阀-阀座接合部构造的制作方法

专利名称：阀-阀座接合部构造的制作方法
技术领域：
文中所述实施方式涉及用在高压场合的正排量泵的阀组件。具体来说， 描述了仿形阀密封件或插件的实施方式以及阀座的配置，以构造阀-阀座接合部。
背景技术：
正排量泵通常用在油田中，用于有关开采碳氢化合物工作的大型高压场 合。正排量泵可以包括被曲柄相对于腔室来回驱动的柱塞，以便在所述腔室 上剧烈地产生高低压。这对于高压场合是一种良好的选择。实际上，在需要
产生超过每平方英寸数千磅(PSI)的流体压力时，通常采用正排量泵。
正排量泵可以配置成具有相当大的尺寸并且用在各种大规模油田才喿作 中，诸如水泥加固、盘管输送、射流切割或者地底岩石液压石争裂。例如，液
压碎裂地底岩石通常发生在10000到15000PSI或更高的压力下，将包含研 磨料的流体导入井孔，将油和气从岩石孔隙中释放出来，进行开采。正排量 泵可以良好地满足这种压力和大规模应用。
通常，对于大型系统和工业设备来说，正排量泵的常规监控和维护可以 协助保证正常运行时间并提高效率。在液压碎裂场合，可以在井孔中使用泵， 并且操作加长的时间周期，就是说每天6到12个小时，超过一星期。在这 段时间内，泵容易受到磨损部件的影响，诸如出现内部阀泄漏。在阀和阀座 接合部采用仿形阀插件的时候，尤其令人担心。因此，在操作停止期间，可 以从外部手工检查所述泵，或者将泵拆开检查阀和插件的内部情况。在许多 情况下，外部手工检查无法发现缺陷。可以选择的是， 一旦到了拆掉阀进行 检查的时候，他们通常将整个阀换掉，而不管其工作状况如何，或许是出于 习惯，或许是因为不敢肯定。因此，风险在于泵在使用中因为未诊断出阀泄 漏而失效，或者可以有效操作的阀和插件被毫无必要地抛弃。
诸如上述的风险的严重性可能根据情况不同而增大。在液压碎裂应用 中，诸如上述，可能存在这样的情况，就是既增加了泵失效的可能性，又扩大了这种失效的总体负面影响。例如，阀插件的仿形属性在于其因重复撞击 阀座而倾向于鼓胀并随着时间在边缘发生磨损。此外，使用包含研磨料的流 体进行液压碎裂，不仅打碎了地底岩石，如上所述，而且倾向于使仿形阀插 件随着时间而退化，因为在阀重复撞击阀座时，磨蚀颗粒夹置在插件和阀座 之间。这种退化以及最终的泄漏可能导致泵的腔室密封失效，根据应用场合 的特定参数，这种情形可能发生在使用过程的大约一至六个星期之内。 一旦 腔室在操作中不能密封，则泵一般将在相对较短的时间内失效。
此外，个别泵失效发生蔓延可能最终导致非常广泛的失效。就是说，液 压碎裂场合通常在任意给定的井孔中采用若千正排量泵。即使这些泵其中一 个发生故障，也会在其余泵上施加应变，甚至可能导致另外的泵发生失效。 不幸的是，这种从泵到泵的级联泵失效在担忧液压碎裂应用的地方并不鲜 见。
如果正排量泵失效蔓延并且需要采用避免拆解泵的技术，如上所述，可 以致力于在操作过程中评估正排量泵的工况，而不拆开4企查。例如，可以利 用耦接在泵上的声学传感器在操作过程中评估正排量泵。声学传感器可以用 来检测正排量泵的腔室内因泄漏和不完全密封所导致的高频振动，如上所 述，这种泄漏是泵失效的前奏。
不幸的是，依靠检测声学数据来处理如上所述的阀-阀座接合部所发生 的泄漏，无法避免正在操作的泵出现泄漏。就是说，声学信号最多只不过提 供可能泄漏的早期指示。虽然这样可以为操作者赢得时间将泵替换，以应对 可能的泄漏，但是仍然不是避免泵在第 一个位置发生泄漏而不需要将泵替换 下来的有效方式。因此，最低限度，即使因为有早期声学检测而避免了灾难 性的泄漏，但是所述泵的停机时间仍然存在。这样仍然不是基本上有效的方 式来避免正在操作的正排量泵中阀-阀座接合部发生泄漏，其中所述的正排 量泵泵送磨蚀剂并且采用仿形阀插件。

发明内容
提供一种泵组件。所述泵组件具有阀-阀座接合部，阀具有围绕阀的仿 形阀插件，而阀座限定穿过所述组件的流体路径。所述仿形阀插件配置成撞 击所述阀座，闭合所述流体路径，并且包括周边部件来适应所述仿形阀插件 撞击所述阀座时产生的变形。


图1是用于泵组件的阀的实施方式的侧视图2是图1所示阀沿着截面2-2切开的侧视截面图； 图3是采用图1所示阀的泵组件的实施方式的侧视截面图； 图4是图3所示阀-阀座接合部沿着4-4切开的放大视图； 图5是图3所示阀-阀座接合部沿着5-5切开的放大视图； 图6是采用包括图3所示泵组件的地面设备的油田的总体图。
具体实施例方式
参照用于碎裂操作的特定高压正排量泵组件描述实施方式。但是，也可 以采用其他正排量泵。无论如何，文中所述实施方式采用了一种阀-阀座才妄 合部，其中阀或阀座配置有适应阀撞击阀座时产生的阀或阀座变形的部件。
参照图1,描绘了用于如图3所示泵组件310的阀100的实施方式。如 图所示，阀IOO是标准正排量泵配置，具有头部180,头部耦接到其下方的 对准腿125。但是，图1所示的阀IOO还包括设置在头部180周围的仿形阀 插件101的实施方式。仿形阀插件101可以用尿烷或其他传统聚合物制成。 但是，如下所述，仿形阀插件101配置成适应阀100和插件101撞击阀座385 时产生的阀插件101的变形，如图3所示。通过这种方式，仿形阀插件IOI 在面对泵浦的磨损流体以及阀100和插件101重复撞击阀座385的情况下， 寿命可以延长。因此，阀100和泵组件310以及相邻组件600的寿命可以类 似地延长，如下详细所述(见图3和6 )。
如图所示，图1所示的仿形阀插件101配置成在撞击阀座385时能适应 自身的变形，如图3所示。具体来说，插件101配置有至少一个周边部件以 减少应力集中并适应其自身变形。如图l所示，所述部件可以包括凹陷表面 150和圓整靠接件175。参照垂直线i-i，可以进一步具体限定凹陷表面150。 例如，增加参照图2，仿形阀插件101配置成配合在阀头部180的凹部内。 如图l和2所述，该凹部的最外侧边缘处于垂直线i-i处，该凹部的最外侧 边缘也正好对应于阀头部180的最外侧边缘。但是，这并不是必须的。无论 如何，显然插件101在凹陷表面150的位置处不能延伸地超过垂直线i-i。就 是说，在凹陷表面150的位置处，插件101的轮廓小于阀头部180的轮廓(例如，在垂直线i-i处)。
由凹陷表面150来实现仿形阀插件IOI轮廓减小，存在于插件101的整 个周边上，在其表面上形成凹槽外观。因此，当阀插件101撞击阀座385时， 如图3所示，插件101的变形不会导致插件不适当地向外鼓胀，超过阀头部 180 (即，垂直线i-i)明显的程度。这种鼓胀可能损坏插件101。但是，存 在周边部件诸如凹陷表面150可以协助让这种鼓胀最小，从而延长插件101 的寿命。换句话说，凹陷表面150减小了阀IOO撞击时通过插件101感受到 的变形的集中径向应变。
继续参照图2，再加上参照图3，示出了上述的凹陷表面150。此外，上 述圆整靠接件175可以参照对角线ii-ii进行详细说明。同样，圆整靠接件175 是围绕仿形阀插件101的周边部件。在这种情况下，圆整靠接件175是插件 101的一部分，配置成直接撞击阀座385。实际上，圆整靠接件175在对角 线ii-ii以下延伸，以使其作为阀100撞击阀座385的第一部件。就是说，如 图2所示，对角线ii-ii与阀头部180的撞击面281对准，该撞击面在泵组件 310操作过程中推靠阀座385，如图3所示。因此，由于在对角线ii-ii以下 延伸，所以圓整靠接件175实际上在阀头部180的撞击面281之前与阀座385 接触。
除了在撞击面281之前接触图3所示的阀座385之外，圓整靠接件175 确实为仿形阀插件101的撞击表面提供了圓整的凸起形状。因此，阀插件101 以渐缩方式过渡到与阀座385接触，而不是立即接触插件101的整个下表面。 因此，仿形阀插件101的冲击在更长的周期内向外传播，从而减小插件101 上的应变。此外，使用圆整靠接件175，让较小的表面区域最先接触阀座385， 在最初撞击时刻，即应力最大的时候，减小了大量的推进剂或磨损颗粒挤压 在插件101和阀座385之间的可能性。因此，推进剂对于仿形阀插件101的 劣化影响可以减至最小。
实际上，阀座385和阀IOO之间的这种撞击方式的好处还可以一定程度 地影响撞击面281以及阀座385。就是说，由于圆整靠接件175在对角线ii-ii 以下延伸，如上所述，所以在插件101上最先感受到给定撞击的冲击，A/v而 降低了撞击过程中撞击面281和阀座385之间的冲击程度。因此，圆整靠接 件175的周边部件针对阀插件101、阀100和阀座385来说，减小了阀-阀座 接合部的应力。继续参照图2,在加上参照图3,描述了另一种减小阀座385冲击面上 的应变的阀插件101的周边部件。就是说，芯部机构200设置在插件101内。 芯部机构200可以具有吸能性质并且机械特性不同于包围材料或者插件101 附近主体。例如，在一种实施方式中，芯部才几构200是充气线圈，配置成p及 收阔100撞击阀座385的一部分能量。插件主体可以是吸能较小的材料，诸 如所迷的尿烷。因此，可以采用更为结实的芯部机构200吸能部件来延长仿 形阀插件101的寿命。
现在参照图3,示出了一种正排量泵组件310,该泵组件采用了具有如 上所述仿形阀插件101的阀100。泵组件310包括柱塞390，柱塞在柱塞壳 体307内相对于腔室335来回往复运动。通过这种方式，柱塞390影响腔室 335上的高低压。例如，当柱塞380被推向腔室335时，腔室335内的压力 升高。在某些点上，压力高到足以打开排泄阀350，以允许从腔室335内释 放流体和压力。打开所述排泄阀350所需的压力由排泄机构370诸如弹簧来 确定，所述弹簧保持排泄阀350处于闭合位置(如图所示)，直到腔室335 内达到所需压力。在另一种实施方式中，泵组件310用于碎裂操作，例如， 可以通过所述方式实现超过2000PSI的压力，更优选超过10000PSI或更高。
上述柱塞390还影响腔室335内的低压。就是说，当柱塞390从靠近腔 室335的前进位置缩回时，其中的压力将下降。当压力下降时，排泄阀350 将撞击图3所示的排泄阀座380闭合。柱塞390远离腔室335的运动首先导 致腔室335密封。但是，随着柱塞390继续离开腔室335，其中的压力将持 续下降，并且最终在腔室335内实现低压或负压。最后，如图3所示，压力 下降将足以影响阀100 (这里用作吸入阀)打开。阀100通过这种方式打开， 允许将流体托举到腔室335中。如前所述打开阔IOO所需的压力可以由吸入 机构375诸如弹簧确定，该吸入机构保持吸入阀IOO处于闭合位置，直到腔 室335内实现所需的低压为止。
如上所述，柱塞390相对于腔室335在泵组件310内的来回往复或周期 运动控制其中的压力。阀350和IOO相应作出响应，以1更分配来自腔室335 的高压流体，并且将额外的流体吸入腔室335中。作为泵组件310这种循环 的一部分，会重复发生排泄阀350撞击排泄阀座380以及吸入阀100撞击吸 入阀座385。但是，鉴于仿形岡插件IOI、 310以及每个阀-阀座接合部其他 特征的这种配置，正如以上所详述以及以下将要进一步论述，可以显著延长插件IOI、 301的^f吏用寿命。这样可以对阀100、 350以及泵组件310本身甚 至相邻组件600带来有利的级联影响，正如以下将要论述(见图6 )。
继续参照图4和5,再加上图3,在阀-阀座接合部475、 575之间，在 阀100、 350撞击阀座385、 380之前和过程中进行比较。在所示实施方式中， 每个阀100、 350配备有基本上同等的仿形阀插件101、 301。因此，特别要 注意的是，在从离开如图4所示的给定阀座385的某一位置移动而撞击如图 5所示的阀座380时，插件101、 301的形态变化比较。
参照图4，示出了采用图l-3所示排泄阀100的结构架构在阀-阀座接合 部475处的放大视图。如上所述，阀100配备有仿形阀插件101,该阀插件 具有各种周边部件，配置成协助适应其撞击阀座385时自身产生的变形。就 是说，如上所述，凹陷表面150、圓整靠接件175和芯部结构200全部包含 在插件101中，协助减少阀100撞击阀座385时，通过插件101感知到的变 形的径向应变集中。当检查图5所示阀-阀座接合部575处的同等周边部件 时，如果阀350撞击阀座380,则这种阀插件301的功效是明显的。
参照图5，描述了图3所示吸入阀350的放大视图。与图4所示接合部 475不同，图5所示阀-阀座接合部575显示了阀350撞击阀座380时的情况。 阀350撞击阀座380时，仿形阀插件301的变形是明显的。但是，插件上的 变形的大部分应变被芯部机构501及其吸能属性所吸收。此外，变形应变因 为使用了诸如图4所示以及如上所述的圆整靠接件(例如，175)而在一定 期间内被吸收，现在在阀座380的表面上被压平。此外，插件301的凹陷表 面诸如图l-4所示以及以上所述(例如，150)称为更为压平的表面550。就 是说，随着仿形阀插件301撞击阀座380,变形应力向外辐射。但是，由于 插件301径向外表面最初为凹陷形状，所以形成更为压平的表面550，而不 是如上所述那种可能有害的插件301鼓胀。
继续参照图4和5,额外的部件可以用来减少阀100、 350撞击阀座385 、 380时接合部475、 575的应力集中。虽然这种部件在以上针对仿形阀插件 101、 301进行了详细-沈明，但是阀座385、 380也可以配置成适应并减少应 力集中。例如，可以4吏用仿形阀座插件400、 500,如图4和5所示。这些阀 座插件400、 500可以配置成分布阀冲击应力，类似于上述的阀插件101 、 301 。
但是，更为重要的是，以仿形材料制成的阀座插件400、 500与仿形材 料制成的阀插件101、 301对准，可以协助避免阀沖击过程中，推进剂或颗粒对阀插件101、 301产生磨损力。例如，参照图5，允"^午阀座380的对准表 面为仿形材料，在阀沖击过程中卡在接合部575的任何推进剂或颗粒可能基 本上同等地被吸收到每个特征件(例如，301、 500)的表面上，而不是让阀 座380的较硬表面将散布的颗粒推向阀插件301的仿形表面。因此，可以显 著减少插件301上的摩擦磨损。因此，可以再一次显著延长插件301的使用 寿命。在一种实施方式中，阀插件301和阀座插件500都是聚合材料诸如尿坑。
另外参照图4和5并继续，可以针对阀座385、 380采取另外的措施。 就是i兌，阀座385、 380可以包括坚固区域450、 451，用来与阀100、 350 上避开任何仿形阀插件101、 301的部分(例如，阀100的冲击面281,如图 2所示)对准。因此，当阀座385、 380受到阀100、 350的重复沖击并且颗 粒重复夹置在接合部且持续较长时间时，仍然可以将磨损和摩擦保持在最 小，延长阀座385、 380本身的寿命。
实际上，坚固区域450、 551甚至可以配置成磨损速率不显著超过与阀 插件IOI、 301接触的相邻区域的磨损速率。就是说，阀插件IOI、 301可以 具有所述的仿形材料，仅在阀座380、 385的该相邻区域上产生有限的应力 和磨损。在所示实施方式中，这种相邻区域位于阀座插件400、 500上。但 是，即使不采用仿形阀座插件400、 500，也可以采用比相邻区域更为坚固的 坚固区域450、 551，从而避免坚固区域450、 551与其相邻区域之间出现磨 损速率差异。在一种实施方式中，坚固区域450、 551可以是耐磨性大于相 邻区域的碳化鴒或者陶瓷材料。同样，相邻区域可以是渗碳钢或者聚合物诸 如尿烷，正如上述阀座插件400、 500的情形。
现在参照图6并继续i仑述，示出了多个正排量泵组件600与上述组件310 联合使用。组件310、 600是油田601的液压碎裂系统的一部分。泵组件310、 600可以操作在大约700到大约2000液压马力之间操作，将磨蚀流体610 推入井孔625中。磨蚀流体610包含推进剂诸如沙子、陶资材料或者铝矾土， 超越井孔625配送并进入可碎裂的岩石615,用来加速从中获取碳氢化合物。
除了所示的6个泵组件310、 600之外，可以将其他设备直接或间接耦 接到井头650,用于该项操作。这些设备可以包括用于在组件310、 600之间 连通流体的歧管675。也可以存在搅拌机690和 他设备。总的来说，对于 这种液压碎裂操作，每个组件310、 600可以产生介于大约2000到大约15000PSI或更高范围内的压力。因此，当每个组件310、 600中的阀100、 350撞击阀座385、 380时，极大量的应力集中在每个阀-阀座接合部475、 575 (见图1-5)处。虽然如此，再加上参照图1-5，通过使用以上所详述的 特征件，每一个组件310、 600的阀-阀座构架的劣化率可以显著地减小。因 此，阀100、 350、阀座385、 380及其各组件310的使用寿命可以延长。因 此，对于如图6所示的碎裂操作来说，可以避免损坏相邻组件600以及其上 上的应变增大。
以上所述的阀-阀座构架的实施方式可以用来延长配置成泵送磨蚀流体 的正排量泵组件所用的阀以及相关设备的寿命。因此，可以减少拆解泵设备 以监控泵内部条件的机会。实际上，延长这种磨蚀流体泵送设备的寿命可以 包括延緩或者基本上阻止发生阀泄漏，而不是简单地声学检测泄漏事件。
前述说明已经参照目前优选的实施方式给出。这些实施方式所述技术领 域的技术人员应该理解，在并非有意脱离这些实施方式的原理和范围的前提 下，可以进行所述结构和操作方法的变型和改变。例如，文中描述了周边部 件围绕阀插件均匀设置。但是，也可以采用凹陷表面、圆整靠接件、芯部机 构或者其他周边部件的替代实施方式，它们在阀插件上为非连续、非对称或 者其他不MJ"的配置。此外，前述说明不应该理解为4叉涉及文中所述和附图 中所示的精确结构，而是应该理解为与后面的权利要求书一致并且支持权利 要求书，权利要求书才是最完整最客观的保护范围。
1权利要求
1.一种泵组件，包括阀座；用来撞击所述阀座的阀；和围绕所述阀并用来在撞击过程中与所述阀座接触的仿形阀插件，所述仿形阀插件具有周边部件，以减少撞击时所述仿形阀插件的变形的径向应变。
2. 如权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述阀包括凹部，用来 容纳所述仿形阀插件；和与所述仿形阀插件相邻的暴露的撞击面，用来在撞 击过程中直接贴靠所述阀座。
3. 如权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述周边部件是以下各 项之一凹陷表面，该凹陷表面减小了所述仿形阀插件最外侧的轮廓，使其小于 限定所述凹部的最外侧边缘的轮廓；和圆整靠接件，该圆整靠接件在贴靠之前以渐缩方式开始接触。
4. 如权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述周边部件是设置在 所述仿形阀插件内的芯部才几构，所述芯部才几构较之所述仿形阀插件的相邻主 体具有更大的能量吸收属性。
5. 如权利要求4所述的泵组件，其特征在于，所述芯部机构是充气线圈。
6. 如权利要求1所述的泵组件，用于在油田将流体泵送通过液压石争裂 系统。
7. 如权利要求6所述的泵组件，其特征在于，所述泵组件是第一泵组 件，并且所述液压碎裂系统进一步包括至少一个耦接在所述第一泵组件上的 相邻泵组件。
8. 如权利要求6所述的泵组件，其特征在于，所述流体内包括磨蚀性 推进剂。
9. 一种泵组件，包括 仿形阀插件；阀，所述阀具有靠近周边凹部的暴露的撞击面，所述周边凹部容纳所述 仿形阀插件；和阀座，所述阀座接收所述仿形阀插件对所述暴露的撞击面的撞击，所述 阀座具有与所述暴露的撞击面对准的坚固区域，以及与所述仿形阀插件对准 的相邻区域，所述坚固区域的耐磨性超过所述相邻区域。
10. 如权利要求9所述的泵组件，其特征在于，所述坚固区域的材料从碳化鴒和陶瓷组成的材料组中选择。
11. 如权利要求9所述的泵组件，其特征在于，所述相邻区域的材料从 渗碳钢和尿烷组成的材料组中选择。
12. 如权利要求9所述的泵组件，其特征在于，所述仿形阀插件包括周 边部件以减小撞击时所述仿形阀插件的变形的径向应变。
13. 如权利要求12所述的泵组件，其特征在于，所述周边部件是以下 各项之一凹陷表面，所述凹陷表面减小所述仿形阀插件的最外侧轮廓，使其小于 限定所述周边凹部的最外侧边缘的轮廓；圆整靠接件，所述圆整靠接件在所述问座的所述暴露的撞击面被撞击之 前，以渐缩的方式开始所述仿形阀插件对所述阀座的撞击；和芯部机构，所述芯部机构设置在所述仿形阀插件内，并且较之所述仿形 插件的相邻主体具有更大的能量吸收属性。
14. 一种用于泵送磨蚀流体的泵组件，包括 阀座；设置在所述阀座的表面上的仿形阀座插件；和具有仿形阀插件的阀，所述仿形阀插件的表面暴露，用来撞击所述仿形 阀座插件。
15. 如权利要求14所述的泵组件，其特征在于，所述仿形阀座插件和 所述仿形阀插件以聚合物材料制成。
16. 如权利要求14所述的泵组件，其特征在于，所述仿形阀插件包括 周边部件，以减小撞击时所述仿形阀插件的变形的径向应变。
17. —种用于正排量泵的阀，所述阀包括头部，其具有周围凹部并且配置成撞击所述正排量泵内的阀座；和 仿形阀插件，所述仿形阀插件设置在所述凹部内，用于在撞击过程中接 触所述阀座，并且具有周边部件来减小撞击时所述仿形阀插件的变形的径向应变。
18. 如权利要求17所述的泵组件，其特征在于，所述头部进一步包括与所述仿形阀插件相邻的暴露撞击面，用于在撞击过程中直接贴靠所述阀座，所述周边部件是以下各项之一凹陷表面，所述凹陷表面减小所述仿形阀插件的最外侧轮廓，使其小于 限定所述周边凹部的最外侧边缘的轮廓；圓整靠接件，所述圓整靠接件在所述贴靠之前，以渐缩的方式开始进行 接触；和芯部机构，所述芯部机构设置在所述仿形阀插件内，并且较之所述仿形 插件的相邻主体具有更大的能量吸收属性。
19. 一种用于密封正排量泵的阀座的仿形阀插件，所述仿形阀插件包4舌 周边部件来减少密封时所述仿形阀插件的变形的径向应变。
20. 如权利要求19所述的仿形阀插件，其特征在于，所述正排量泵包 括具有凹部的阀，所述凹部容纳所述仿形阀插件，所述阀配置成以临近所述仿形阀插件的暴露撞击面撞击所述阀座，所述周边部件是以下各项之一 凹陷表面，所述凹陷表面减小所述仿形阀插件的最外侧轮廓，使其小于限定所述周边凹部的最外侧边缘的轮廓；圓整靠接件，所述圆整靠接件在所述阀座被所述暴露的撞击面撞击之前，以渐缩的方式开始进行密封；和芯部机构，所述芯部机构设置在所述仿形阀插件内，并且较之所述仿形插件的相邻主体具有更大的能量吸收属性。
全文摘要
一种带有阀-阀座接合部构造的泵组件，所述阀-阀座接合部构造配置成延长泵部件和所述组件的寿命。所述泵组件的阀(100)配备有仿形阀插件(101)，所述仿形阀插件配置有周边部件，所述周边部件能在撞击所述泵组件内的阀座接合部时，减小其自身变形的径向应变。所述周边部件可以包括围绕所述插件的凹陷表面(150)；位于所述插件的撞击面上的圆整靠接件(175)；或者位于所述插件内的芯部机构(200)，该芯部机构较之该插件的周围材料具有更大的能量吸收属性。此外，所述阀座本身可以配置成随着时间更为均匀的磨损，并且配备有仿形阀座插件来减小阀插件上的磨损。
文档编号F16K25/00GK101688620SQ200880023993
公开日2010年3月31日 申请日期2008年4月10日 优先权日2007年5月11日
发明者托西米奇·瓦戈, 菲利普·甘比尔, 让-路易斯·佩辛 申请人:普拉德研究及开发股份有限公司