专利名称：大口径锻造y型截止阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及的石油石化等阀门领域，具体的说是大口径锻造Y型截止阀。
背景技术：
阀门的结构主要由阀体、阀瓣、阀杆、密封圈、填料、填料压套、填料压板、 碟簧、阀盖、支架、手动装置等组成。阀门的开关动作是通过手动装置的操作，带动阀 杆做升降运动，使连接在阀杆上的阀瓣和阀座贴合，起到密封的作用；填料部分装在填 料箱内，通过填料压套，填料压板，螺栓，螺母的作用，压紧填料，保证了阀内的介质 不向外泄漏；为了保证阀杆只作升降运动，在阀杆和支架之间设置了限位装置，从而保 证了阀杆只作升降运动，减小了开关扭矩。现有大口径阀门一般采用铸造形式，铸造阀 门内部不可避免的遗留缺陷；并且补焊、返修工艺复杂，相对制造周期长、成本高。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明采用锻造结构，改变材料的机械性 能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是阀体采用锻造结构，而且在结构 上进行了改进。现有阀门阀瓣和阀体接触位置很容易磨损，影响了阀瓣的导向和对中 性，影响了阀门的密封性能，大口径锻造Y型截止阀，主要由阀体、阀瓣、阀杆、密封 圈、填料、填料压套、填料压板、碟簧、阀盖、支架、手动装置等组成，其特征在于 还包括位于填料位置的预紧装置；Y型截止阀内的阀瓣和阀体接触位置堆焊硬质合金。 增加了阀瓣和阀体的耐磨性，在长期使用下性能更加可靠。所述阀体内填料的预紧装置 采用碟簧式，碟簧预紧装置位于填料压套内，由碟簧、碟簧套、双头螺柱和螺母组成， 双头螺柱上依次穿入填料压板，碟簧，碟簧套，再用螺母锁紧，碟簧预紧装置变形提供 的预紧力，填料在使用的过程中始终处于压紧状态。在填料位置采用了碟簧预紧装置， 填料在长期使用过程中，会出现松动现象，使填料处形成外漏。本预紧装置的作用是提 供一个预紧力保证填料始终处于压紧状态，保证了填料长期使用出现松动引起的外漏现 象。采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果采用锻造结构，改变材 料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好；阀瓣和阀体 接触位置堆焊硬质合金，增加了阀瓣和阀体的耐磨性，在长期使用下性能更加可靠；碟 簧预紧装置，消除了填料处的泄露现象。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。图1是阀门的总体示意图。图2是阀瓣堆焊示意图。
图3是填料预紧装置示意图。图中阀体1、阀瓣2、预紧装置3、阀瓣压套4、螺母5、双头螺柱6、碟簧套 7、碟簧8、填料压板9、填料压套10。
具体实施例方式为深入了解大口径锻造Y型截止阀结构，结合图1、2、3说明如下
大口径锻造Y型截止阀阀体1采用锻造加工，改变材料的机械性能，减少内部缺陷， 制造周期短而且相对铸钢阀门安全性更好。阀瓣2和阀瓣压套4构成了阀门的密封件， 他们的导向性决定了阀门的使用性能，在阀瓣2和阀瓣压套4与阀体1接触位置堆焊硬质 合金，提高耐磨性，保证了在阀瓣2运动的行程中不出现卡死现象，阀瓣2的密封性能、 使用寿命得到进一步提高。所述阀体1内填料的预紧装置3采用碟簧式，碟簧预紧装置3位于填料压套10 内，由碟簧8、碟簧套7、双头螺柱6和螺母5组成，双头螺柱6上依次穿入填料压板9， 碟簧8，碟簧套7，再用螺母5锁紧，碟簧预紧装置3变形提供的预紧力，填料在使用的 过程中始终处于压紧状态。通过碟簧预紧装置3变形提供的预紧力，使填料在使用的过 程中始终处于压紧状态，解决了填料长期使用出现松动引起的外漏现象。
权利要求
1.大口径锻造Y型截止阀，主要由阀体(1)、阀瓣(2)、阀瓣压套(4)、填料、 填料压板(9)、填料压套(10)、阀盖、支架、手动装置组成，其特征在于还包括 位于填料位置的预紧装置(3) ； Y型截止阀内的阀瓣(2)和阀体(1)接触位置堆焊 硬质合金。
2.根据权利要求1所述的大口径锻造Y型截止阀，其特征在于所述阀体(1)内 填料的预紧装置(3)采用碟簧(8)，碟簧(8)位于填料压套(10)中心，由碟簧(8)、碟簧套(7)、双头螺柱(6)和螺母(5)组成，依靠双头螺柱(6)和螺母 (5)固定。
全文摘要
本发明公开了一种大口径锻造Y型截止阀，其属于石油石化等阀门领域。大口径锻造Y型截止阀，采用了锻造结构，改变了材料的机械性能，减少内部缺陷，制造周期短而且安全性更好，而且阀瓣和阀瓣压套与阀体接触位置进行了堆焊提高了使用的性能；采用了填料预紧装置，防止了介质从填料处的外漏隐患。大口径锻造Y型截止阀在实际的使用过程中性能良好。
文档编号F16K41/02GK102022551SQ20101061057
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者张峰, 肖箭 申请人:大连大高阀门有限公司