专利名称：无缩径双热熔连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管道连接结构，具体是一种无缩径双热熔连接结构，用于供气、给 排水、化工、热力等系统中管道的连接。
背景技术：
现有的以热熔承接方式连接成管道的管件和管子(管子包括塑料管和金属塑料 复合管)，连接时管子的端部直接插接在管件内环壁与外环壁之间的承接口内，管子内径大 于内环壁的内径，而管件内环壁的内径通常决定了管件的流通口径甚至连接而成的管道的 口径，因此，较大内径的管子并不能充分发挥其流通能力，造成管子的材料浪费，且连接成 管道后会有较大的压力损失。进一步的，在熔接时，管子插接在承接口内的深度难以准确把 握，影响连接效果。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有管道连接结构的管 子不能充分发挥其流通能力的缺陷，提供一种无缩径双热熔连接结构。为此，本实用新型采 用以下技术方案无缩径双热熔连接结构，包括管子和具有至少两个连接端的管件，所述管件的各 连接端之间通过管件内的通道连通，各连接端包括内环壁、外环壁以及形成在内环壁和外 环壁之间的承接口，所述的管子在其端部形成扩口段，所述的扩口段插接在所述的承接口 内并通过其内、外壁与所述的内环壁和外环壁熔接在一起，其特征是所述内环壁的内侧设 有衬套，该衬套的一端延伸至所述管子的内壁。作为优选，所述的衬套的外径与所述管子的内径相当。作为优选，所述的外环壁上沿着轴向开设有连通所述承接口和外界的长槽通孔， 且通过该长槽通孔可见所述承接口的底端。作为优选，所述承接口的底端设置有定位台阶和通气槽。本实用新型的有益效果是采用管子的扩口段连接在管件的承接口内，可以在不影响流通口径的情况下，用 口径较小的管子连成管道，实现无缩径连接，保证整个管道的流量，且管道的压力损失较 小；同时，保持原有内径的管子和管件即实现无缩径连接，节省了材料，降低了成本。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是图1中管件的结构示意图。图3是图2中的A-A向剖视放大图。图4是可用于替换图1中塑料管的金属塑料复合管的示意图。[0018]图中标号说明1-管子，2-连接端，3-管件，4-通道，5-内环壁，6_外环壁，7_承 接口，8-扩口段，9-衬套，10-长槽通孔，11-定位台阶，12-通气槽，13-缝隙。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示是本实用新型无缩径双热熔连接结构的一种结构示意图，它包括管子 1(图示为一塑料管，还可以是图4所示的内层为塑料、中间层为金属、外层也为塑料的金属 塑料复合管)和具有至少两个连接端2的管件3 (图示管件为一个三通，详见图2，因此其具 有三个连接端，但在实施时该管件可以为直通、弯头、四通等具体结构形式)，管件3的各连 接端2之间通过管件3内的通道4连通，各连接端2包括内环壁5、外环壁6以及形成在内 环壁5和外环壁6之间的承接口 7，管子1在其端部形成扩口段8，扩口段8插接在承接口 7 内并通过扩口段8的内、外壁与内环壁5和外环壁6熔接在一起，内环壁5的内侧设有衬套 9，该衬套9的一端延伸至管子1的内壁。该结构通过在管子1的一端扩口形成扩口段8，管 子1的其他部分即管体依旧保持原有的内径，连接时将扩口段8插接在承接口 7内，不必采 用较大内径的管子来连接，只要保证管子的内径不小于内环壁的内径即可，即可实现无缩 径连接。由于采用了较小内径的管子，管道的压力损失较小。以管子的内径与内环壁的内 径相等为最佳，此时即保证无缩径连接，又最大限度地节约了材料，降低了成本。进一步的 通过在内环壁的内侧设置衬套，并将衬套的一端延伸至管子的内壁(即管体的内壁)，在热 熔连接时，可以对内环壁提供支撑，防止内环壁变形，还可以对起导向作用，保证连接质量。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特 征，虽然图1包含了以下所有的附加技术特征，是本实用新型的较佳实施例，但是本实用新 型并不限于该情形，在实施本实用新型时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案 上衬套9的外径与管子1的内径相当(以衬套的外径不大于管子内径为佳，如相 等)，可以对管子的内壁进行支撑。外环壁6上沿着轴向开设有连通承接口 7与外界的长槽通孔10(参见图3)，且通 过该长槽通孔10可看见承接口 7的底端。长槽通孔10的存在可以令扩口段8插接到承接 口 7内时及时排出承接口 7内的空气避免形成封闭的腔体而影响连接质量；同时还可以通 过该长槽通孔10观察扩口段8是否插接到位；连接后还可以将进一步的将该长槽通孔10 封堵来保证密封；为了便于脱模，长槽通孔10制成外大内小的结构为佳。承接口 7的底端设置有定位台阶11和通气槽12。定位台阶11用于对扩口段8的 端部定位，而通气槽12的存在保证扩口段8接触定位台阶11时还能够排出承接口 7内的 空气。在具体实施时，稍稍扩大外环壁6端口处的内径以便管子1的扩口段8插接在承 接口 7内时与外环壁6之间形成缝隙13来收纳熔接时可能产生的熔瘤。
权利要求无缩径双热熔连接结构，包括管子(1)和具有至少两个连接端(2)的管件(3)，所述管件(3)的各连接端(2)之间通过管件(3)内的通道(4)连通，各连接端(2)包括内环壁(5)、外环壁(6)以及形成在内环壁(5)和外环壁(6)之间的承接口(7)，所述的管子(1)在其端部形成扩口段(8)，所述的扩口段(8)插接在所述的承接口(7)内并通过扩口段的内、外壁与所述的内环壁(5)和外环壁(6)熔接在一起，其特征是所述内环壁(5)的内侧设有衬套(9)，该衬套(9)的一端延伸至所述管子(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的无缩径双热熔连接结构，其特征是所述的衬套(9)的外径与 所述管子(1)的内径相当。
3.根据权利要求1所述的无缩径双热熔连接结构，其特征是所述的外环壁(6)上沿着 轴向开设有连通所述承接口(7)与外界的长槽通孔(10)，且通过该长槽通孔(10)可见所述 承接口(7)的底端。
4.根据权利要求3所述的无缩径双热熔连接结构，其特征是所述承接口(7)的底端设 置有定位台阶(11)和通气槽(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种无缩径双热熔连接结构，属于管道连接结构，现有管道连接结构的管子不能充分发挥其流通能力，本实用新型包括管子和具有至少两个连接端的管件，管件的各连接端之间通过管件内的通道连通，各连接端包括内环壁、外环壁以及形成在内环壁和外环壁之间的承接口，管子在其端部形成扩口段，扩口段插接在承接口内并通过其内、外壁与内环壁和外环壁熔接在一起，内环壁的内侧设有衬套，该衬套的一端延伸至管子的内壁。本实用新型采用管子的扩口段连接在管件的承接口内，可以在不影响流通口径的情况下，用口径较小的管子连成管道，实现无缩径连接，保持原有内径的管子和管件即实现无缩径连接，节省了材料，降低了成本。
文档编号F16L47/02GK201680080SQ20102005020
公开日2010年12月22日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者陈汉邦 申请人:中科华飞管业(东莞)有限公司