专利名称：一种增强型陶瓷金属水龙头及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种水龙头，尤其是涉及一种增强型陶瓷金属水龙头及其制备方法。
背景技术：
现有市场上的塑料水龙头大都是以ABS塑料为外壳，并进行表面处理(电镀、真空镀膜等)而呈高光的金属外观，而其内部水道骨架则采用POM或PPS或PPO等树脂经注塑室温反应成型。此种塑料水龙头的缺点为质量不够，而且水道的耐爆破压强度也不足，无法完全满足客户之要求。现有市场上的金属水龙头，其本体部分采用铜材料、锌合金、不锈钢材料，金属等铸造加工而成，然后装入阀芯、阀杆、手柄等零部件。这种结果具有很多缺点1.由于壳体是铸造成型，材料耗费严重，而且复杂的铸造工艺使得能源消耗极高，不符合节约型社会发展建设的需要；2.金属壳体比较厚，金属的好用量高，使得整体水龙头的成本高。3.由于金属具有良好的导热性能，因此，使用金属制造成的水龙头不能达到很好的隔热效果，热能直接传到水龙头的表面，容易烫到使用者。中国专利ZL200920307175. 1公开一种采用金属材料制备的水龙头，其阀体、手柄、出水件都是金属材料，其优点是这种水龙头采用金属材料制备，水龙头部件通过抛光、 喷砂和阳极氧化后具有耐热性、耐磨性、抗腐蚀性；表面易着色而颜色鲜艳不易脱落等优点。显然其缺点是水龙头的整体质量不够重，出水件采用金属材料耐腐蚀性差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的水龙头整体质量不够重，出水件采用的金属材料耐腐蚀性较差等不足，提供一种增强型陶瓷金属水龙头及其制备方法。所述增强型仿金属塑料水龙头包括ABS塑料外壳和配套部件，所述配套部件包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉，所述一种增强型陶瓷金属水龙头的制备方法包括以下步骤1)先将水龙头的金属水道按照水龙头的水路要求组合好；2)将组合好水道放入在水龙头的金属外壳的模具中，并固定好；在步骤2~)中，所述水龙头的金属外壳是通过冲压或压铸等成型；所述水龙头的金属外壳可为铝合金外壳、镁铝合金外壳、不锈钢外壳、铜合金外壳、锌合金外壳等中的一种； 所述水龙头的金属外壳的表面可通过表面处理，所述表面处理的方式可为电镀、真空镀膜、 喷涂、阳极氧化等中的至少一种。3)将陶瓷矿物粉与增强添加剂混合，加入水搅拌后，填充在水龙头外壳的模具中， 成型后从模具中取出，并安装在水龙头的金属外壳中，将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式组装成增强型陶瓷金属水龙头，所述陶瓷矿物粉与增强添加剂的质量比为1 (0.1 1.5)。在步骤；3)中，所述陶瓷矿物粉可选自陶瓷粉、水泥等中的至少一种；所述陶瓷粉可为硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾的混合物，所述硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾的质量百分比可为硅酸盐30% 40%、氧化镁30% 40%和磷酸二氢钾20% 40% ；所述增强添加剂可选自金属粉、金属氧化物粉、金刚沙、水泥、石英沙、玻璃纤维等中的至少一种；所述金属粉可选自铁粉、钨粉、锌粉、铜粉等中的至少一种；所述金属氧化物粉可选自铁氧体，氧化钨粉，氧化锌、氧化铜粉等中的至少一种；所述水的加入量可为陶瓷矿物粉和增强添加剂总质量的5% 30%，所述水的温度可为10 25°C，所述搅拌的时间可为2 lOmin。与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点1)本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的重量比较接近相同尺寸锌合金水龙头，而其成本却比锌合金水龙头低很多，具有金属水龙头相同的性能。2)本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头，其中间填充层为混合的陶瓷材料，其导热性能较差，故隔热效果好，可避免烫到使用者。
具体实施例方式实施例11.先将水龙头的无铅铜水道按照水龙头的水路要求组合好；2.将组合好水道放入在水龙头外壳的模具中，并固定好；3.将质量为IOOOg的陶瓷矿物粉(为陶瓷粉，其由质量百分比为30%硅酸盐、 30%氧化镁和40%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与1500g铁氧体混合均勻后，并加入质量百分比20%温度为25°C水充分搅拌IOmin后，将其填充于上述模具中，待其室温成型后， 将其从模具中取出，将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式安装在水龙头的金属铜合金外壳(表面进行电镀处理)中，组装为整套水龙头。本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的重量量比较接近相同尺寸锌合金水龙头，而其成本却比锌合金水龙头低很多，具有金属水龙头相同的性能。中间填充层为混合的陶瓷材料，其导热性能较差，故隔热效果好，可避免烫到使用者。实施例21)先将水龙头的无铅铜水道按照水龙头的水路要求组合好；2)将组合好水道放入在水龙头外壳的模具中，并固定好；3)将质量为IOOOg的陶瓷矿物粉(为陶瓷粉，其由质量百分比为40%硅酸盐、 40 %氧化镁和20 %磷酸二氢钾三者组合的混合物)与IOOG钨粉混合均勻后，并加入质量百分比5%温度为10°C水充分搅拌aiiin后，将其填充于上述模具中，待其室温成型后，将其从模具中取出，并安装在水龙头的金属铝合金外壳(表面进行阳极氧化)中将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的质量比较接近相同尺寸锌合金水龙头，而其成本却比锌合金水龙头低很多，具有金属水龙头相同的性能。中间填充层为混合的陶瓷材料，其导热性能较差，故隔热效果好，可避免烫到使用者。实施例31)先将水龙头的不锈钢水道按照水龙头的水路要求组合好；2)将组合好水道放入在水龙头的模具中，并固定好；3)将质量为IOOOg的陶瓷矿物粉A(水泥)与IOOOg石英砂混合均勻后，并加入质量比20%温度为15°C水充分搅拌5min后，将其填充于上述模具中，待其室温成型后，将其从模具中取出，并安装在水龙头的金属不锈钢外壳中，将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的质量比较接近金属水龙头而成本却比金属水龙头低的骨架。此外，由于高强度陶瓷对水道骨架有增强作用，本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的质量比较接近相同尺寸锌合金水龙头，而其成本却比锌合金水龙头低很多，具有金属水龙头相同的性能。中间填充层为混合的陶瓷材料，其导热性能较差，故隔热效果好，可避免烫到使用者。实施例41)先将水龙头的不锈钢水道按照水龙头的水路要求组合好；2)将组合好水道放入在水龙头的模具中，并固定好；3)将质量为IOOOg的陶瓷矿物粉(为陶瓷粉，由质量百分比为35%硅酸盐、35% 氧化镁和30%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与500g金刚沙混合均勻后，并加入质量百分比20%温度为15°C水充分搅拌Smin后，将其填充于上述模具中，待其室温成型后，将其从模具中取出，并安装在水龙头的金属锌合金外壳(表面进行电镀和真空镀膜处理)中，将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的质量比较接近相同尺寸锌合金水龙头，而其成本却比锌合金水龙头低很多，具有金属水龙头相同的性能。中间填充层为混合的陶瓷材料，其导热性能较差，故隔热效果好，可避免烫到使用者。实施例51)先将水龙头的无铅铜水道按照水龙头的水路要求组合好；2)将组合好水道放入在水龙头的模具中，并固定好；3)将质量为IOOOg的陶瓷矿物粉(为陶瓷粉，由质量百分比为30%硅酸盐、40% 氧化镁和30%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与300g玻璃纤维混合均勻后，并加入质量百分比15%温度为10°C水充分搅拌5min后，将其填充于上述模具中，待其室温成型后，将其从模具中取出，并安装在水龙头的金属镁铝合金外壳(表面进行喷涂和真空镀膜处理)中， 将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式组装为整套水龙头。本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的质量比较接近相同尺寸锌合金水龙头，而其成本却比锌合金水龙头低很多，具有金属水龙头相同的性能。中间填充层为混合的陶瓷材料，其导热性能较差，故隔热效果好，可避免烫到使用者。实施例61)先将水龙头的不锈钢水道按照水龙头的水路要求组合好；2)将组合好水道放入在水龙头的模具中，并固定好；3)将质量为IOOOg的陶瓷矿物粉(为陶瓷粉，由质量百分比为40%硅酸盐、40% 氧化镁和20%磷酸二氢钾三者组合的混合物)与IOOg环氧树脂混合均勻后，并加入质量百分比20%温度为10°C水充分搅拌Smin后，将其填充于上述模具中，待其室温成型后，将其从模具中取出，将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式并安装在水龙头的金属铝合金外壳(表面进行喷涂处理)中，组装为整套水龙头。本发明所制备的增强型陶瓷金属水龙头的质量比较接近相同尺寸锌合金水龙头，而其成本却比锌合金水龙头低很多，具有金属水龙头相同的性能。中间填充层为混合的陶瓷材料，其导热性能较差，故隔热效果好，可避免烫到使用者。
权利要求
1.一种增强型陶瓷金属水龙头，所述增强型仿金属塑料水龙头包括ABS塑料外壳和配套部件，所述配套部件包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉，其特征在于所述一种增强型陶瓷金属水龙头的制备方法包括以下步骤1)先将水龙头的金属水道按照水龙头的水路要求组合好；2)将组合好水道放入在水龙头的金属外壳的模具中，并固定好；3)将陶瓷矿物粉与增强添加剂混合，加入水搅拌后，填充在水龙头外壳的模具中，成型后从模具中取出，并安装在水龙头的金属外壳中，将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉按照常规的组装方式组装成增强型陶瓷金属水龙头，所述陶瓷矿物粉与增强添加剂的质量比为1 0. 1 1. 5。
2.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤幻中，所述水龙头的金属外壳是通过冲压或压铸成型。
3.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤幻中，所述水龙头的金属外壳为铝合金外壳、镁铝合金外壳、不锈钢外壳、铜合金外壳、锌合金外壳中的一种。
4.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤2)中，所述水龙头的金属外壳的表面通过表面处理。
5.如权利要求4所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于所述表面处理的方式为电镀、真空镀膜、喷涂、阳极氧化中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤3)中，所述陶瓷矿物粉选自陶瓷粉、水泥中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤3)中，所述陶瓷粉为硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾的混合物，所述硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾的质量百分比为硅酸盐30 % 40 %、氧化镁30 % 40 %和磷酸二氢钾20 % 40 %。
8.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤幻中，所述增强添加剂选自金属粉、金属氧化物粉、金刚沙、水泥、石英沙、玻璃纤维中的至少一种。
9.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤幻中，所述金属粉选自铁粉、钨粉、锌粉、铜粉中的至少一种；所述金属氧化物粉选自铁氧体，氧化钨粉， 氧化锌、氧化铜粉中的至少一种。
10.如权利要求1所述的一种增强型陶瓷金属水龙头，其特征在于在步骤；3)中，所述水的加入量为陶瓷矿物粉和增强添加剂总质量的5% 30%，所述水的温度为10 25°C，所述搅拌的时间为2 IOmin。
全文摘要
一种增强型陶瓷金属水龙头及其制备方法，涉及一种水龙头。所述增强型仿金属塑料水龙头包括ABS塑料外壳和配套部件，所述配套部件包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等。先将水龙头的金属水道按照水龙头的水路要求组合好；将组合好水道放入在水龙头的金属外壳的模具中，并固定好；将陶瓷矿物粉与增强添加剂混合，加入水搅拌后，填充在水龙头外壳的模具中，成型后从模具中取出，并安装在水龙头的金属外壳中，将准备好的按常规工艺生产的水龙头配套部件，包括阀芯、手柄、出水网、密封圈、紧固螺钉等按照常规的组装方式组装成增强型陶瓷金属水龙头，所述陶瓷矿物粉与增强添加剂的质量比为1∶(0.1～1.5)。
文档编号F16K27/00GK102155564SQ20111004752
公开日2011年8月17日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者余水, 李明仁, 黄贤明 申请人:厦门建霖工业有限公司