
由此，在这样的套筒突出端部121和套筒轴支用环状凹部151之间产生 的润滑油的漏出路径成为复杂地弯曲而发挥储油功能的储油用迷宫构造L" 抑制因链运转时的循环行进产生的离心力等引起的净皮封入在套筒120和连结 销140之间润滑油的漏出，且抑制外部尘埃的侵入，因此能够降低套筒120 的内周面和连结销140的外周面的摩擦损耗损伤，长时间防止链的摩擦损耗 延伸。并且，滚子130的滚子端部131分别被嵌合支承在内板110的使内側面 凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部111中。
由此，在这才羊的滚子端部131和滚子轴承用环状凹部111之间产生的润 滑油的漏出路径成为复杂地弯曲而发挥储油功能的储油用迷宫构造L2，抑制 因链运转时的循环行进产生的离心力等引起的被封入在滚子130和套筒120 之间润滑油的漏出，且抑制外部尘埃的侵入，因此能够抑制链行进时支承输 送物且支承行进的链、滑动频率高而摩擦损耗容易进行的滚子130的内周面 和套筒120的外周面的摩擦损耗或烧结。
并且，套筒轴支用环状凹部151以使外板150的内側面凹陷而向外侧面 膨出的偏置状态形成。
由此，套筒轴支用环状凹部151的截面系数和其以外的板部分的截面系 数成为相同程度，因此能够抑制因形成套筒轴支用环状凹部151导致的外板 150的强度下降，且仅通过在进行外板150的冲裁加工时使用使外板150的 内側面凹陷而向外侧面膨出的形状的才莫具，就能够同时进行外板150的冲裁 加工和套筒轴支用环状凹部151的形成加工，因此不需要对外板150实施不 同于外板150的沖裁加工的形成套筒轴支用环状凹部151的研削或研磨等的 机械加工，能够减轻链的制造负担。
并且，滚子轴承用环状凹部111以使内板的内侧面110凹陷而向外侧面 膨出的偏置状态形成。
由此，滚子轴承用环状凹部111的截面系数和其以外的板部分的截面系 数成为相同程度，因此能够抑制因形成滚子轴承用环状凹部111导致的内板 110的强度下降，且仅通过在进行内板110的沖裁加工时使用使内板110的 内側面凹陷而向外侧面膨出的形状的才莫具，就能够同时进行内板110的冲裁 加工和滚子轴承用环状凹部11的形成加工，因此不需要对内板110实施不 同于内板110的沖裁加工的形成滚子轴承用环状凹部111的研削或研磨等的 机械加工，能够减轻链的制造负担。
并且，在内板110的外侧面和外板150的内側面之间，不作为其他部件 而设置像以往的密封链那样的在套筒和外链节板之间以按压状态配置的密 封部件，因此链运转时能够平稳地弯曲而循环行进，且能够避免链部件数目 的增加。
并且，不在内板110的内侧面和滚子130的端面之间作为其他部件而设 置像以往的密封链那样的在内链节板的内侧面和滚子的端面之间以哉压状态配置的密封部件，因此滚子130的转动阻力小、链运转时滚子130—边平 稳地转动一边与链轮啮合，且链的部件数目少，链断开连接等的分解组装操 作容易。
并且，在以往的密封链中，为了防止密封部件的滑动摩擦损耗以维持润 滑油的密封性，需要在内链节板的外侧面和外链节板的内侧面、或内链节板 的内侧面和滚子的端面上进行减小表面粗糙度的表面精加工，但在本发明的 无供油链100中，不需要进行以往那样的表面精加工，能够减轻链的制造负 担。
并且，套筒轴支用环状凹部151的膨出面151a的外径"成为比套筒轴 支用环状凹部151的支承面151b的外径02大。
由此，外板150的台阶部分152、即以销孔为中心、比膨出面151a直 径小、比支承面151b直径大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分的 截面系数大，因此能够提高链运转时容易产生疲劳破坏的外板150的台阶部 分152的强度。
并且，滚子轴承用环状凹部111的膨出面llla的外径D3成为比滚子轴 承用环状凹部111的支承面lllb的外径D4大。
由此，内板110的台阶部分112、即以套筒孔为中心、比膨出面llla 直径小、比支承面lllb直径大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分 的截面系数大，因此能够提高链运转时容易产生疲劳破坏的内板IIO的台阶 部分112的强度等，其效果甚大。
接着，根据图5及图6来说明本发明的笫2实施例的无供油链200。
首先，本发明的第2实施例的无供油链200如图5及图6所示，具有左 右一对的离开配置的内板210、 210、压入嵌合在该内板210的套筒压入孔中 的前后一对的套筒220、 220、可自由旋转地外嵌在该套筒220上的前后一对 的滚子230、 230、可自由旋转地插通在套筒220的内部的前后一对的连结销 240、 240、以及使销孔压入嵌合在该连结销240的两端而将内板210在链长 度方向上连结的左右一对的离开配置的外板250、 250。
并且，在套筒220的内周面和连结销240的外周面之间封入润滑油，且 在滚子230的内周面和套筒220的外周面之间封入润滑油。
因此，根据图5及图6详细地说明作为本实施例的无供油链200的最大 的特征的内板210、套筒220、外板250的具体的方式。
首先，如图5及图6所示，在外板250上形成有使内侧面凹陷而向外側面膨出的偏置状态的套筒轴支用环状凹部251，从内板210的外侧面突出一 部分的套筒突出端部221分别-波支承在该套筒轴支用环状凹部251中。
并且，如图5及图6所示，在内板210上形成有使内側面凹陷而向外側 面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部211，滚子230的滚子端部231分 别被支承在该滚子轴承用环状凹部211中。
此外，本发明的无供油链200所谓的"偏置状态"，指的是套筒轴支用 环状凹部251或滚子轴承用环状凹部211、及其以外的板部分在板厚度方向 上4昔位而呈现台阶状的状态。
在套筒220的链宽度方向中央形成与套筒220的内周面和连结销240 的外周面之间、以及上滚子230的内周面和套筒220的外周面之间连通而供 给润滑油的储油部222。
并且，套筒轴支用环状凹部251的膨出面251a的外径仄成为比套筒轴 支用环状凹部251的支承面251b的外径D2大，外板250的台阶部分252、 即以销孔为中心、比膨出面251a直径小、比支承面251b直径大的板部分的 截面系数变得比其以外的板部分的截面系数大。
并且，滚子轴承用环状凹部211的膨出面211a的外径03成为比滚子轴 承用环状凹部211的支承面211b的外径仏大，内板210的台阶部分212、 即以销孔为中心、比膨出面211a直径小、比支承面211b直径大的板部分的 截面系数变得比其以外的板部分的截面系数大。
这样得到的本实施例的无供油链200，从内板210的外侧面突出一部分 的套筒突出端部221分别^皮嵌合支承在外板250的使内侧面凹陷而向外側面 膨出的偏置状态的套筒轴支用环状凹部251中。
由此，在这样的套筒突出端部221和套筒轴支用环状凹部251之间产生 的润滑油的漏出路径成为复杂地弯曲而发挥储油功能的储油用迷宫构造In， 抑制因链运转时的循环行进产生的离心力等引起的^皮封入在套筒220和连结 销240之间的润滑油的漏出，且抑制外部尘埃的侵入，因此能够P争低套筒220 的内周面和连结销240的外周面的摩擦损耗损伤，长时间地防止链的摩擦损 耗延伸。
并且，滚子230的滚子端部231分别被嵌合支承在内板210的使内側面 凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部211中。
由此，在这才羊的滚子端部231和滚子轴承用环状凹部211之间产生的润 滑油的漏出路径成为复杂地弯曲而发挥储油功能的储油用迷宫构造L2，抑制因链运转时的循环行进产生的离心力等引起的#1封入在滚子230和套筒220 之间润滑油的漏出，且抑制外部尘埃的侵入，因此能够抑制链行进时支承输 送物且支承行进的链、滑动频率高而摩擦损耗容易进行的滚子230的内周面 和套筒220的外周面的摩擦损耗或烧结。
并且，套筒轴支用环状凹部251以使外板250的内側面凹陷而向外侧面 膨出的偏置状态形成。
由此，套筒轴支用环状凹部251的截面系数和其以外的板部分的截面系 数成为相同程度，因此能够抑制因形成套筒轴支用环状凹部251导致的外板 250的强度下降，且仅通过在进行外板250的沖裁加工时使用使外板250的 内侧面凹陷而向外侧面膨出的形状的模具，就能够同时进行外板250的沖裁 加工和套筒轴支用环状凹部251的形成加工，因此不需要对外板250实施不 同于外板250的冲裁加工的形成套筒轴支用环状凹部251的研削或研磨等的 机械加工，能够减轻链的制造负担。
并且，滚子轴承用环状凹部211以使内板的内侧面210凹陷而向外側面 膨出的偏置状态形成。
由此，滚子轴承用环状凹部211的截面系数和其以外的板部分的截面系 数成为相同程度，因此能够抑制因形成滚子轴承用环状凹部211导致的内板 210的强度下降，且仅通过在进行内板210的沖裁加工时使用使内板210的 内侧面凹陷而向外侧面膨出的形状的才莫具，就能够同时进行内板210的冲裁 加工和滚子轴承用环状凹部的形成加工，因此不需要对内板210实施不同于 内板210的冲裁加工的形成滚子轴承用环状凹部211的研削或研磨等的机械 加工，能够减轻链的制造负担。
并且，在内板210的外侧面和外板250的内侧面之间，不作为其他部件 而设置像以往的密封链那样的在套筒和外链节板之间以按压状态配置的密 封部件，因此链运转时能够平稳地弯曲而循环行进，且能够避免链部件数目 的增力口。
并且，不在内板210的内侧面和滚子230的端面之间作为其他部件而设 置像以往的密封链那样的在套筒和外链节板之间以按压状态配置的密封部 件，因此滚子230的转动阻力小、链运转时滚子230 —边平稳地转动一边与 链轮啮合，且链的部件数目少，链切接等的分解组装操作容易。
并且，在以往的密封链中，为了防止密封部件的滑动摩擦损耗以维持润 滑油的密封性，需要在内链节板的外侧面和外链节板的内侧面、或内链节板的内侧面和滚子的端面上进行减小表面粗糙度的表面精加工，但在本发明的
无供油链200中，不需要进行以往那样的表面精加工，能够减轻链的制造负 担。
在套筒220的链宽度方向中央形成与套筒220的内周面和连结销240 的外周面之间、以及上滚子230的内周面和套筒220的外周面之间连通而供 给润滑油的储油部222。
由此，封入更多的润滑油，在连结销240和套筒220之间继续供给润滑 油，因此长期地降低连结销240的外周面和套筒220的内周面的滑动摩擦损 耗，能够进一步防止链的摩擦损耗延伸，同样地，在滚子230的内周面和套 筒220的外周面之间也继续供给润滑油，因此能够长期P争低滚子230的内周 面和套筒220的外周面之间的滑动摩擦损耗，能够防止滚子230和套筒220 之间产生的滑动噪音或烧结，且与链轮啮合时滚子230 —边平稳地转动一边 进行啮合，能够防止链的摩擦损耗。
并且，套筒轴支用环状凹部251的膨出面251a的外径"成为比套筒轴 支用环状凹部251的支承面251b的外径"大。
由此，外板250的台阶部分252、即以销孔为中心、比膨出面251a直 径小、比支承面251b直径大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分的 截面系数大，因此能够提高链运转时难以产生疲劳破坏的外板250的台阶部 分152的强度。
并且，滚子轴承用环状凹部211的膨出面211a的外径D3成为比滚子轴 承用环状凹部211的支承面211b的外径04大。
由此，内板210的台阶部分212、即以套筒孔为中心、比膨出面211a 直径小、比支承面211b直径大的板部分的截面系数变得比其以外的板部分 的截面系数大，因此能够提高链运转时难以产生疲劳破坏的内板210的台阶 部分212的强度等，其效果甚大。
权利要求
1.一种无供油链，具有左右一对的离开配置的内板、压入嵌合在该内板的套筒压入孔中的前后一对的套筒、可相对于该套筒自由旋转地外嵌于该套筒的前后一对的滚子、可相对于该套筒内自由旋转地插通于上述套筒内的前后一对的连结销、以及使销孔压入嵌合在该连结销的两端而将内板在链长度方向上连结的左右一对的外板，在上述套筒的内周面和连结销的外周面之间以及上述滚子的内周面和套筒的外周面之间封入润滑油，其特征在于，从上述内板的外侧面突出一部分的套筒突出端部分别被嵌合支承在上述外板的使内侧面凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的套筒轴支用环状凹部中，并且，上述滚子的滚子端部分别被嵌合支承在上述内板的使内侧面凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部中。
2. 如权利要求l所述无供油链，其特征在于，在上述套筒的链宽度方 向中央形成与上述套筒的内周面和连结销的外周面之间、以及上述滚子的内 周面和套筒的外周面之间连通而供给润滑油的储油部。
3. 如权利要求1或权利要求2所述无供油链，其特征在于，上述套筒 轴支用环状凹部的膨出面具有比上述套筒轴支用环状凹部的支承面大的外 径，且上述滚子轴承用环状凹部的膨出面具有比上述滚子轴承用环状凹部的 支承面大的外径。
全文摘要
提供一种无供油链(100)，不使链强度降低，而防止被封入连结销和套筒之间及滚子和套筒之间的润滑油的漏出和外部尘埃的侵入，链的部件数目少、链制造负担和链断开连接等的分解组装操作负担小的无供油链。具有内板(110)、套筒(120)、滚子(130)、连结销(140)、以及外板(150)，从内板(110)突出一部分的套筒突出端部(123)分别被嵌合支承在外板(150)的使内侧面凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的套筒轴支用环状凹部(151)中，且滚子(130)的滚子端部(131)分别被嵌合支承在内板(110)的使内侧面凹陷而向外侧面膨出的偏置状态的滚子轴承用环状凹部(111)中。
文档编号F16G13/00GK101307812SQ20081009497
公开日2008年11月19日 申请日期2008年4月30日 优先权日2007年5月15日
发明者中川贵司, 石田裕树, 青木敏彦 申请人:株式会社椿本链索