专利名称：管接头的制造方法
技术领域：
本发明涉及不使用工具而可装卸金属管的管接头的制造方法，特别涉及能够减少 制造成本的管接头的制造方法。
背景技术：
一般地，管接头作为用于将配管用金属管向长度方向连结的部件而使用，该配管 用金属管用于向家庭或者商店等供给自来水及燃气。特别地，在流体金属管之间的连结中， 气密性以及结合性被认为最重要的因素。
现有的管接头，具有与金属管旋合，并在其结合部位夹设了如0环那样的填密部 件的结构。但是，这样的现有的管接头，在结合时，要求较强的紧固力，并且需要其他的紧固 工具，因此作业不容易而繁琐。另外。如果管接头与金属管的结合变得不牢固，则存在密闭 效果下降而维持密封的可靠性被质疑的顾虑。
为了解决这样的问题，提出了在管接头内部内置卡定部件，将配管用金属管与接 头主体的连接工具通过一步操作(one touch)进行结合或者分离，并且能够有效地维持密 封性的无工具管接头(例如，参照日本特愿2004-292582号公报、日本特表2004-537696公 报、日本特愿2004-000573号公报)。
在上述的无工具管接头中，存在如下的问题。即，需要比安装卡定部件的夹持器的 外径稍大地设计接头端部的开口部内径，因此，将0环、弹性体、夹持器(已安装卡定部件) 插入到接头主体之后，使用开口环缩小开口部的直径，以防止这些内置物脱落。或者，需要 进行将开口部的内径小的盖形螺母覆盖内置物等的作业。
这样的接头主体主要由铸件做成，并且需要进行使接头内部的表面光滑的加工以 及为了使直径尺寸与设计值匹配而通过数控车床等的精密的切割加工。
此外，对于开口环式，还需要进行开口环安装槽加工和开口环安装作业，对于盖形 螺母式，除了主体以外需要进行盖形螺母的制造和对主体和盖形螺母的螺纹加工，还需要 进行其他的旋入作业，伴随着主体为铸物制，这些结构的接头其制造成本变贵。发明内容
因此，本发明的目的在于，提供能够通过简易的加工方法以低成本制造无工具管 接头的管接头的制造方法。
为了解决上述课题以达成目的，本发明的管接头的制造方法如下构成。
一种管接头的制造方法，其是内置有用于连接管子的卡定部件的管接头的制造方 法，其特征在于，具备第一成型工序，对圆筒状的接头主体的一侧进行缩径或者或对另一 侧进行扩径；卡定部件插入工序，从上述接头主体的另一侧插入上述卡定部件；夹具插入 工序，将上述接头主体的一侧装配于第一夹具，并在另一侧插入第二夹具；以及第二成型工 序，使上述第一夹具和第二夹具靠近来进行冲压成形，以将上述接头主体的另一侧的开口 部缩径成比上述卡定部件的外径小的小径。
图1是表示通过本发明的一实施方式的管接头的制造方法来制造的管接头的纵 剖视图。
图2是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。
图3是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。
图4是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。
图5是表示上述管接头的制造方法的工序的纵剖视图。
具体实施方式
图1是表示本发明的一实施方式的用于金属管的管接头10的纵剖视图，图2是分 解表示上述管接头10的纵剖视图。另外，在图中P表示成为连接对象的金属管。
管接头10具备圆筒状的接头主体20以及与接头主体20同轴地设置在该接头主 体20的内部的卡定部件30。接头主体20，不是铸造的而是通过塑性加工形成的部件。
接头主体20是两端开口的接头主体，另一个开口部22被缩径。
卡定部件30具备0环40，其设置在接头主体20的内周面，并在后述的第1成型 工序中被卡定于小径侧部21a ；安装在接头主体20的内周面的圆环状的基座部41 ；底端部 被固定于该基座部41的压缩弹簧(施力部件)42 ；以及设置在该压缩弹簧的前端侧的防拔 片夹持器43。压缩弹簧42对防拔片夹持器43向另一个开口部22侧施力。
防拔片夹持器(圆筒部)43被形成为圆筒状，其内径比金属管P的外径还大，而且 具有比被缩径的接头主体20的开口部22的内径还大的外径。此外，在该圆周上多处设置 了切开部43a，该切开部从外周侧贯通到内周侧。
在切开部43a中设置了防拔片44，该防拔片被安装成能够沿防拔片夹持器43的 径向移动，而且与金属管P的外周面抵接。防拔片44由比金属管P硬度高的金属制成，具 备多段切入于金属管P的外周面的锐利的锯齿44a。此外，防拔片44的外周侧形成了从开 口部22向开口部21侧扩大的锥面44b。
另外，如上所述，防拔片夹持器43的外径比接头主体20的开口部22的内径大，因 此包括防拔片夹持器43的卡定部件30不会从开口部22拔出。
对于这样构成的管接头10，如下所述地装卸金属管P。即，将金属管P插入接头主 体20的开口部22，并使其移动直至其外周面接触0环40的内周面。由此，0环40被金属 管压缩而止水。以下，对防拔机构的作用进行说明。防拔片夹持器43、防拔片44，通过防拔 片夹持器43和金属管P的摩擦抵抗压缩弹簧42的弹性而向一开口部21侧稍稍移动。此 外，防拔片44通过沿径向稍稍移动，能够不阻碍金属管P移动地使其顺利插入。
而在完成金属管P的插入时，则通过压缩弹簧42的施力经由防拔片夹持器43将 防拔片44向开口部22侧按压。这时，防拔片44的锥面44b与缩径部22a的内周面抵接， 防拔片44向径向内侧移动。由此，防拔片44的锯齿4 强有力地压入到金属管P的外周 面，金属管P被牢固地连接，不会从管接头10被拔出而脱落。
下面，对这样构成的管接头10的装配方法进行说明。如图2所示，对由内径均勻 的管材构成的接头主体20的一个开口部21进行缩径(缩径工序)。或者对开口部22进行扩径。之后可以进行热处理，去除残留应力。接着，如图3所示，从接头主体20的另一个开 口部22插入卡定部件30 (卡定部件插入工序)。接着，如图4所示，将接头主体20的开口 部21侧装配于第一夹具，并将开口部22侧插入于第二夹具200 (夹具插入工序)。
第一夹具100，由金属材料形成，形成凹部110。凹部110形成为支承接头主体20 的开口部21侧的外周面的形状。此外，第二夹具200，由金属材料形成，形成了凹部210、从 该凹部210向第一夹具100侧突出的凸部220。凹部210形成为支承接头主体20的开口 部22侧的外周面的形状。
接着如图5所示那样，使上述第一夹具和第二夹具靠近而进行冲压成形，凸部220 抵抗压缩弹簧42的施力而将卡定部件30的防拔片夹持器43向接头主体20的开口部21 侧按压(按压工序)。如果继续进行按压，则接头主体20的缩径部2 被按压到凹部210， 缩径至比卡定部件30的外径小的直径(缩径工序)。
如上上述，根据本发明的实施方式的管接头100的制造方法，能够将接头主体20 通过塑性加工而形成，不需要进行使接头主体20的内部表面光滑的加工以及为了使直径 尺寸与设计值匹配而通过数控车床等的精密的切割加工，从而能够简化作业工序。此外，能 够通过简单的方法进行卡定部件30的插入以及用于防止脱落的缩径。因此，能够以低成本 制造无工具管接头。
另外，本发明不限于上述实施方式。例如，说明了作为卡定部件而使用防拔片的方 式，但如果是比接头主体的开口部构成大径的卡定部件则可以使用其他的机构。并且，材质 也不限于上述的材质。此外，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变形实施是显 然的。
工业实用性
根据本发明，能够通过简单的加工方法以低成本制造无工具管接头。
权利要求
1.一种管接头的制造方法，其是内置有用于连接管子的卡定部件的管接头的制造方 法，其特征在于，具备第一成型工序，对圆筒状的接头主体的一侧进行缩径或者对另一侧进行扩径；卡定部件插入工序，从所述接头主体的另一侧插入所述卡定部件；夹具插入工序，将所述接头主体的一侧装配于第一夹具，并在另一侧插入第二夹具；以及第二成型工序，使所述第一夹具和第二夹具靠近来进行冲压成形，以将所述接头主体 的另一侧的开口部缩径成比所述卡定部件的外径小的小径。
2.如权利要求1所述的管接头的制造方法，其特征在于， 所述卡定部件具备防拔片夹持器，其具备圆筒部，该圆筒部具有比所述管子的外径大的内径，且具有比所 述被成型的所述接头主体的在所述第一成型工序中的小径侧大的外径，并且在防拔片夹持 器的圆周上设有从外周侧向内周侧贯通的切开部；防拔片，其被安装成，配置在该防拔片夹持器的所述切开部而能够沿防拔片夹持器的 径向移动，而且与所述管子的外周面抵接；圆环状的基座部件，其固定于所述接头主体的内周面；以及施力部件，其设置在该基座部件与所述防拔片夹持器之间，对所述防拔片夹持器向所 述接头主体的另一侧施力。
3.如权利要求2所述的管接头的制造方法，其特征在于，所述第2成型工序具有按压工序，在该按压工序中，使所述卡定部件的所述防拔片抵 抗所述施力部件的作用力而向所述接头主体的一侧进行按压。
全文摘要
本发明提供一种管接头的制造方法，其是内置有用于连接金属管(P)的卡定部件(30)的管接头(10)的制造方法，该方法具备第一成型工序，对圆筒状的接头主体(20)内的开口部(21)侧进行缩径或者对开口部(22)侧进行扩径；卡定部件插入工序，从接头主体(20)的开口部(22)侧插入卡定部件(30)；夹具插入工序，在接头主体(20)的开口部(21)侧插入第一夹具(100)，在开口部(22)侧插入第二夹具；以及第二成型工序，使第一夹具(100)和第二夹具(200)靠近，以将接头主体(20)的开口部(22)缩径成比卡定部件的外径小的小径，从而能够通过简单的加工方法以低成本制造无工具管接头。
文档编号F16L21/08GK102037267SQ200980115838
公开日2011年4月27日 申请日期2009年4月27日 优先权日2008年5月2日
发明者伊藤彻, 山藤博文, 都筑孝好 申请人:株式会社弁管日本