专利名称：安全导流装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种当承受较大外力或较高温度时可让高压气体管路中断以保安全的结构，特别涉及一种安全导流装置。
背景技术：
氧、氮、氦、氩、笑气、乙炔、天然气、二氧化碳、液化石油气等气体被广泛应用于工业、医疗、消防或居家等范畴，除少数的气体如天然气、液化石油气借由铺设的管线输送至各场所中供给使用外，多数的气体为求储存、运送与使用的便利，大都将其以高压形式封存于高压铝瓶、钢瓶等容器中，而目前的高压气体容器概为是为一瓶体，该瓶体上设有一让高 压气体释出的释放开关，该释放开关装置一气体管路或调节阀，该高压气体容器便可通过气体管路将高压气体输至施作场所；高压气体容器因其内含气体具有高压，或者气体本身对人体会产生不良影响，所以高压气体容器收藏与使用的安全维护就分外重要，目前常见的安全手段有在容器外标示气体的性质，如易燃、有毒等警示符号，而容器的释放开关亦装有安全容塞等防止气体外漏的装置，而这类手段只有提示预防的效果，若高压气体容器是因安装气体管路或调节阀时有误，或施作场所临时发生紧急情况导致气体管路、调节阀出现问题，安全标示、释放开关的安全容塞则无法对警急情况提供应变之道；另有些于安装气体管路、调节阀时加装的防漏、防爆安全装置，其设计原理都是利用气体管路内气压的异动状况控制流路的启闭，但若气体外泄的情况是出现在气体管路的末端，或者外泄量并不明显，则此类安全装置便无法有效侦测气体外泄的问题，又或者一些非气体外泄的情况，如突发的电线走火、火灾、地震、意外状况等，因为这并非此类安全开关所能够侦测、预防及应变的范围，所以高压气体仍持续由气体管路中输出，若受到上述灾变的波及，将会酿成更大的危害。有鉴于现有高压气体容器的安全装置，其维安与应变的范围不足、有欠周全，因此 本创作人本于多年从事相关产业的经验与技术，戮力研发出一种实用性的安全结构以改善现有安全装置的缺点。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种安全导流装置，其防止高压气体外泄、燃烧、爆炸的危险情况发生。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种安全导流装置，其为一供高压气体流通的导流装置，该导流装置含可增加位置辨识性的发光材质，该导流装置包括有一接合件、一导流件及一连接件，该接合件及导流件均为一空心环状体，导流件表面具有一结合区段，该连接件包覆于接合件及结合区段的外表面，使接合件与导流件呈现串接导通型态，且该连接件为可熔性材质制成，该接合件内径有一供气体管路连接的接合口，该导流件外径有一供高压气瓶连接的结合螺纹，另该导流件内部设有一当导流装置与气体管路连通时，可受气体管路推抵以控制导流件导通或关闭的制动气阀；当导流装置与气体管路连通时，制动气阀受气体管路推抵而不受限于高压气体所形成的气压压迫，令制动气阀呈现允许高压气体流动的开放状态，反之，当导流装置未与气体管路连通时，该制动气阀可受高压气体所形成的气压压迫，而使该制动气阀呈现阻断高压气体流动的封闭状态。本发明安全导流装置具有四种实施例，其中第一种实施例与第三种实施例主要差异在于导流件，而第一实施例型态的导流件包括有一主杆体及一塞件，该结合区段及结合螺纹形成于主杆体外表面，该主杆体中心为一供制动气阀设置的容置口，该塞件中心有一与容置口导通的通口，且该塞件塞置于容置口一端以限制制动气阀设置于容置口内，该主 杆体于内部环绕形成有一限缩容置口口径的环凸段，该制动气阀包括有一窄径段及一宽径段，且该窄径段呈现插置于环凸段型态，其中该窄径段对应于气体管路一方，该宽径段对应于高压气瓶一方，该窄径段轴向凹设有一气槽，该宽径段外径呈现具缝隙的凹凸状，另该制动气阀于窄径段及宽径段间套设有一封闭环凸段与窄径段间隙的橡圈，当导流装置与气体管路连通时，窄径段受气体管路推抵而使橡圈分离环凸段，并使气槽退出环凸段，高压气瓶一方即可穿过宽径段的缝隙及气槽导通至气体管路。前述结合区段及接合件外表面均形成有环形型态的齿纹。前述伸出段与阻绝段的连接位置凹设有一环槽。前述连接件外表面可为环形或多边形。本发明安全导流装置的第二实施例型态与第一实施例差异部位仅在于结合区段，其余部位均与第一实施例全相同，该结合区段为圆滑型态，且该结合区段具有环沟槽，如此当连接件成型于结合区段时，亦会同时形成对应于环沟槽内的肋，如此即可达到防盗效果，即是当连结件受力旋转而与结合区段表面松脱时，该环沟槽亦可与连结件定位，避免连结件连同接合件脱离。本发明安全导流装置第三实施例型态的导流件包括有一主杆体、一内置管件及一弹簧，该结合区段及结合螺纹形成于主杆体外表面，该主杆体中心为一供制动气阀及内置管件设置的容置口，该主杆体于内部环绕形成有一限缩容置口口径的环凸段，该内置管件具有一与主杆体内面设置的宽径段，及一与主杆体内面保持有间隙的窄径段，且该内置管件于窄径段开设有至少一导孔，该弹簧设置于内置管件内部，且该内置管件内面环绕形成有一供弹簧抵顶的抵缘，该制动气阀具有一插置于内置管件并与弹簧一端抵顶的插入段，一穿出于容置口的环凸段部位以供气体管路推抵的伸出段，及一常态贴抵于环凸段以呈现关闭主杆体内部通道的阻绝段，另该制动气阀于阻绝段套设有一强化环凸段与阻绝段密闭效果的橡圈，当导流装置与气体管路连通时，伸出段受气体管路推抵而压缩弹簧，使阻绝段分离环凸段而达到主杆体内部呈现导通型态，高压气瓶一方即可由内置管件穿过导孔至主杆体内部，并由阻绝段与环凸段的间隙导通至气体管路。本发明安全导流装置的第四实施例，该导流装置包括有一接合件、一导流件及数个连接件，该接合件及导流件均为一空心环状体，该接合件于空心部位的周围另开设有数个结合孔，该导流件于一端位于空心部位的周围开设有数个对应结合孔的贯孔，该连接件为可熔性材质所制成，该连接件穿过贯孔并固定于结合孔，以呈现连结接合件与导流件的型态，该接合件内径有一供气体管路连接的接合口，该导流件外径有一供高压气瓶连接的结合螺纹，另该导流件内部设有一当导流装置与气体管路连通时，可受气体管路推抵以控制导流件导通或关闭的制动气阀。前述结合孔为一螺孔，该连接件为一螺设于结合孔的螺丝。如遇天灾、意外等紧急情况，只需以外力破坏连接件，或者使该连接件接触较高温度，便可令接合件与导流件分离，该制动气阀续受高压气体的气压压迫，而使制动气阀重现阻断高压气体流动的封闭状态，据以防止高压气体外泄、燃烧、爆炸的危险情况发生。本发明的有益效果是，其防止高压气体外泄、燃烧、爆炸的危险情况发生。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图I是本发明安全导流装置的立体分解示意图。图2是本发明安全导流装置的立体外观示意图。图3与图4是本发明安全导流装置依序加工成形的状态示意图。图5是本发明与高压气体容器组装的状态示意图。图6是本发明与高压气体容器组装的放大示意图。图7是本发明续与气体管路组装的状态示意图。图8是本发明续与气体管路组装的放大示意图。图9是本发明接合件与导流件断裂状态示意图。图10是本发明接合件与导流件断裂状态放大示意图。图11是本发明安全导流装置第二实施例的立体分解示意图。图12是本发明安全导流装置第二实施例的立体外观示意图。图13是本发明安全导流装置第三实施例的立体分解示意图。图14是本发明安全导流装置第三实施例的立体外观示意图。图15是本发明安全导流装置第三实施例的剖面示意图。图16是本发明第三实施例与高压气体容器及气体管路组装的状态示意图。图17是本发明第三实施例接合件与导流件断裂状态示意图。图18是本发明第三实施例接合件与导流件断裂状态放大示意图。图19是本发明安全导流装置第四实施例的剖面示意图。图中标号说明I导流装置11接合件111接合口12导流件121结合区段1211环沟槽122结合螺纹 123制动气阀1231窄径段1232宽径段1233 气槽1234 橡圈124主杆体1241容置口125 塞件1251 通口126环凸段13连接件
2导流装置21接合件211接合口22导流件221结合区段222结合螺纹223制动气阀2231插入段2232伸出段2233阻绝段2234 橡圈2235 环槽224主杆体2241容置口225内置管件2251宽径段2252窄径段2253导孔2254 抵缘226 弹簧227环凸段23连接件3导流装置31接合件311结合孔312接合口32导流件321贯孔322结合螺纹323制动气阀33连接件4气体管路
5高压气瓶
具体实施例方式本发明是提供一种安全导流装置，其可改善现有安全装置维安与应变范围不足的缺点，请参阅图I至图8所示，是本发明「安全导流装置」的第一实施例型态，本发明为一供高压气体流通的导流装置1，该导流装置I含可增加位置辨识性的发光材质，该导流装置I包括有一接合件11、一导流件12及一连接件13 ；该接合件11及导流件12均为一空心环状体，导流件12表面具有一结合区段121，该连接件13包覆于接合件11及结合区段121的外表面，使接合件11与导流件12呈现串接导通型态，且该连接件13为可熔性材质制成，该接合件11内径有一供气体管路4连接的接合口 111，该导流件12外径有一供高压气瓶5连接的结合螺纹122，另该导流件12内部设有一当导流装置I与气体管路4连通时，可受气体管路4推抵以控制导流件12导通或关闭的制动气阀123 ；当导流装置I与气体管路4连通时，制动气阀123受气体管路4推抵而不受限于高压气体所形成的气压压迫，令制动气阀123呈现允许高压气体流动的开放状态，反之，当导流装置I未与气体管路4连通时，该制动气阀123可受高压气体所形成的气压压迫，而使该制动气阀123呈现阻断高压气体流动的封闭状态。进一步而言,该导流件12第一实施例型态包括有一主杆体124及一塞件125,该结合区段121及结合螺纹122形成于主杆体124外表面，该主杆体124中心为一供制动气阀123设置的容置口 1241，该塞件125中心有一与容置口 1241导通的通口 1251，且该塞件125塞置于容置口 1241—端以限制制动气阀123设置于容置口 1241内，该主杆体124于内部环绕形成有一限缩容置口 1241 口径的环凸段126，该制动气阀123包括有一窄径段1231及一宽径段1232，且该窄径段1231呈现插置于环凸段126型态，其中该窄径段1231对应于气体管路4 一方，该宽径段1232对应于高压气瓶5 —方，该窄径段1231轴向凹设有ー气槽1233，该宽径段1232外径呈现具缝隙的凹凸状，另该制动气阀123于窄径段1231及宽径段1232间套设有一封闭环凸段126与窄径段1231间隙的橡圈1234，当导流装置I与气体管路4连通吋，窄径段1231受气体管路4推抵而使橡圈1234分离环凸段126，并使气槽1233退出环凸段126，高压气瓶5 —方即可穿过宽径段1232的缝隙及气槽1233导通至气体管路4。进ー步而言，该结合区段121及接合件11外表面均形成有环形型态的齿纹如此，该连接件13布设于结合区段121及接合件11外表面时，会形成相对应的齿纹，其目的在于预设导流装置I允许锁设于高压气瓶5的旋转力量，如导流装置I锁设于高压气瓶5的施力过大，连接件13与结合区段121及接合件11的接触面即会发生齿崩，以提醒使用人，该导流装置I以超出组装时所允许的施工力量，其装置可能已有毁损的情形，前述结合区段121及接合件11外表面的齿纹可因作业施カ不同而改变其齿纹深浅或宽度。进ー步而言，该连接件13外表面可为环形或多边形(附图以多边形为例)；以多 边形而言，其目的亦在于预设导流装置I允许锁设于高压气瓶5的旋转力量，其多边形供手工具转动导流装置I组装高压气瓶5用，当手工具超出具多边形区段的可承受的力量吋，多边形的区段则以崩牙方式提醒使用人，该导流装置I以超出组装时所允许的施工力量，前述多边形可因作业施カ不同而改变其施カ边数目、角度或宽度，且该连接件13可施以不同辨识颜色。请參阅图9及图10所示，如遇天灾、意外等紧急情况，只需以外力破坏连接件13，或者使该连接件13接触较高温度，便可令接合件11与导流件12分离，该制动气阀123续受高压气体的气压压迫，而使制动气阀123重现阻断高压气体流动的封闭状态，据以防止高压气体外泄、燃烧、爆炸的危险情况发生。请參阅图11及图12所示，是本发明「安全导流装置」的第二实施例型态(本实施例与第一实施例全相同，差异部位仅在于结合区段121)，该结合区段121为圆滑型态，且该结合区段121具有环沟槽1211，如此当连接件13成型于结合区段121时，亦会同时形成对应于环沟槽1211内的肋，如此即可达到防盗效果，即是当连结件13受カ旋转而与结合区段121表面松脱吋，该环沟槽1211亦可与连结件13定位，避免连结件13连同接合件11脱离。请參阅图13至图18所示，是本发明「安全导流装置」的第三实施例型态，(本实施例导流装置2，于附图中的接合件21、接合ロ 211、结合区段221、结合螺纹222及连接件23与第一实施例仅有外观差异，其结构得应用方式均相同，在此不再赘述)，该导流件22包括有一主杆体224、一内置管件225及ー弹簧226，该结合区段221及结合螺纹222形成于主杆体224外表面，该主杆体224中心为ー供制动气阀223及内置管件225设置的容置ロ2241，该主杆体224于内部环绕形成有一限缩容置ロ 2241 口径的环凸段227，该内置管件225具有一与主杆体224内面设置的宽径段2251，及一与主杆体224内面保持有间隙的窄径段2252，且该内置管件225于窄径段2252开设有至少ー导孔2253，该弹簧226设置于内置管件225内部，且该内置管件225内面环绕形成有一供弹簧226抵顶的抵缘2254，该制动气阀223具有一插置于内置管件225并与弹簧226 —端抵顶的插入段2231，一穿出于容置ロ 2241的环凸段227部位以供气体管路4推抵的伸出段2232，及一常态贴抵于环凸段227以呈现关闭主杆体224内部通道的阻绝段2233，另该制动气阀223于阻绝段2233套设有一强化环凸段227与阻绝段2233密闭效果的橡圈2234，当导流装置2与气体管路4连通时，伸出段2232受气体管路4推抵而压缩弹簧226，使阻绝段2233分离环凸段227而达到主杆体224内部呈现导通型态，高压气瓶5 —方即可由内置管件225穿过导孔2253至主杆体224内部，并由阻绝段2233与环凸段227的间隙导通至气体管路4，本实施例的制动气阀223另具有一弹簧226所推动，当连接件23断裂时能更有效率的封闭主杆体224内部的高压气体。进一步而言，该伸出段2232与阻绝段2233的连接位置凹设有一环槽2235，通过该环槽2235以利连接件23受外力破坏时，该伸出段2232得较为容易一并断裂，避免连接件23断裂而伸出段2232无断裂时，影响接合件21与导流件22的分离。请参阅图19所示，本发明「安全导流装置」的第四实施例，该导流装置3包括有一接合件31、一导流件32及数个连接件33，该接合件31及导流件32均是为一空心环状体，该接合件31于空心部位的周围另开设有数个结合孔311，该导流件32于一端位于空心部位的周围是开设有数个对应结合孔311的贯孔321，该连接件33为可熔性材质所制成，该连接 件33穿过贯孔321并固定于结合孔311，以呈现连结接合件31与导流件32的型态，该接合件31内径有一供气体管路连接的接合口 312，该导流件32外径有一供高压气瓶连接的结合螺纹322，另该导流件32内部设有一当导流装置3与气体管路连通时，可受气体管路推抵以控制导流件32导通或关闭的制动气阀323。进一步而言，该结合孔311为一螺孔，该连接件33为一螺设于结合孔311的螺丝。
权利要求
1.一种安全导流装置，其特征在于，其为一供高压气体流通的导流装置，该导流装置包括有一接合件、一导流件及一连接件，其中 该接合件及导流件均为一空心环状体，导流件表面具有一结合区段，该连接件包覆于接合件及结合区段的外表面，使接合件与导流件呈现串接导通型态，且该连接件为可熔性材质制成，该接合件有一供气体管路连接的接合口，该导流件有一供高压气瓶连接的结合螺纹，另该导流件内部设有一当导流装置与气体管路连通时，可受气体管路推抵以控制导流件导通或关闭的制动气阀。
2.根据权利要求I所述的安全导流装置，其特征在于，所述导流件包括有一主杆体及一塞件，该结合区段及结合螺纹形成于主杆体外表面，该主杆体中心为一供制动气阀设置的容置口，该塞件中心有一与容置口导通的通口，且该塞件塞置于容置口一端以限制制动气阀设置于容置口内，该主杆体于内部环绕形成有一限缩容置口口径的环凸段，该制动气阀包括有一窄径段及一宽径段，且该窄径段呈现插置于环凸段型态，其中该窄径段对应于气体管路一方，该宽径段对应于高压气瓶一方，该窄径段轴向凹设有一气槽，该宽径段外径呈现具缝隙的凹凸状，另该制动气阀于窄径段及宽径段间套设有一封闭环凸段与窄径段间隙的橡圈。
3.根据权利要求2所述的安全导流装置，其特征在于，所述连接件外表面为环形或多边形。
4.根据权利要求I所述的安全导流装置，其特征在于，所述导流件包括一主杆体、一内置管件及一弹簧，该结合区段及结合螺纹形成于主杆体外表面，该主杆体中心为一供制动气阀及内置管件设置的容置口，该主杆体于内部环绕形成有一限缩容置口口径的环凸段，该内置管件具有一与主杆体内面设置的宽径段，及一与主杆体内面保持有间隙的窄径段，且该内置管件于窄径段开设有至少一导孔，该弹簧设置于内置管件内部，且该内置管件内面环绕形成有一供弹簧抵顶的抵缘，该制动气阀具有一插置于内置管件并与弹簧一端抵顶的插入段，一穿出于容置口的环凸段部位以供气体管路推抵的伸出段，及一常态贴抵于环凸段以呈现关闭主杆体内部通道的阻绝段，另该制动气阀于阻绝段套设有一强化环凸段与阻绝段密闭效果的橡圈。
5.根据权利要求4所述的安全导流装置，其特征在于，所述伸出段与阻绝段的连接位置凹设有一环槽。
6.根据权利要求I所述的安全导流装置，其特征在于，所述结合区段及接合件外表面均形成有环形型态的齿纹。
7.根据权利要求I所述的安全导流装置，其特征在于，所述结合区段为圆滑型态，且该结合区段具有环沟槽。
8.根据权利要求I所述的安全导流装置，其特征在于，所述导流装置含可增加位置辨识性的发光材质。
9.一种安全导流装置，其特征在于，其为一供高压气体流通的导流装置，该导流装置包括有一接合件、一导流件及数个连接件，其中 该接合件及导流件均为一空心环状体，该接合件于空心部位的周围另开设有数个结合孔，该导流件于一端位于空心部位的周围开设有数个对应结合孔的贯孔，该连接件为可熔性材质所制成，该连接件穿过贯孔并固定于结合孔，以呈现连结接合件与导流件的型态，该接合件内径有一供气体管路连接的接合口，该导流件外径有一供高压气瓶连接的结合螺纹，另该导流件内部设有一当导流装置与气体管路连通时，可受气体管路推抵以控制导流件导通或关闭的制动气阀。
10.根据权利要求9所述的安全导流装置，其特征在于，所述结合孔为一螺孔，该连接件为一螺设于结合孔的螺丝。
全文摘要
一种安全导流装置，其为一供高压气体流通的导流装置，导流装置包括一接合件、一导流件及一连接件，其中接合件及导流件为一空心环状体，导流件表面具有一结合区段，连接件包覆于接合件及结合区段的外表面，使接合件与导流件呈现串接导通型态，连接件为可熔性材质制成，接合件有一供气体管路连接的接合口，导流件有一供高压气瓶连接的结合螺纹，导流件内部设有一当导流装置与气体管路连通时，可受气体管路推抵以控制导流件导通或关闭的制动气阀。本发明防止高压气体外泄、燃烧、爆炸的危险情况发生。
文档编号F16K15/18GK102734510SQ201110090449
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者白翼誌 申请人:白翼誌