专利名称：改进型花键副的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及花键制造技术领域，尤其是指一种改进型花键副。
背景技术：
在机械加工制造和装配行业中，花键联接是一种使用非常广泛的联接方式，花键 联接一般由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花 键，在外圆柱表面上的花键为外花键。显然，花键联接是平键联接在数目上的发展。由于结构形式和制造工艺的不同，与平键联接比较，花键联接在强度、工艺和使用 方面有下列特点因为在轴上与毂孔上直接而均勻地制出较多的齿与槽，故联接受力较 为均勻；因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较少；齿数较多，总接触面积 较大，因而可承受较大的载荷；轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要；导 向性好，这对动联接很重要；可用磨削的方法提高加工精度及联接质量，对中性高。因此，花 键联接常用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的联接部。而众所周知，花键的制造工艺相比平键联接要负责很多，尤其是需要加工外花键 的花键轴，需要专门的成型刀具，由专业的插齿机或滚齿机等专业的齿轮加工设备才能加 工出来，加工成本很高。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种大大降低加工成本和制造难度的改进 型花键副。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种改进型花键副，包括 花键轴，所述花键轴的外壁开设有至少三个平底槽，至少三个平底槽环形均布于花键轴的 外壁；所述平底槽的两侧壁均与平底槽的底面相互垂直；所述平底槽的两侧壁相互平行。其中，所述平底槽的数量为六个，六个平底槽环形均布于花键轴的外壁。其中，还包括花键套，该花键套的内壁设置有至少三个凸起的嵌键，至少三个嵌键 环形均布于花键套的内壁；嵌键的截面大小与平底槽的截面大小相配合；花键套与所述花 键轴套接时，一个嵌键嵌设于一个平底槽内。其中，所述嵌键的数量与所述平底槽的数目均为六个；花键套与所述花键轴套接 时，六个嵌键分别嵌设于六个平底槽内。其中，所述嵌键的数量与所述平底槽的数目均为十二个；所述花键套与所述花键 轴套接时，十二个嵌键分别嵌设于十二个平底槽内。本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种改进型花键副的实施例一， 包括花键轴，花键轴的外壁开设有至少三个平底槽，至少三个平底槽环形均布于花键轴的 外壁；所述平底槽的两侧壁均平底槽的底面相互垂直；所述平底槽的两侧壁相互平行。采 用本技术方案的花键轴在花键槽的生产制造中，无需专门的成型刀具，也无需由专业的插 齿机或滚齿机等专业的齿轮加工设备，用常规的车铣复合机床或者带C轴加工中心即可进行平底槽的加工制造；适用于数控自动化生产，加工精度大大提高，能实现互配；并且把花 键挡圈一体加工的距离，由原来的30毫米以上缩短到键槽宽的一半，最近可到0. 5毫米，其 加工难度与平键槽的加工难度相同，从而大大降低了所述改进型花键副的加工难度，降低 了花键的产生制造成本，经济效益高；该改进型花键副的使用原理和传动效率与传统的花 键副一样，适用性高、实用性强，易于推广应用。
图1为本实用新型实施例一的花键轴的剖面结构示意图。图2为本实用新型实施例一的花键套的剖面结构示意图。图3为本实用新型实施例二的花键轴的剖面结构示意图。图4为本实用新型实施例二的花键套的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如图1至图2所示为本实用新型所述改进型花键副的实施例一，包括花键轴1，花 键轴1的外壁开设有至少三个平底槽2，至少三个平底槽2环形均布于花键轴1的外壁；所 述平底槽2的两侧壁3均与平底槽2的底面4相互垂直；所述平底槽2的两侧壁3相互平 行。具体的，所述平底槽2的数量为六个，六个平底槽2环形均布于花键轴1的外壁。采用本技术方案的花键轴1在花键槽的生产制造中，无需专门的成型刀具，也无 需由专业的插齿机或滚齿机等专业的齿轮加工设备，利用常规的铣床即可进行平底槽2的 加工制造；进行外花键的加工时，先将花键轴1固定于铣床上，按照加工平键槽的加工方式 加工其中一个平底槽2，然后将花键轴1取下，绕花键轴1的中心轴旋转60°角度后，重新 铣另一个平底槽2，重复六次，即完成花键轴1的加工；或者用常规的车铣复合机床或者带C 轴加工中心即可进行平底槽的加工制造；适用于数控自动化生产，加工精度大大提高，能实 现互配；并且把花键挡圈一体加工的距离，由原来的30毫米以上缩短到键槽宽的一半，最 近可到0. 5毫米，其加工难度与平键槽的加工难度相同，从而大大降低了所述改进型花键 副的加工难度，降低了花键的产生制造成本，经济效益高；该改进型花键副的使用原理和传 动效率与传统的花键副一样，适用性高、实用性强，易于推广应用。本实施例的还包括花键套5，该花键套5的内壁设置有至少三个凸起的嵌键6，至 少三个嵌键6环形均布于花键套5的内壁；嵌键6的截面大小与花键轴1的平底槽2的截 面大小相配合；花键套5与所述花键轴1套接时，一个嵌键6嵌设于一个平底槽2内。具体 的，所述嵌键6的数量与所述平底槽2的数目均为六个；花键套5与所述花键轴1套接时， 六个嵌键6分别嵌设于六个平底槽2内。本实施例的花键套5可以采用常规的线切割的方 式进行加工，也无需专门的成型刀具或专业的插齿机进行加工，可操作性高。如图3至图4所示为本实用新型所述改进型花键副的实施例二，与上述实施例一 的不同之处在于所述嵌键6的数量与所述平底槽2的数目均为十二个；花键套5与所述花 键轴1套接时，十二个嵌键6分别嵌设于十二个平底槽2内。以适用于直径较大的花键轴 1或花键套5的联接场合，同样也能达到上述技术效果。当然，所述嵌键6的数量与所述平底槽2的数目还可以为八个、十个、二十四个或三十二个，可根据具体的花键套5与花键轴 1的实际尺寸进行具体设定。 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方 式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求1.改进型花键副，包括花键轴(1)，其特征在于所述花键轴(1)的外壁开设有至少三 个平底槽(2)，至少三个平底槽(2)环形均布于花键轴(1)的外壁；所述平底槽(2)的两侧 壁(3)均与平底槽(2)的底面(4)相互垂直；所述平底槽(2)的两侧壁(3)相互平行。
2.根据权利要求1所述的改进型花键副，其特征在于所述平底槽(2)的数量为六个， 六个平底槽(2)环形均布于花键轴(1)的外壁。
3.根据权利要求1所述的改进型花键副，其特征在于还包括花键套(5)，该花键套 (5)的内壁设置有至少三个凸起的嵌键(6)，至少三个嵌键(6)环形均布于花键套(5)的内 壁；嵌键(6)的截面大小与平底槽(2)的截面大小相配合；花键套(5)与所述花键轴(1)套 接时，一个嵌键(6)嵌设于一个平底槽(2)内。
4.根据权利要求3所述的改进型花键副，其特征在于所述嵌键(6)的数量与所述平底 槽(2 )的数目均为六个；花键套(5 )与所述花键轴(1)套接时，六个嵌键(6 )分别嵌设于六 个平底槽(2)内。
5.根据权利要求3所述的改进型花键副，其特征在于所述嵌键(6)的数量与所述平底 槽(2)的数目均为十二个；所述花键套(5)与所述花键轴(1)套接时，十二个嵌键(6)分别 嵌设于十二个平底槽(2)内。
专利摘要本实用新型涉及花键制造技术领域，尤其是指一种改进型花键副，包括花键轴，花键轴的外壁开设有至少三个平底槽，至少三个平底槽环形均布于花键轴的外壁；所述平底槽的两侧壁均与平底槽的底面相互垂直；所述平底槽的两侧壁相互平行。采用本技术方案的花键轴在花键槽的生产制造中，无需专门的成型刀具，也无需由专业的插齿机或滚齿机等专业的齿轮加工设备，利用常规的车铣复合机床或者带C轴加工中心即可进行平底槽的加工制造；适用于数控自动化生产，加工精度大大提高，并且大大降低了键副的加工难度，降低了花键的产生制造成本，经济效益高；该改进型花键副的使用原理和传动效率与传统的花键副一样，适用性高、实用性强。
文档编号F16C3/02GK201925321SQ201020687059
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者方伟杰, 曾翔清, 梁发新, 肖华, 陈卓标, 高喜宏 申请人:东莞市新泽谷机械有限公司