专利名称：无铅防拆装置的制作方法
技术领域：
本 实用新型涉及一种防拆装置，尤其涉及一种不含有铅材料的无铅防拆装置
背景技术：
目前市场上现有的防拆结构大多数使用的是铅封，由于铅封含有铅，不符合环境 要求。类似于U盘这样的产品，传统的铅封就显得体积太大，并且影响美观。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种由塑胶或金属等符合环保要求的材料 制成的、能根据产品的实际情况，进行各种特殊形状定制的无铅防拆装置。为了解决上述问题，本实用新型提供一种无铅防拆装置，其包括防拆盖、上壳、下 壳、埋入式铜螺母、螺钉。该防拆盖包括防拆主体、待破坏机构、连接骨、卡勾、破坏口。该待 破坏机构通过该连接骨与该防拆主体相连接，该卡勾设在该防拆主体下方的两侧，两相邻 的该连接骨之间形成有该破坏口。上壳包括壳体、防拆凹槽、止位台阶、卡扣台阶和螺钉孔。 该止位台阶靠着该防拆凹槽的内壁和底部而设置，该卡扣台阶相对地设置在该防拆凹槽的 侧壁的底部，该螺钉孔设于该防拆凹槽的底部的中央。实施时，该待破坏机构与该防拆主体之间设有易拆部，该易拆部的形状还能是单 面V型或双面V型。实施时，该防拆盖可以由塑胶材料制成，也可以由金属材料制成。实施时，该防拆主体和该防拆凹槽的形状可以是圆形，也可以是长方形、六边形。实施时，该防拆盖和该上壳的卡扣结构可以是该防拆盖上设有卡扣台阶，该上壳 上设有卡勾。实施时，该防拆盖和该上壳的卡扣结构还可以是防拆盖上设有卡扣台阶，上壳上 设有活动卡扣件，在活动卡扣件的远离防拆盖的一端设有一压缩弹簧。
图1是本实用新型第一实施例的防拆盖的示意图。图2是待破坏机构与防拆主体的其它连接方式的截面图。图3是本实用新型第一实施例的上壳的示意图。图4是防拆盖装入上壳后无铅防拆装置的截面图。图5是防拆盖装入上壳后无铅防拆装置的俯视图。图6是本实用新型第二实施例的防拆盖与上壳的卡扣结构的示意图。图7是本实用新型第三实施例的防拆盖与上壳的卡扣结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的各实施例做进一步地详细说明。[0018]图1是本实用新型第一实施例的防拆盖的示意图。防拆盖1包括防拆主体11、待 破坏机构12、连接骨13、破坏口 14和卡勾15。待破坏机构12通过四根连接骨13与防拆 主体11相连接，卡勾15设在防拆主体11下方的两侧，两相邻的连接骨之间形成有破坏口 14。防拆盖11可以由塑胶材料制成，也可以由金属材料制成。其中，防拆主体11的形状可 以是图1所示的圆形，也可以是长方形、六边形等形状。图2是待破坏机构与防拆主体的其它连接方式的截面图。除了图1所示的待破坏 机构12与防拆主体11通过连接骨13连接的方式之外，中间的待破坏机构12和防拆主体 11之间设有易拆部16，该易拆部16的形状可以是单面V型和双面V型，具体样式由图2 可知。待破坏机构12的材料为如橡胶等柔性材料，并且待破坏机构12的厚度较薄，这样的 话，比较容易用镊子等尖头器具将其捅破。图3是本实用新型第一实施例的上壳的示意图。上壳2包括壳体21、防拆凹槽 22、止位台阶23、卡扣台阶24和螺钉孔25。防拆凹槽22的形状根据防拆盖1的防拆主体 11的形状而定，以使其容置下防拆 盖1，所以防拆凹槽22的形状可以是圆形，也可以是长方 形、六边形等形状。止位台阶23靠着防拆凹槽22的内壁和底部而设置，止位台阶23的作 用是当防拆盖1装到合适位置时，通过抵住防拆主体11的下部，阻止防拆盖1继续向下运 动。当把防拆盖1装入到防拆凹槽22时，由于受到防拆凹槽22内壁的压迫，图1中的卡勾 15由于自身弹性向内变形，在卡勾15运动到卡扣台阶24的下表面后，卡勾15恢复到原始 形状，这是防拆盖1的卡勾15就扣在卡扣台阶24上。卡扣台阶24相对地设置在防拆凹槽 22的侧壁的底部。螺钉孔25设于防拆凹槽22的底部的中央。图4是防拆盖装入上壳后无铅防拆装置的截面图。该无铅防拆装置包括防拆盖1、 上壳2、下壳3、埋入式铜螺母4和螺钉5。对于外形小的产品，该无铅防拆装置可以直接做 在需要防拆的壳体上，以节省空间。而对于外形较大的产品，可以将该无铅防拆装置制成单 独的部件，因此可以在系列产品上共用同一套防拆装置。在图4的截面图中，埋入式铜螺母 4和下壳3是一体的，上壳2首先装配到下壳3中，然后锁紧螺钉5，盖上防拆盖1。如果要 再拧开螺钉5，必须先打开或破坏防拆盖1。如果是生产厂家需要维修机器，用镊子从防拆 盖1的破坏口 14处轻轻撬动一下即可翘断连接骨，揭下待破坏机构12的塑胶，露出一个圆 孔，从而用螺丝刀顺利拧出螺钉5。拆下上壳2后，从上壳2的背面挤压一下卡勾15，即可 从卡扣台阶24上褪出防拆盖1的卡勾15，取下防拆盖1。维修完成后，再盖上新的防拆盖 1即可。如果非厂家等无权限人员需要打开机器，由于防拆盖1 一旦盖上，在不破坏防拆盖 1的情况下，就无法接触到螺钉5，从而无法打开需防拆壳体。如果强制破坏，则留下了破坏 的证据。图5是无铅防拆装置的俯视图。图6是本实用新型第二实施例的防拆盖与上壳的卡扣结构的示意图。本实用新型 第二实施例的结构与本实用新型第一实施例中描述的结构基本相同，唯一的不同之处是 在上壳2上设有卡勾，而在防拆盖1上设有卡扣台阶。装配时使得上壳2的卡勾扣入防拆 盖1的卡扣台阶上，达到防拆的目的。图7是本实用新型第三实施例的防拆盖与上壳的卡扣结构的示意图。本实用新型 第三实施例的结构与本实用新型第一实施例中描述的结构基本相同，唯一的不同之处是 在上壳2上设有活动卡扣件26，在活动卡扣件26的远离防拆盖1的一端设有一压缩弹簧 27，在防拆盖1上设有卡扣台阶。装配防拆盖1的时候，防拆盖1推动活动卡扣件26向右运动，并压缩弹簧27，防拆盖1装配到位后，弹簧4推动活动卡扣件3插入到防拆盖1的卡 扣台阶里，使防拆盖1无法再打开。
以上所示仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非 限制性的。在本专业技术领域具通常知识人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神 和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效的变更，但都将落入本实用新型的保护范围 内。
权利要求1.一种无铅防拆装置，包括埋入式铜螺母、螺钉，其特征在于，还包括防拆盖、上壳、下 壳、埋入式铜螺母、螺钉；该防拆盖包括防拆主体、待破坏机构、连接骨、卡勾、破坏口 ；该待破坏机构通过该连接骨与该防拆主体相连接，该卡勾设在该防拆主体下方的两 侧，两相邻的该连接骨之间形成有该破坏口；上壳包括壳体、防拆凹槽、止位台阶、卡扣台阶和螺钉孔；该止位台阶靠着该防拆凹槽的内壁和底部而设置，该卡扣台阶相对地设置在该防拆凹 槽的侧壁的底部，该螺钉孔设于该防拆凹槽的底部的中央。
2.如权利要求1所述的无铅防拆装置，其特征在于，该待破坏机构与该防拆主体之间 设有易拆部，该易拆部的形状还能是单面V型或双面V型。
3.如权利要求1所述的无铅防拆装置，其特征在于，该防拆盖由塑胶材料或金属材料 制成。
4.如权利要求1所述的无铅防拆装置，其特征在于，该防拆主体和该防拆凹槽的形状 是圆形、长方形、六边形的其中之一。
5.如权利要求1所述的无铅防拆装置，其特征在于，该防拆盖和该上壳的卡扣结构是 该防拆盖上设有卡扣台阶，该上壳上设有卡勾。
6.如权利要求1所述的无铅防拆装置，其特征在于，该防拆盖和该上壳的卡扣结构是 防拆盖上设有卡扣台阶，上壳上设有活动卡扣件，在活动卡扣件的远离防拆盖的一端设有 一压缩弹簧。
专利摘要本实用新型提供一种无铅防拆装置，其包括防拆盖、上壳、下壳、埋入式铜螺母、螺钉。该防拆盖包括防拆主体、待破坏机构、连接骨、卡勾、破坏口。该待破坏机构通过该连接骨与该防拆主体相连接，该卡勾设在该防拆主体下方的两侧，两相邻的该连接骨之间形成有该破坏口。上壳包括壳体、防拆凹槽、止位台阶、卡扣台阶和螺钉孔。该止位台阶靠着该防拆凹槽的内壁和底部而设置，该卡扣台阶相对地设置在该防拆凹槽的侧壁的底部，该螺钉孔设于该防拆凹槽的底部的中央。该无铅防拆装置由符合环保要求的材料制成的、能根据产品的实际情况，进行各种特殊形状定制。
文档编号F16B41/00GK201874963SQ20102058066
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月22日 优先权日2010年10月22日
发明者刘天娇, 张伟, 沈珍珍, 王堃, 董建华, 郭世奎, 金钊 申请人:航天信息股份有限公司