专利名称：端盖式滚珠螺杆的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种线性传动组件，尤指一种端盖式回流系统的滚珠螺杆。
背景技术：
请参阅图1至图3所示，为一种习知端盖式滚珠螺杆，包含一螺杆1，其上设有螺 旋状的滚动沟11，且截面为圆形；一螺帽2，设有一供该螺杆1穿设的贯穿孔21，该贯穿孔 21内缘表面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚动沟11及滚动槽211构成一负荷路 径，该负荷路径供复数个滚动件(未显示)容设其中；该螺帽2更设有回流孔22及凸缘23， 该回流孔22为轴方向X设置且贯穿该螺帽2两端面，该凸缘23分别设置于该螺帽2的两端 面，为一环状体并环绕该贯穿孔21设置；两端盖3，分别设置于该螺帽2的两端面，该端盖 3为一环状体，该环状体的通孔30供该螺杆1穿设，于端盖3的一侧面设有凹缘31及转向 道32，该凹缘31与该凸缘23相匹配，该转向道32两端分别连接该回流孔22及负荷路径， 以形成一完整的循环路径供该滚动件无限循环，但此习知的端盖与螺帽的配合方式存在有 以下的问题由于端盖与螺帽的配合方式是藉由凸缘及凹缘配合，但该端盖与螺帽之间仍具有 旋转自由度，故于装配时不易使转向道与回流孔及负荷路径相互衔接，故转向道与回流孔 及负荷路径之间非常容易产生断差，从而影响滚动件的运行；如果要消除断差则需藉由人 力来修整转向道、负荷路径及回流孔，如此需花费很长的时间方能组装一无断差的循环路 径，故滚珠螺杆的制造成本也相对提高。基于上述习知技术的问题点，本设计人经过研究改 良后，终有本实用新型的诞生。
实用新型内容本实用新型目的在于，研发一种容易组装定位的端盖式滚珠螺杆，改善了习知技 术中转向道与负荷路径及回流孔衔接时会产生断差的问题。为达上述之目的，本实用新型的技术解决方案是一种端盖式滚珠螺杆，其包含有一螺杆，其上设有螺旋状的滚动沟，且截面为圆 形；一螺帽，设有一供该螺杆穿设的贯穿孔，该贯穿孔内缘表面设有相对该滚动沟的滚动 槽，该滚动沟及滚动槽构成一负荷路径，该负荷路径供复数个滚动件容设其中，该螺帽更设 有回流孔，该回流孔为轴方向设置且贯穿该螺帽的两端面；两端盖，分别设置于该螺帽的两 端面，该端盖设有一供该螺杆穿设的穿孔，且该端盖与螺帽相对的配合面上分别设有凹槽 及凸块，该端盖组装于该螺帽时该凸块容设于该凹槽中，且该凹槽及凸块分别设有半转向 道，该两半转向道构成一转向道，该转向道两端分别连接该回流孔及负荷路径，以形成一完 整的供该滚动件无限循环的循环路径。该端盖设有一导引部，该导引部与该转向道衔接引导该滚动件进、出该转向道。该凹槽设置于该端盖的端面，该凸块则设置于该螺帽的端面。该凹槽设置于该螺帽的端面，该凸块则设置于该端盖的端面，。[0010]该半转向道的截面为半圆弧形。采用上述方案，本实用新型端盖与螺帽相对配合面上凹槽及凸块的配合使两半转 向道可以准确的构成一转向道，故转向道与负荷路径及回流孔衔接时之间不会有断差产 生，另外，藉由凹槽与凸块的配合，可限制端盖的旋转自由度，装配时，不需再去调整转向道 与负荷路径及回流孔衔接的问题，因此本实用新型可以大幅提升滚动件运行的顺畅度，相 对降低滚动件碰撞的机会，使滚动件的寿命可延长，且使滚珠螺杆的制造成本降低。以下结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的详述。
[0013]图1为习知端盖式滚珠螺杆分解图；[0014]图2为习知端盖式滚珠螺杆组合示意图；[0015]图3为图2的A—A向剖视图；[0016]图4为本实用新型端盖式滚珠螺杆分解图[0017]图5为本实用新型端盖式滚珠螺杆组合示意图；[0018]图6为图5的A—A向剖视图；[0019]图7为图6的B—B向剖视图；[0020]图8为图6的C一C向剖视图。[0021]主要元件符号说明[0022]习用[0023]1螺杆11滚动沟2螺帽[0024]21贯穿孔211滚动槽22回流孔[0025]23凸缘3立而盖30 通孔[0026]31 凹缘32转向道X轴方向[0027]本实用新型[0028]1螺杆11滚动沟2螺帽[0029]21贯穿孔211滚动槽22回流孔[0030]23凸块231半转向道24固定孔[0031]3 立而盖31穿孔32 凹相[0032]321半转向道33导引部34通孔[0033]4滚动件90负荷路径80转向道[0034]G固定件X轴方向。
具体实施方式请参阅图4至图8所示，本实用新型为一种端盖式滚珠螺杆，包含螺杆、螺帽、两 端盖及滚动件；该螺杆1，其上设有螺旋状的滚动沟11，且截面为圆形；该螺帽2，设有一供 该螺杆1穿设的贯穿孔21，该贯穿孔21内缘表面设有相对该滚动沟11的滚动槽211，该滚 动沟11及滚动槽211构成一负荷路径90，该负荷路径90供复数个滚动件4容设其中，该 滚动件4作为该螺杆1与螺帽2之间的传动介质，该螺帽2更设有回流孔22，该回流孔22 为轴方向X设置且贯穿该螺帽2两端面；两端盖3，分别设置于该螺帽2的两端面，该端盖3设有一供该螺杆1穿设的穿孔31，且该端盖3与螺帽2相对配合的面上分别设有凹槽32 及凸块23(该凹槽可分别设置于螺帽或端盖皆可，例如端盖3设置凹槽32则螺帽2 —定为 凸块23，或者亦可凹槽及凸块交错设置于端盖或螺帽，但凹槽需相对凸块设置才能配合。且 该凸块与凹槽的尺寸并非本实用新型所主张特征，如该凸块与凹槽能相互配合则为本实用 新型的设计)，当该端盖3组装于该螺帽2时该凸块23容设于该凹槽32中，且该凹槽32及 凸块23分别设有半转向道231、321 (通常该半转向道231、321的截面为半圆弧形，因为此 构型较容易制造，但该两半转向道231、321组合后，构成供滚动件4流通的路径，皆为本实 用新型的主张范围)，该两半转向道231、321构成一转向道80，该转向道80两端分别连接该 回流孔22及负荷路径90，以形成一完整的循环路径供该滚动件4无限循环。另外，为了让 滚动件4可以顺畅的进出该转向道80，故于端盖3设有一导引部33，该导引部33与该转向 道80衔接并朝该滚动沟11凸伸设置，而引导该滚动件4进、出该转向道80。承上述，该螺帽3所设置的半转向道321分别与滚动槽211及回流孔22衔接为一 体的型态，故之间不会有断差产生，而藉由凹槽32与凸块23的配合(请参阅图7及图8)使 两半转向道321、231可以准确的构成一转向道，故两半转向道321、231之间亦不会有断差 产生，故本实用新型改善习知技术转向道与负荷路径及回流孔衔接时会产生断差的问题。 另外，藉由凹槽32与凸块23的配合，可限制端盖3的旋转自由度，故当装配人员于装配时， 只需将固定件G穿设于端盖3的通孔34后，将固定件G与螺帽2的固定孔24螺合及可将 该端盖3定位于螺帽2，而不需再去调整转向道80与负荷路径90及回流孔22衔接的问题。 故本实用新型可以大幅提升滚动件4运行的顺畅度，相对降低滚动件4碰撞的机会，使滚动 件4的寿命可延长，且使滚珠螺杆的制造成本降低。以上所述实施例用以说明本实用新型，并非是对本实用新型的限制，故举凡数值 的变化与等效组件的置换，仍属本实用新型的范畴内。
权利要求1.一种端盖式滚珠螺杆，其特征在于包含有，一螺杆，其上设有螺旋状的滚动沟，且截面为圆形；一螺帽，设有一供该螺杆穿设的贯穿孔，该贯穿孔内缘表面设有相对该滚动沟的滚动 槽，该滚动沟及滚动槽构成一负荷路径，该负荷路径供复数个滚动件容设其中，该螺帽更设 有回流孔，该回流孔为轴方向设置且贯穿该螺帽的两端面；两端盖，分别设置于该螺帽的两端面，该端盖设有一供该螺杆穿设的穿孔，且该端盖 与螺帽相对的配合面上分别设有凹槽及凸块，该端盖组装于该螺帽时该凸块容设于该凹槽 中，且该凹槽及凸块分别设有半转向道，该两半转向道构成一转向道，该转向道两端分别连 接该回流孔及负荷路径，以形成一完整的供该滚动件无限循环的循环路径。
2.如权利要求1所述的端盖式滚珠螺杆，其特征在于该端盖设有一导引部，该导引部 与该转向道衔接引导该滚动件进、出该转向道。
3.如权利要求1所述的端盖式滚珠螺杆，其特征在于该凹槽设置于该端盖的端面，该 凸块则设置于该螺帽的端面。
4.如权利要求1所述的端盖式滚珠螺杆，其特征在于该凹槽设置于该螺帽的端面，该 凸块则设置于该端盖的端面。
5.如权利要求1所述的端盖式滚珠螺杆，其特征在于该半转向道的截面为半圆弧形。
专利摘要本实用新型为一种端盖式滚珠螺杆，其包含螺杆、螺帽、两端盖及复数滚动件，该螺帽套设于该螺杆，该滚动件介于该螺杆与螺帽之间，两该端盖分别设置于该螺帽两端面，该端盖与螺帽相对配合之面上分别设有凹槽及凸块，当该端盖组装于该螺帽时该凸块容设于该凹槽中，且该凹槽及凸块分别设有半转向道，两该半转向道构成一供该滚动件循环的转向道。
文档编号F16H25/22GK201787016SQ20102050952
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者刘宪正, 许多 申请人:上银科技股份有限公司