专利名称：阻尼器的制作方法
技术领域：
本发明的目的是物品，优选地是家具、特别是门翼运动的单向液压或气动阻尼器， 所述阻尼器包括在一端闭合的柱形壳体，带有活塞的活塞杆和用于控制阻尼器内介质流动的阀部分、以及压缩弹簧布置在柱形壳体内。
背景技术：
本发明的技术问题是如何构想这样一种运动阻尼器，该运动阻尼器将具有简单和节约的设计，并且通过同时满足用于高质量的双向运动阻尼器的需要将足以用于大规模和自动化生产。现有技术FR63. 679 (Peignen)公开了一个门阻尼器，该阻尼器具有布置在液压气缸内的两级活塞杆。活塞通过螺母和盘紧固到所述活塞杆，所述活塞将液压气缸的内部分成包括包含运行介质，例如油的两个闭合的腔室。活塞的外径有些小于气缸的内径，以便允许油从一个腔室流入另一个腔室，同时由于作用在活塞杆上的外力而使活塞运动。活塞位于活塞杆的中心上，活塞杆的自由的带螺纹端到达活塞的中心凹部。用于调节阻尼的阀部分嵌入活塞内。为了满足该目的，导管沿径向方向布置在所述活塞内。每个导管的一个端部导入布置在活塞外周上的成形凹槽内并且另一个端部导入活塞的中心凹部内。0形环位于凹槽内。 凹槽的宽度大于0形环的宽度/厚度，使得0形环可以在凹槽内沿着平行于气缸的主轴线的方向运动。0形环的运动方向取决于施加在活塞杆上的力的方向。由于单个腔室内的压力增加，凹槽内的0形环移位到某个侧面，从而打开或闭合径向导管的开口。当导管的开口打开时，油流动更加显著，结果阻尼不太明显。JP3-125043公开了一种气压阻尼器，其中嵌入阻尼器的活塞内的阀的运动由0形环控制。活塞杆和活塞是均勻的，其中所述活塞形成到空的柱形元件内，该柱形元件设有两个相互间隔开的、沿周向延伸的附接件，该附接件形成凹槽。沿着与该凹槽成直角的方向， 活塞沿主轴线方向包括特定成形的具有改变宽度的凹槽，该凹槽在一侧通向气缸腔室。在活塞凹槽内设有可移动0形环。0形环沿作为施加外力的方向函数的轴向方向在所述凹槽内运动。0形环部分地关闭特定成形的凹槽，从而增加/减少介质通过活塞的流动，并且因此确定操作/返回运动中的阻尼范围。上面描述的技术方案的缺点在于，在这种产品的生产中，尤其在凹槽和导管的制造中需要大量高精度操作，这对于大规模生产是非常困难的并且从经济的角度考虑是不被接受的。通过使用具有非常广的测量公差区域的标准0形环，确保介质流出以便提供一定水平阻尼的一定间隙是非常困难的。在狭窄区域内操作的稳定性的增加使得0形环在较窄的公差领域中制造或者引入对尺寸的附加控制，然而，这对于这种类型的产品是不被接受的。而且，两级活塞杆的实施也是有问题的，尤其是带有活塞的端部必须被旋紧。由于操作模式，阀和活塞部分的公差要求是非常高的，这在需要使用大量组成部件的情况下极难达到。
由0形环控制的阀导致的精确操作的缺点在DE 1 809邪4中不能得以解决，其中阻尼通过纵向凹槽实现，该纵向凹槽具有布置在气缸的内周上的变化的横截面。在返回运动期间的某些阻尼通过阀部分和活塞杆附近布置的导管实现，该阀部分具有阀盘，阀盘在其成形中用于活塞杆和布置在活塞上的环形阀支座。在工作冲程期间，阀盘通过环形密封件抵接在阀座上，因而关闭活塞杆处的导管。将活塞杆返回至其初始位置的压缩弹簧以通过其活塞侧端抵接在离开活塞的特定附接件上的方式布置在活塞杆上。在返回冲程期间， 首先阀盘和环形密封件远离活塞上的阀座运动。因此，活塞杆处的导管打开并且介质可以通过导管流入具有较低压力的相邻空间。仅仅当具有压缩弹簧的插塞抵接活塞时，活塞才运动。在返回冲程中的阻尼是不太明显的。上面描述类型的阻尼器包括需要在高精度机器上高精度制造的要求极高的组成部件。活塞杆的制造彻底成为问题，即，具有附加元件布置在其上的多级活塞杆使得阀能够运动。
发明内容
本发明的液压或气动阻尼器，优选地形成在柱形壳体中的单向阻尼器解决上述技术问题，柱形壳体在一端闭合，其中，双向的阻尼要求通过活塞杆实现，带有阀部分的活塞和布置在其上的环形密封件位于周向凹槽内，所有元件被轴向布置。形成具有恒定横截面的直杆的活塞杆在活塞的阀部分上接合中心布置的盲孔，并且与中心布置的盲孔形成可分离接合，其中活塞杆的前侧面抵接在盲孔的底部上。活塞盲孔的横截面以成形导管形成在活塞和使工作介质从一个腔室流入另一个腔室的活塞杆之间的方式大于活塞杆的横截面的表面。横截面的不同尺寸由作用在阻尼器上的外力的大小和与之相关的阻尼的所需水平确定。在活塞的外周上设置周向凹槽，以便接纳环形密封件，以限定活塞和壳体以及至少一个凹槽之间的介质流动，该至少一个凹槽朝着使介质从一个腔室流入另一个腔室的每个活塞端部，沿轴向方向横向于周向凹槽布置。环形密封件的内径大于周向凹槽的内径，并且由于在每个腔室内的压差导致的介质的运动，环形密封件沿轴向方向运动，从而关闭和打开朝着活塞的罩盖端延伸的每个纵向导管。本发明阻尼器中的可靠和高质量的两侧变化阻尼仅仅通过使用三个部件获得，而不需要用于相互连接和操作的任何附加的连接部件。而且，不需要对每个组成部件的制造要求昂贵且要求高的机器的精确机械加工。相反，三个组成部件中的两个，即活塞杆和环形密封件是标准元件并且不需要任何进一步的加工。由于本发明的轴向设计的阻尼器还足够用于在组装线上自动化组装，这进一步有利于阻尼器的简化和经济效率。
发明内容
本发明将通过实施例和随附附图更详细的进行描述，其中图1是本发明第一实施例的阻尼器的纵向横截面视图；图2是本发明第二实施例的阻尼器活塞的纵向横截面视图。
具体实施例方式本发明的单向液压或气动阻尼器1包括在一端闭合的柱形壳体2，其中活塞杆3沿着主轴线的方向布置在该柱形壳体2中，所述活塞杆3突出穿过关闭所述壳体1的另一端的罩盖5，并且在进入所述壳体内的另一端具有活塞4，阀部分作为一个组成部件。所述罩盖5闭合所述柱形壳体2并且设置有穿过一体形成的附接件7的中心通孔6，附接件7进入气缸的内部并且作为用于所述活塞杆3的导向件。所述活塞杆3在罩盖处通过活塞杆的密封件8密封。在所述壳体2内，在闭合端和所述活塞4之间进一步设有将具有所述活塞杆3的所述活塞4返回至初始位置的压缩弹簧9。所述附接件7具有内置的弹性元件20， 该弹性元件通过改变其自身的容积平衡两个腔室容积的变化。所述活塞杆3形成为具有恒定横截面的直杆，优选地具有圆形横截面的直杆，其中所述活塞杆的横截面的形状用于满足阻尼器的进一步安装。所述活塞4将气缸的内部分成由沿基本上纵向轴向方向延伸的至少一个导管连接的两个腔室。所述均勻的活塞4具有横向于阻尼器的纵向轴线延伸的开口 12，在本实施例中是通孔，开口将所述活塞分为活塞部分13和阀部分14。阀部分14容纳中心孔15，所述活塞杆3接合在所述中心孔内，所述活塞杆通过其前侧面抵接在所述活塞部分13上。所述活塞杆3接合所述阀部分14的所述中心孔15，在本实施例中，所述活塞杆3松松地接合所述阀部分14的所述中心孔15。所述阀部分14的所述中心孔15的横截面以成形的活塞杆侧的导管16形成在所述阀部分14和所述活塞杆3之间的方式大于所述活塞杆3的横截面，所述导管用作工作介质，在本实施例中为油的通道，以便从一个腔室流向另一个腔室。 横截面的不同尺寸由作用在阻尼器上的外力的大小和与横截面相关的所需阻尼大小确定。所述阀部分14具有径向地布置在外周上的周向凹槽17。至少一个第一凹槽10与所述周向凹槽17成直角，并且朝着所述活塞部分13轴向延伸，所述第一凹槽10在所述活塞部分中连续形成，并且允许油通过所述活塞部分13，至少一个第二凹槽11朝着所述罩盖 5沿轴向延伸，以允许油向另一个腔室流出。所述凹槽10、11相互不直接连接。在所述周向凹槽17内设置环形密封件18，优选地为0形环，其中，环形密封件的内径大于所述周向凹槽17的内径，以便允许所述0形环沿轴向方向的自由运动。所述0形环 18的运动方向由油流动方向确定或者由所述活塞杆的运动确定。在工作冲程期间，即在阻尼期间，由于油中压力及其运动，0形环18朝着所述罩盖5的方向运动，从而闭合第二纵向凹槽11。油可以仅仅通过活塞杆侧的导管16流入相邻腔室，并且阻尼是大的。在返回冲程，当油沿着相反方向运动时，0形环18朝着所述活塞部分13移位，其中所述0形环18不会闭合第一凹槽10，并且油沿着活塞杆侧的导管16、第二纵向凹槽11并且进一步通过第一凹槽10从第一腔室流入第二腔室。因此，获得的阻尼较小并且返回冲程中活塞4和活塞杆 3的运动更快。阻尼器的工作冲程中的阻尼可以通过例如在第二实施例中施加附加的弹性元件 21增加或改变许多。具有作为所需阻尼水平函数的中心通孔尺寸的弹性元件21设置在所述活塞杆3上，并且位于所述活塞4的横向通孔12中。在油压的作用下，弹性元件21装配在阀部分14的表面22上，从而不依赖于孔内径的尺寸而部分地闭合活塞杆侧的导管16。应当理解，本领域技术人员可以基于上面描述考虑不同的实施例，而没有背离随附权利要求书限定的本发明的主旨。
权利要求
1.一种本发明的液压或气动阻尼器(1)，所述液压或气动阻尼器包括在一端闭合的柱形壳体0)，活塞杆C3)沿纵向轴线方向布置在所述柱形壳体中，所述活塞杆C3)突出穿过闭合所述柱形壳体( 的另一端的罩盖( 并且在进入所述柱形壳体的另一端上具有活塞 G)，在所述柱形壳体(1)的闭合端和所述活塞(4)之间设置有压缩弹簧(9)，其特征在于， 具有横向于所述阻尼器(1)的纵向轴线延伸的开口(12)的所述活塞(4)被分为活塞部分 (13)和阀部分(14)，其中所述活塞的所述阀部分(14)具有中心孔(15)，所述活塞杆 (3)接合到所述中心孔，所述活塞杆(3)的横截面的表面小于所述阀部分(14)的所述中心孔(15)的横截面的表面。
2.如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述活塞杆(3)形成为具有恒定横截面， 优选地具有圆形横截面的直杆。
3.如权利要求1和2所述的阻尼器，其特征在于，所述中心孔(15)和所述活塞杆(3) 形成活塞杆侧的导管(16)。
4.如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述阀部分(14)具有径向地布置在圆周上的周向凹槽(17)，环形密封件(18)布置在所述周向凹槽中，并且至少一个第一凹槽(10) 和至少一个第二凹槽(11)沿轴向方向与所述周向凹槽(17)成直角地布置，其中每个凹槽 (10，11)相互不直接连接。
5.如权利要求4所述的阻尼器，其特征在于，所述环形密封件(18)优选地为0形环，所述环形密封件的内径大于所述周向凹槽(17)的内径。
6.如权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，一弹性元件设置在所述活塞的横向的所述开口(1 内，所述弹性元件具有中心孔并且装配到所述活塞杆C3)上。
全文摘要
一种单向液压或气动阻尼器(1)，该阻尼器包括在一端闭合的柱形壳体(2)，活塞杆(3)沿纵向轴线方向布置在所述柱形壳体(2)中，所述活塞杆(3)突出穿过闭合所述柱形壳体(2)的第二端的罩盖(5)并且在进入所述柱形壳体的另一端上具有活塞(4)，在所述柱形壳体(2)的闭合端和所述活塞(4)之间设置有压缩弹簧(9)，其特征在于，具有横向于所述阻尼器(1)的轴线延伸的开口(12)的所述活塞(4)被分为活塞部分(13)和阀部分(14)，其中所述活塞(4)的所述阀部分(14)具有中心孔(15)，所述活塞杆(3)接合到所述中心孔，所述活塞杆(3)的横截面的表面小于所述阀部分(14)的所述中心孔(15)的横截面的表面。
文档编号F16F9/516GK102203369SQ200980141919
公开日2011年9月28日 申请日期2009年10月22日 优先权日2008年10月23日
发明者D·佩查尔, D·科兹洛维奇, V·什瓦拉 申请人:拉玛德卡尼股份公司