专利名称：回转接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接头，更具体说，它涉及一种回转接头。
背景技术：
快速换模系统在安装过程中，常规90度接头安装时不能满足需求；常规90度接头在使
用上存在以下问题1、锁紧后，出油方向固定，无法满足夹模器移动的需求；2、不能改变油管的弯曲弧度，油管常因弯曲角度过大而破裂。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种可作360度回转的回转接头。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种回转接头，包括轴心和本体，轴心无螺纹的一端插装在本体上的通孔中，穿出该通孔的轴心尾端通过外扣环固定，轴心中设有的入油通道与本体中设有的出油通道相连；本体中通孔的内壁上开有槽孔，槽孔内设有用于密封的O型环和背托环。
所述的通孔的内壁上开有二条槽孔，二条槽孔分别设置在通孔的两端口处。
在槽孔中的背托环放置于0型环外侧，所述的槽孔为U形槽。
本实用新型提供的回转接头具有如下有益^果1、由于本体和轴心之间没有固定，所以本体可以绕轴心作纵向的转动，从而可以让油管从任意的角度出油，即能改变油管出油的方向，能满足夹模器移动的需求；2、可改变油管的弯曲弧度，缓冲油压对油管的压力，增加油管长度的容许量，提高油管的使用寿命。
图1为本实用新型主视结构示意图。
附图标记说明l轴心；2本林；2-1通孔；3 O型环；4背托环；5外扣环；6入油通道；7出油通道；8槽孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
如图1所示，这里介绍的回转接头一般用于回转管路的连接，如油管接合部，改变油管的方向，然而应知道，本实用新型也可用于其它需回转装置的连接。这里描述的回转接头，包括轴心l、本体2、 0型环3、背托环4和外扣环5，轴心1无螺纹的一端插装在本体2上的通孔2-l中，穿出该通孔2-l的轴心1尾端通过外扣环5固定，轴心1中设有的入油通道6与本体2中设有的出油通道7相连；本体2中通孔2-l的内壁上开有二条槽孔8 (U形槽)，二条槽孔8分别设置在通孔2-1的两端口处，槽孔8内设有用于密封的O型环3和背托环4，0型环3放于内侧，背托环4放于外侧。
安装时，将轴心1无螺纹的一端通过本体2的通孔2-1，同时需要通过O型环3和背托环4，最后在轴心1完全通过后将外扣环5扣在尾端，防止轴心1滑出，同时起到固定作用。回转接头轴心1和本体2均由45#钢制作，并在表面进行镀锌处理。
工作原理由于本体2和轴心1之间没有固定，所以本体2可以绕轴心1作纵向的转动，从而可以让出油口从任意的角度出油。
权利要求1、一种回转接头，包括轴心(1)和本体(2)，其特征在于轴心(1)无螺纹的一端插装在本体(2)上的通孔(2-1)中，穿出该通孔(2-1)的轴心(1)尾端通过外扣环(5)固定，轴心(1)中设有的入油通道(6)与本体(2)中设有的出油通道(7)相连；本体(2)中通孔(2-1)的内壁上开有槽孔(8)，槽孔(8)内设有用于密封的O型环(3)和背托环(4)。
2、 根据权利要求1所述的回转接头，其特征在于所述的通孔(2-1)的内壁上开有二 条槽孔(8)， 二条槽孔(8)分别设置在通孔(2-1)的两端口处。
3、 根据权利要求1或2所述的回转接头，其特征在于在槽孔(8)中的背托环(4) 放置于O型环(3)外侧。
4、 根据权利要求1或2所述的回转接头，其特征在于所述的槽孔(8)为U形槽。
5、 根据权利要求3所述的回转接头，其特征在于所述的槽孔(8)为U形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种回转接头，包括轴心和本体，轴心无螺纹的一端插装在本体上的通孔中，穿出该通孔的轴心尾端通过外扣环固定，轴心中设有的入油通道与本体中设有的出油通道相连；本体中通孔的内壁上开有槽孔，槽孔内设有用于密封的O型环和背托环。所述的通孔的内壁上开有二条槽孔，二条槽孔分别设置在通孔的两端口处。本实用新型提供的回转接头具有如下有益效果1.由于本体和轴心之间没有固定，所以本体可以绕轴心作纵向的转动，从而可以让油管从任意的角度出油，即能改变油管出油的方向，能满足夹模器移动的需求；2.可改变油管的弯曲弧度，缓冲油压对油管的压力，增加油管长度的容许量，提高油管的使用寿命。
文档编号F16L27/087GK201302018SQ20082016773
公开日2009年9月2日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者赖明辉 申请人:富伟精密机械(宁波)有限公司