专利名称：一种固定轴上零件的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械领域的连接技术，具体是一种固定轴上零件的装置。
二背景技术：
轴上固定零件包括周向固定和轴向固定，现有技术中周向固定多采用键连接，轴 向固定多用轴肩和套筒，最后在轴端加上轴承盖。径向固定采用键连接要在零件上插 槽，在轴上铣键槽，不好加工；轴向固定用套筒时，需要设计并加工套筒和轴承盖， 加工周期长，需要装配的零件多，这样可靠性就会下降，特别是单件小批量生产，现 有技术会增加成本，不利于效率的提高。
另外，在申请号为200310114902. X的专利申请文件中公开了一种固定方法，用于 固定一个插入轴部件中的要固定的部件，该固定方法包括以下步骤在轴部件的外周 形成环形槽；将要固定的部件插入轴部件中，直到该要固定的部件与轴部件中的台阶 部分接触；将锁定部件插入该轴部件中，直到锁定部件与要固定的部件接触；以及将 该锁定部件压紧在轴部件上，这样，锁定部件的一端与要固定的部件压接触，而锁定 部件的另一端的内周部分与该环形槽接触。使用该方法固定轴上零件时，周向传动靠 的是摩擦力，易产生磨损失效，传动不可靠。
三、 发明内容
为克服现有技术中存在的在轴上固定零件时，周向产生的摩擦力易磨损失效、传 动不可靠的不足，本发明提出了一种固定轴上零件的装置。
为实现上述目的，本发明加工一对卡板，包括一个定位卡板， 一个固紧卡板。并 在轴上加工出与卡板相配合的"U"形安装槽。
卡板为圆形，其外径大于轴径，在该卡板大于轴径的圆周上分布有固定孔，并且 两个卡板上的固定孔位置相对应；过卡板的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽，该卡 槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度；在卡板上分布有位置对应的固定孔。
在轴的圆周上加工一对相互平行、方向相向的安装槽，两个安装槽分别位于凸 轮在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板配合的定位槽，并且两者之间干涉配合； 另一个为与固紧卡板配合的固紧槽，并且两者之间间隙配合。加工安装槽时，去除轴 圆周三个方向的弧面，使该处的轴一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的安装槽；两个安装槽的弧面分别位于轴的径向对称面上；两个安装槽相邻侧边之间的距离 略小于被连接件的厚度。
使用时，先将定位卡板装入定位槽中，再将被连接件套装在轴上，然后将固紧卡 板装入固紧槽中最后；通过位于各卡板和被连接件上的固定孔将其固定连接。
本发明通过卡板卡入轴中的槽的方法，用螺栓连接轴上零件和卡板，同时实现了 轴向固定和周向固定，简单可靠，加工方便，特别是单件生产时，采用此方法无需加 工键槽、套筒等复杂部件，可以节省很多成本，提高效率。
四
图1是轴上定位槽和固紧槽的结构示意图； 图2是定位槽的A向示意图； 图3是固紧槽的B向示意图4是卡板的结构示意图5是被固定件上的固定孔分布示意图6是被固定件与定位板和轴配合的侧视图7是被固定件与定位板、固紧板和轴配合的主视图8是被固定件与定位板、固紧板和轴配合的轴测图。其中
1.固紧槽 2.定位槽 3.轴 4.卡板 5.固定孔 6.卡槽
7.凸轮 8.凸轮轴孔9.凸轮固定孔10.定位卡板 11.固紧卡板
五具体实施方式实施例一
本实施例是一种在轴上固定凸轮的装置，包括一个定位卡板IO，一个固紧卡板11。 定位卡板10和固紧卡板11均为圆形；两个卡板的外径大于轴径，在该卡板大于轴径 的圆周上分布有四个固定孔5，并且两个卡板上的固定孔位置相对应。过卡板10和11 的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽6，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度，深 度须保证该卡板装到轴上后，卡板上的固定孔均在轴表面以外。
与卡板相配合的是在轴3上加工的一对相互平行、方向相反的"U"形安装槽； 两个安装槽分别位于凸轮在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板10配合的定位槽
2，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板ll配合的固紧槽l ，并且两者之间
4间隙配合。加工固紧槽1和定位槽2时，去除轴3圆周三个方向的弧面，使该处的轴 一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的安装槽；固紧槽1和定位槽2的弧面分 别位于轴3的径向对称面上；固紧槽1和定位槽2相邻侧边之间的距离略小于被连接 件的厚度。
本实施例中的被固定件是凸轮7。在凸轮7上加工一个与轴3配合的安装孔8，并 在安装孔8的周边加工四个固定孔9;固定孔的位置与卡板上的位置相对应。
使用时，先将定位卡板10装入定位槽2中，再将凸轮7套装在轴3上，然后将固 紧卡板ll装入固紧槽l中；最后，通过位于定位卡板IO、固紧卡板11和凸轮7上的 固定孔将其固定连接。
实施例二
本实施例是一种在轴上固定链轮的装置，包括一个定位卡板IO，一个固紧卡板11。 定位卡板10和固紧卡板11，均为圆形；两个卡板的外径大于轴径，在该卡板大于轴 径的圆周上分布有四个固定孔5，并且两个卡板上的固定孔位置相对应。过卡板的圆 心，加工一贯通卡板厚度的卡槽6，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度，深度须 保证该卡板装到轴上后，卡板上的固定孔均在轴表面以外。
与卡板IO、 11相配合的是在轴上加工的一对相互平行、方向相反的"U"形安装 槽。两个安装槽分别位于凸轮7在轴上的位置两侧，其中一个为与定位卡板IO配合的 定位槽2，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板ll配合的固紧槽l，并且两 者之间间隙配合。加工固紧槽1和定位槽2时，去除轴3圆周三个方向的弧面，使该 处的轴一面为弧面、三面为平面，形成三面为平面的安装槽；固紧槽1和定位槽2的 弧面分别位于轴的径向对称面上；固紧槽1和定位槽2相邻侧边之间的距离略小于被
连接件的厚度。
本实施例中的被固定件是链轮。在链轮上与轴配合的安装孔周边加工四个固定孔; 固定孔的位置与卡板上的位置相对应。
使用时，先将定位卡板10装入定位槽2中，再将链轮套装在轴上，然后将固紧卡 板11装入固紧槽1中最后；通过位于定位卡板10、固紧卡板11和链轮上的固定孔将 其固定连接。
权利要求1. 一种固定轴上零件的装置，其特征在于，有一对卡板(4)，分别为定位卡板(10)和固紧卡板(11)，并在轴(3)上加工出与卡板(4)相配合的“U”形安装槽；定位卡板(10)和固紧卡板(11)的外径大于轴径，并在各卡板分布有固定孔(5)；过卡板的圆心，加工一贯通卡板厚度的卡槽(6)，该卡槽的宽度同安装槽槽底平面的宽度；在轴(3)的圆周上有一对相互平行、方向相反的安装槽，安装槽的弧面分别位于轴(3)的径向对称面上；两个安装槽分别位于凸轮(7)在轴(3)上的位置两侧，其中一个为与定位卡板(10)配合的定位槽(2)，并且两者之间干涉配合；另一个为与固紧卡板(11)配合的固紧槽(1)，并且两者之间间隙配合；两个安装槽相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度；被连接件上有固定孔。
2. 如权利要求1所述一种固定轴上零件的装置，其特征在于，所述的连接件上、定位 卡板(10)和固紧卡板(11)上的固定孔(5)位置均相对应。
3. 如权利要求1所述一种固定轴上零件的装置，其特征在于，所述的固紧槽(1)和定位槽(2)三面的底面均为平面。
专利摘要一种固定轴上零件的装置，通过定位卡板(10)和固紧卡板(11)与位于轴(3)上的定位槽(2)和固紧槽(1)之间的配合，将安装在两个卡板之间的被连接件固定。卡板的外径大于轴径，并分布有固定孔(5)；过卡板的圆心，有贯通卡板厚度的卡槽(6)。定位槽(2)和固紧槽(1)相互平行、方向相反，分别位于被固定件的两侧，并且两个安装槽相邻侧边之间的距离略小于被连接件的厚度。将被固定件套装在轴上，将定位卡板(10)和固紧卡板(11)装在被固定件两侧，通过卡板和被连接件上的固定孔固定连接，同时实现了轴向和周向固定，特别是单件生产时，采用此方法无需加工键槽、套筒等复杂部件，具有简单可靠、加工方便、效率高的特点。
文档编号F16B21/00GK201269242SQ20082022185
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者刘海涛, 徐志佳, 杨 李, 慧 王, 赵喜锋, 陈国定 申请人:西北工业大学